一种转鼓内部高效刮料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种转鼓内部高效刮料装置，包括支撑座、转轴、传动齿轮、螺旋片、动力连接杆，所述支撑座分为支撑座A和支撑座B，在支撑座A和支撑座B的中心分别设置有安装孔A和安装孔B，转轴的两端分别安装在安装孔A和安装孔B，在转轴的表面以锥形安装有螺旋片，在转轴的一端安装有传动齿轮，在传动齿轮的下方安装有动力连接杆穿过转鼓底部同外界元器件相连，通过支撑座、转轴、传动齿轮、螺旋片、动力连接杆的配合使用能够在转鼓内的渣土或者废料在到出渣口前可以进一步刮取或者粉碎。
【专利说明】
一种转鼓内部高效刮料装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及离心机领域，尤其涉及一种转鼓内部高效刮料装置。
【背景技术】
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[0002]离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
[0004]中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
[0005]工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
[0006]由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
[0007]工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
[0008]离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
[0009]离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
[0010]还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
[0011]衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100?20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
[0012]选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
[0013]通常，对于含有粒度大于0.0I毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
[0014]在离心机里都会使用到沉降转鼓，在转鼓的出渣口有时会有较大的渣土或者废料没来得及粉碎被后续的渣土或者废料推到转鼓的出渣口，从而在转鼓的出渣口内部堵住出渣口造成实用新型不能正常使用或者损坏。
【实用新型内容】:
[0015]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，体积小，能够在转鼓内的渣土或者废料在到出渣口前可以进一步刮取或者粉碎的技术方案。
[0016]—种转鼓内部高效刮料装置，包括支撑座、转轴、传动齿轮、螺旋片、动力连接杆，所述支撑座分为支撑座A和支撑座B，在支撑座A和支撑座B的中心分别设置有安装孔A和安装孔B，转轴的两端分别安装在安装孔A和安装孔B，在转轴的表面以锥形安装有螺旋片，在转轴的一端安装有传动齿轮，在传动齿轮的下方安装有动力连接杆穿过转鼓底部同外界元器件相连。
[0017]作为优选，支撑座A和转轴连接处安装有三角形尖头密封保护罩A，支撑座B和转轴连接处、传动齿轮和动力连接杆连接处安装有三角形尖头密封保护罩B。
[0018]作为优选，螺旋片为不锈钢螺旋刀片，在螺旋片的刀锋上设置有N个缺口，在缺口的逆螺旋的角上设置有凸起刀刃。
[0019]作为优选，三角形尖头密封保护罩B的一侧、转鼓出渣口的上方安装有梯形侧扣凹面。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021](I)本实用新型结构简单，体积小，通过支撑座、转轴、传动齿轮、螺旋片、动力连接杆的配合使用能够在转鼓内的渣土或者废料在到出渣口前可以进一步刮取或者粉碎。
[0022](2)本实用新型中支撑座A和转轴连接处安装有三角形尖头密封保护罩A，支撑座B和转轴连接处、传动齿轮和动力连接杆连接处安装有三角形尖头密封保护罩B，可以保护实用新型连接部位免受废料的侵蚀，保证实用新型的持续使用不易损坏。
[0023](3)实用新型中螺旋片为不锈钢螺旋刀片，在螺旋片的刀锋上设置有N个缺口，在缺口的逆螺旋的角上设置有凸起刀刃，当转鼓内的渣土或者废料在到出渣口前可以进一步刮取或者粉碎渣土或者废料。
[0024](4)在本实用新型中三角形尖头密封保护罩B的一侧、转鼓出渣口的上方安装有梯形侧扣凹面，可以防止刮取的粉碎的渣土或者废料在转鼓内部四处飞溅或者扩散。
【附图说明】
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[0025]图1为本实用新型侧面及其内部结构示意图；
[0026]图2为本实用新型螺旋片结构示意图；
[0027]图3为本实用新型安装方位结构示意图。【具体实施方式】:
[0028]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]如图1?图3所示，本实用新型提供一种转鼓内部高效刮料装置，包括支撑座1、转轴2、传动齿轮3、螺旋片4、动力连接杆5，所述支撑座I分为支撑座Ala和支撑座Blb，在支撑座Ala和支撑座Blb的中心分别设置有安装孔Alal和安装孔Blbl，转轴2的两端分别安装在安装孔Alal和安装孔Blbl，在转轴2的表面以锥形安装有螺旋片4，在转轴2的一端安装有传动齿轮3，在传动齿轮3的下方安装有动力连接杆5穿过转鼓底部同外界元器件相连。
[0030]并且，实用新型中支撑座Ala和转轴2连接处安装有三角形尖头密封保护罩Ala2，支撑座Blb和转轴2连接处、传动齿轮3和动力连接杆5连接处安装有三角形尖头密封保护罩Blb2，可以保护实用新型连接部位免受废料的侵蚀，保证实用新型的持续使用不易损坏。
[0031]而且，本实用新型中螺旋片4为不锈钢螺旋刀片，在螺旋片4的刀锋上设置有N个缺口 4a，在缺口 4a的逆螺旋的角上设置有凸起刀刃4al，当转鼓6内的渣土或者废料在到出渣口前可以进一步刮取或者粉碎渣土或者废料。
[0032]最后，本实用新型三角形尖头密封保护罩Blb2的一侧、转鼓出渣口6的上方安装有梯形侧扣凹面7，可以防止刮取的粉碎的渣土或者废料在转鼓6内部四处飞溅或者扩散。
[0033]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种转鼓内部高效刮料装置，其特征在于:包括支撑座(I)、转轴(2)、传动齿轮(3)、螺旋片(4)、动力连接杆(5)，所述支撑座(I)分为支撑座A (Ia)和支撑座B (Ib),在支撑座A(Ia)和支撑座B(Ib)的中心分别设置有安装孔A(Ial)和安装孔B(Ibl)，转轴(2)的两端分别安装在安装孔A(Ial)和安装孔B(Ibl)，在转轴(2)的表面以锥形安装有螺旋片(4)，在转轴(2)的一端安装有传动齿轮(3)，在传动齿轮(3)的下方安装有动力连接杆(5)穿过转鼓底部同外界元器件相连。2.根据权利要求1所述的一种转鼓内部高效刮料装置，其特征在于:所述支撑座A(Ia)和转轴(2)连接处安装有三角形尖头密封保护罩A(la2)，支撑座B(Ib)和转轴(2)连接处、传动齿轮(3)和动力连接杆(5)连接处安装有三角形尖头密封保护罩B(lb2)。3.根据权利要求1所述的一种转鼓内部高效刮料装置，其特征在于:所述螺旋片(4)为不锈钢螺旋刀片，在螺旋片(4)的刀锋上设置有N个缺口(4a)，在缺口(4a)的逆螺旋的角上设置有凸起刀刃(4al)。4.根据权利要求2所述的一种转鼓内部高效刮料装置，其特征在于:所述三角形尖头密封保护罩B(lb2)的一侧、转鼓出渣口( 6)的上方安装有梯形侧扣凹面(7)。
【文档编号】B04B15/06GK205462787SQ201521131192
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】张四华
【申请人】广州金康源环保设备有限公司