分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离器，属于机械领域。分离器包括：分离筒，分离筒上设置有杂气入口、净气出口和杂物出口，杂气入口设置在分离筒的侧壁，净气出口和杂物出口分别设置在分离筒的两端，且净气出口与放置面的距离大于杂物出口与放置面的距离，杂物出口上设置有能够封堵杂物出口的封堵门；分离筒内设置有筒状的第一滤料层，第一滤料层封堵净气出口，第一滤料层由金属纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维和预设纤维中的至少一种制造而成，预设纤维为亲水输油材质或亲油疏水材质。本实用新型解决了杂物分离的效果较差的问题，提高了杂物分离的效果，本实用新型用于天然气的杂物分离。
【专利说明】
分离器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种分离器。
【背景技术】
[0002]在将天然气从地下开采出来后，需要用管道对开采出来的天然气进行输送，在天然气输送的过程中，天然气中会掺杂有沙粒、焊渣、锈蚀、油和水等杂物，因此，在使用天然气之前，需要将杂物从天然气中分离出来。
[0003]相关技术中，采用分离器对掺杂有杂物的天然气进行处理，将杂物从天然气中分离出来。具体的，分离器为筒状，且分离器上可以设置有入口、天然气出口和杂物出口，其中，天然气出口和杂物出口分别设置在分离器的两端，入口设置在分离器的侧面，天然气出口相较于杂物出口，更远离放置面。在使用分离器时，可以将掺杂有杂物的天然气从入口输入该分离器，使得天然气在分离器内进行旋流，并在旋流的过程中，掺杂在天然气中的粒径较大的杂物受到离心力的作用，会与分离器的内壁相碰撞，并分离器的内壁上聚集，然后在重力的作用下从分离器的杂物出口流出。且由于天然气的重量较轻，所以天然气可以从天然气出口流出，从而实现了将粒径较大的杂物与天然气分离。
[0004]由于天然气中的杂物同时包含粒径较大的杂物和粒径较小的杂物，相关技术中的分离器仅仅能够将粒径较大的杂物从天然气中分离出来，且无法对天然气中的粒径较小的杂物从天然气中分离出来，因此，从天然气出口流出的天然气中仍然掺杂有较多的杂物，杂物分离的效果较差。
【实用新型内容】
[0005]为了解决杂物分离的效果较差的问题，本实用新型提供了一种分离器。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种分离器，所述分离器包括:分离筒，所述分离筒上设置有杂气入口、净气出口和杂物出口，
[0007]所述杂气入口设置在所述分离筒的侧壁，所述净气出口和所述杂物出口分别设置在所述分离筒的两端，且所述净气出口与放置面的距离大于所述杂物出口与放置面的距离，所述杂物出口上设置有能够封堵所述杂物出口的封堵门；
[0008]所述分离筒内设置有筒状的第一滤料层，所述第一滤料层封堵所述净气出口，所述第一滤料层由金属纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维和预设纤维中的至少一种制造而成，所述预设纤维为亲水输油材质或亲油疏水材质。
[0009]可选的，所述杂气入口包括引流壁，所述引流壁的壁面与所述分离筒的内壁相切。
[0010]可选的，所述分离筒内还设置有筒状的吸附层，
[0011]所述吸附层封堵所述净气出口，且设置在所述第一滤料层与所述净气出口之间，所述吸附层由分子筛、活性炭、硅胶和氧化铝中的至少一种制造而成。
[0012]可选的，所述分离筒内还设置有筒状的第二滤料层，
[0013]所述第二滤料层封堵所述净气出口，且设置在所述吸附层与所述净气出口之间，所述第二滤料层与所述第一滤料层的材质相同。
[0014]可选的，所述分离筒上所述杂物出口所在的一端设置有集液室，所述集液室为圆台筒体，所述集液室的下底面所在的一端与所述分离筒相连通，所述集液室的上底面设置有所述杂物出口，且所述杂物出口贯穿所述集液室的上底面。
[0015]可选的，所述杂气入口上设置有入口管，所述净气出口上设置有第一出口管，所述入口管与所述杂气入口连通，所述第一出口管与所述净气出口连通，
[0016]所述入口管远离所述分离筒的轴线一侧的管壁为所述引流壁，所述引流壁的壁面为所述管壁靠近所述入口管的轴线的表面。
[0017]可选的，所述杂物出口上设置有第二出口管，所述第二出口管的一端与所述杂物出口连通，且所述第二出口管的另一端设置有所述封堵门。
[0018]可选的，所述入口管内设置有多个旋流叶片，且每个所述旋流叶片与所述入口管的轴线存在夹角。
[0019]可选的，所述入口管的截面为圆环或方环。
[0020]可选的，所述入口管为蜗壳式入口管。
[0021]综上所述，本实用新型提供了一种分离器，由于分离器的分离筒上设置有杂气入口、净气出口和杂物出口，且分离筒内设置有筒状的第一滤料层，第一滤料层封堵净气出口，混合有杂物的天然气能够从杂气入口进入分离筒内后，杂物中的粒径较大的杂物能够在旋流的过程中，在分离筒内壁聚集，最终从杂物出口流出，粒径较小的杂物会在从净气出口流出的时候，被第一滤料层阻挡，从而在第一滤料层上聚集，并在重力的作用下从杂物出口流出，所以，减少了从净气出口流出的天然气中掺杂的杂物，提高了杂物分离的效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的分离器的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的另一种分离器的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的一种集液室的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的一种入口管的局部结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例提供的一种分离器的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0029]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种分离器0，该分离器O可以包括:分离筒01，分离筒01上设置有杂气入口 02、净气出口 03和杂物出口 04，
[0030]杂气入口 02设置在分离筒01的侧壁，净气出口 03和杂物出口 04分别设置在分离筒Ol的两端，且净气出口 03与放置面的距离大于杂物出口 04与放置面的距离，杂物出口 04上设置有封堵门041，封堵门041能够封堵杂物出口 04。
[0031 ]分离筒01内设置有筒状的第一滤料层05，第一滤料层05封堵净气出口 03，第一滤料层05由金属纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维和预设纤维中的至少一种制造而成，预设纤维为亲水输油材质或亲油疏水材质。
[0032]综上所述，本实用新型实施例提供了一种分离器，由于分离器的分离筒上设置有杂气入口、净气出口和杂物出口，且分离筒内设置有筒状的第一滤料层，第一滤料层封堵净气出口，混合有杂物的天然气能够从杂气入口进入分离筒内后，杂物中的粒径较大的杂物能够在旋流的过程中，在分离筒内壁聚集，最终从杂物出口流出，粒径较小的杂物会在从净气出口流出的时候，被第一滤料层阻挡，从而在第一滤料层上聚集，并在重力的作用下从杂物出口流出，所以，减少了从净气出口流出的天然气中掺杂的杂物，提高了杂物分离的效果O
[0033]可选的，杂气入口02可以包括引流壁(图1中未示出)，引流壁的壁面可以与分离筒OI的内壁相切，使得在杂气入口 02处，气体的流动方向可以与分离筒OI的内壁相切。在将混合有杂质的天然气从杂气入口 02输入分离筒01内时，混合有杂质的天然气在杂气入口 02处的流动方向与分离筒01的内壁相切，且由于在输入天然气时，天然气的流速较大，所以天然气在进入分离筒01内后会进行旋流，且在旋流的过程中，掺杂在天然气中的粒径较大的杂物受到离心力的作用，会与分离筒的内壁相碰撞，并在分离筒的内壁上聚集，然后在重力的作用下从杂物出口流出。
[0034]图2为本实用新型实施例提供的另一种分离器O的结构示意图，请参考图2，分离筒01内还可以设置有筒状的吸附层06，吸附层06可以封堵净气出口 03，且吸附层06可以设置在第一滤料层05与净气出口 03之间，吸附层06可以由分子筛、活性炭、硅胶和氧化铝中的至少一种制造而成，示例的，吸附层06能够吸附粒径较小的水。
[0035]可选的，分离筒01内还可以设置有筒状的第二滤料层07，第二滤料层07也可以封堵净气出口 03，且第二滤料层可以设置在吸附层06与净气出口 03之间，且第二滤料层07与第一滤料层05的材质相同。即进入分离筒01内的天然气需要依次穿过第一滤料层05、吸附层06和第二滤料层07才能从分离筒01的净气出口03流出。粒径较小的杂物无法穿过第一滤料层05和第二滤料层07，吸附层能够吸附水，使得水在吸附层06上聚集，最终从杂物出口 04流出。
[0036]可选的，分离筒01上杂物出口04所在的一端可以设置有集液室08。具体的，如图3所示，集液室08可以为圆台筒体，且集液室08的下底面081所在的一端可以与分离筒01相连通，集液室08的上底面082可以设置有杂物出口 04，且该杂物出口 04贯穿集液室08的上底面082。在分离天然气中的杂物时，无需将杂物出口 04打开，被分离出来的杂物(沙粒、焊渣、锈蚀、水和油)，在重力的作用下，可以进入集液室08，当集液室08装满杂物时，可以将杂物出口 04打开，将集液室08内的杂物排出。由于集液室08为圆台筒体，所以在杂物出口 04打开时，集液室08中的杂物能够在重力的作用下较容易的从集液室08中排出。
[0037]参见图2，杂气入口02上可以设置有入口管(图2中未示出)，净气出口02上可以设置有第一出口管09，入口管与杂气入口 02连通，第一出口管09与净气出口 03连通，入口管远离分离筒01的轴线一侧的管壁可以为引流壁，且入口管远离分离筒01的轴线一侧的管壁上靠近入口管轴线的表面，与分离筒Ol的内壁相切。杂物出口 04上可以设置有第二出口管10，第二出口管10的一端与杂物出口 04连通，且第二出口管10的另一端设置有封堵门041。示例的，在需要向分离筒01输入混合有杂物的天然气时，可以通过入口管将混合有杂物的天然气输入分离筒OI。在需要从分离筒OI排出干净的天然气时，可以通过第一出口管09将干净的天然气排出并收集。在需要从分离筒01中排出分离出来的杂物时，可以打开杂物出口 04，使得分离出来的杂物能够从第二出口管10中排出。示例的，入口管的截面可以为圆环或方环。
[0038]图4为本实用新型实施例提供的一种入口管M的局部结构示意图，如图4所示，入口管M内可以设置有多个旋流叶片Ml，且每个旋流叶片Ml与入口管的轴线存在夹角。可选的，图5为本实用新型实施例提供的一种分离器O的俯视图，如图5所示，入口管M可以为蜗壳式入口管。
[0039]在使用本实用新型实施例提供的分离器时，可以首先将混合有杂物的天然气通过入口管输入分离筒内，示例的，若入口管内设置有旋流叶片，则混合有杂物的天然气在入口管内流动的过程中，天然气中的杂物若与旋流叶片发生碰撞，则杂物会在旋流叶片上聚集，并初步与天然气分离。
[0040]由于天然气的流速较大，且杂气入口处天然气的流动方向与分离筒的内壁相切，所以混合有杂物的天然气在进入分离筒内后会在分离筒内进行旋流，混合在天然气内的一些粒径较大的杂物在旋流的过程中受到离心力的作用，会撞在分离筒的内壁上，并在重力的作用下，沿分离筒的内壁滑动至集液室内。与此同时，没有撞在分离筒内壁上的杂物(粒径较小的杂物)，可以混合在天然气中，在分离筒内气压的作用下，试图从净气出口流出。但是，由于分离筒内依次设置有第一滤料层、吸附层和第二滤料层，所以混合在天然气中的粒径较小的杂质直接被第一滤料层阻挡，无法穿过第一滤料层，混合在天然气中的粒径更小的颗粒(如小液滴)可以穿过第一滤料层，当然，由于气体的粒径较小，所以天然气能够穿过第一滤料层。混合在天然气中的小液滴由于粒径也较小，所以也能穿过第一滤料层，并进入吸附层，由于吸附层是由分子筛、活性炭、硅胶和氧化铝中的至少一种制造而成，因此，吸附层能够对混合在天然气中的小液滴进行吸附，使得小液滴在吸附层上聚集成大液滴，最终在重力的作用下落入集液层。
[0041 ]在经过吸附层后，混合在天然气中的大部分杂物已经被分离，此时，天然气中还可能混合有少量的杂物，混合有少量杂物的天然气还需要穿过第二滤料层，由于杂物无法穿过第二滤料层，所以实现了对混合在天然气中的杂物进行进一步的分离，使得从第一出口管中收集到的天然气为干净的天然气。需要说明的是，在进行分离的过程中，可以检测集液室内的杂物是否装满，若集液室内的杂物装满，则可以将杂物出口打开，排出集液室内的杂物，然后再关闭杂物出口。虽然相关技术中提供了较多的分离器，但是相关技术中的分离器的结构较复杂，且无法有效脱除天然气中的粒径较小的杂质。本实用新型实施例提供的分离器结构较简单，且充分利用了离心分离、吸附分离、聚结分离、重力沉降等方法，能够高效脱除天然气中粒径较大的杂质和粒径较小的杂质，防止二次夹带，投资和操作的成本低，未净化的天然气经过离心分离、聚结分离、吸附分离、聚结分离等多级分离，最终实现天然气的高效脱液除渣。
[0042]综上所述，本实用新型实施例提供了一种分离器，由于分离器的分离筒上设置有杂气入口、净气出口和杂物出口，且分离筒内设置有筒状的第一滤料层，第一滤料层封堵净气出口，混合有杂物的天然气能够从杂气入口进入分离筒内后，杂物中的粒径较大的杂物能够在旋流的过程中，在分离筒内壁聚集，最终从杂物出口流出，粒径较小的杂物会在从净气出口流出的时候，被第一滤料层阻挡，从而在第一滤料层上聚集，并在重力的作用下从杂物出口流出，所以，减少了从净气出口流出的天然气中掺杂的杂物，提高了杂物分离的效果O
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分离器，其特征在于，所述分离器包括:分离筒，所述分离筒上设置有杂气入口、净气出口和杂物出口， 所述杂气入口设置在所述分离筒的侧壁，所述净气出口和所述杂物出口分别设置在所述分离筒的两端，且所述净气出口与放置面的距离大于所述杂物出口与放置面的距离，所述杂物出口上设置有能够封堵所述杂物出口的封堵门； 所述分离筒内设置有筒状的第一滤料层，所述第一滤料层封堵所述净气出口，所述第一滤料层由金属纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维和预设纤维中的至少一种制造而成，所述预设纤维为亲水输油材质或亲油疏水材质。2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于， 所述杂气入口包括引流壁，所述引流壁的壁面与所述分离筒的内壁相切。3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于， 所述分离筒内还设置有筒状的吸附层， 所述吸附层封堵所述净气出口，且设置在所述第一滤料层与所述净气出口之间，所述吸附层由分子筛、活性炭、硅胶和氧化铝中的至少一种制造而成。4.根据权利要求3所述的分离器，其特征在于，所述分离筒内还设置有筒状的第二滤料层， 所述第二滤料层封堵所述净气出口，且设置在所述吸附层与所述净气出口之间，所述第二滤料层与所述第一滤料层的材质相同。5.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，所述分离筒上所述杂物出口所在的一端设置有集液室， 所述集液室为圆台筒体，所述集液室的下底面所在的一端与所述分离筒相连通，所述集液室的上底面设置有所述杂物出口，且所述杂物出口贯穿所述集液室的上底面。6.根据权利要求5所述的分离器，其特征在于， 所述杂气入口上设置有入口管，所述净气出口上设置有第一出口管，所述入口管与所述杂气入口连通，所述第一出口管与所述净气出口连通， 所述入口管远离所述分离筒的轴线一侧的管壁为所述引流壁，所述引流壁的壁面为所述管壁靠近所述入口管的轴线的表面。7.根据权利要求5所述的分离器，其特征在于， 所述杂物出口上设置有第二出口管，所述第二出口管的一端与所述杂物出口连通，且所述第二出口管的另一端设置有所述封堵门。8.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述入口管内设置有多个旋流叶片，且每个所述旋流叶片与所述入口管的轴线存在夹角。9.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述入口管的截面为圆环或方环。10.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述入口管为蜗壳式入口管。
【文档编号】B01D53/04GK205528647SQ201620255304
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王喜, 田原宇, 董英厚, 张亚坤, 徐德红, 邵春宇, 张金弘, 段永江
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油工程建设公司