一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，包括与进料料斗连接的卸料器，通过一段进料螺旋与所述卸料器连接的一段裂解炉，所述一段裂解炉通过一段出料螺旋与二段裂解炉的二段进料螺旋相连接，所述二段裂解炉通过二段出料螺旋28与三段裂解炉的三段进料螺旋相连接，所述三段裂解炉还设置有出渣装置，所述一段进料螺旋、二段进料螺旋、三段进料螺旋均连接有起密封作用的堵气段，所述一段裂解炉、二段裂解炉、三段裂解炉均与热风炉通过管路连通。本实用新型有较好的进料出料连续性和密封性；能有效保证三个裂解炉之间不窜气；碳渣出来快速冷却降温；生产系统的安全性和环保性；进料出渣装置操作简便、实用。
【专利说明】
一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废橡胶热裂解回收利用技术领域，具体涉及一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，主要涉及废轮胎三段裂解炉之间连续进料和出渣过程中密封、冷却问题。
【背景技术】
[0002]废旧轮胎通过热裂解回收利用作为一种可再生资源，是发展循环经济，走可持续发展道路的一项“朝阳产业”。但是废轮胎热解回收方法有多种，最典型的区别是连续式裂解处理和间断式裂解处理。连续裂解处理节能明显，生产环境好；因此，工信部在《废旧轮胎综合利用行业准入公告管理暂行办法》中要求:热解企业采用负压热解技术，配套油品分离装置、炭黑加工装置、尾气排放环保控制装置，生产过程实现集成自动化和连续化。而间断裂解处理需每炉升温、降温，这样耗能较高，并且每炉出钢丝需打开炉门，生产不连续，环境较差；目前已有的单段连续式热裂解技术虽然基本解决了节能环保方面问题，但由于单段温度裂解碳渣后处理达不到使用要求，这样还会给环境造成二次污染，如果只能生产低品质的热解炭黑最终会影响废橡胶热解回收利用的经济性。而三段温度连续裂解可解决炭黑使用问题，三段温度段连续裂解生产的连续进料和连续出渣是一个技术难题。本实用新型主要是三个温度段裂解过程中的连续进料和连续出渣装置及方法，既保证了三段连续裂解过程的环保性、和连续生产，又提高了废轮胎裂解炭黑的使用价值。
【实用新型内容】
[0003]为了提供一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置及方法，以保证各裂解炉之间进料出料连续性和密封性，保证三个裂解炉之间不窜气，保证碳渣出来快速冷却降温，确保证生产系统的安全性和环保性。本实用新型提供一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，包括与进料料斗连接的卸料器，通过一段进料螺旋与所述卸料器连接的一段裂解炉，所述一段裂解炉通过一段出料螺旋与二段裂解炉的二段进料螺旋相连接，所述二段裂解炉通过二段出料螺旋与三段裂解炉的三段进料螺旋相连接，所述三段裂解炉还设置有出渣装置，所述一段进料螺旋、二段进料螺旋、三段进料螺旋均连接有起密封作用的堵气段，所述一段裂解炉、二段裂解炉、三段裂解炉均与热风炉通过管路连通。
[0004]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述一段进料螺旋依次分为压力段、堵气段和螺旋直段，所述压力段为内部空间呈圆台状，外部壳体向所述一段裂解炉方向收紧，所述堵气段的进料螺旋没有旋转齿片，所述螺旋直段为内部空间呈现圆柱状的进料螺旋穿过的空间。
[0005]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述一段出料螺旋与所述二段进料螺旋通过一段出料中间螺旋相连接，所述二段出料螺旋与所述三段进料螺旋通过二段出料中间螺旋相连接，所述二段进料螺旋与所述一段出料中间螺旋连接处设置有起密封作用的堵气段，所述三段进料螺旋与所述二段出料中间螺旋连接处设置有起密封作用的堵气段。
[0006]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间。
[0007]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述一段裂解炉与所述热风炉为并列放置，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉放置于所述一段裂解炉与所述热风炉的下方。
[0008]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉为并列放置。
[0009]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述一段裂解炉的密封仓设有密封仓连接法兰，所述密封仓连接法兰与一段裂解炉密封仓为一体成形，所述密封仓连接法兰由紧固螺栓连接压紧装置，所述压紧装置的下方设置有有石墨盘根。
[0010]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述三段裂解炉的出渣装置包括与所述三段裂解炉连接的出渣螺旋，所述出渣螺旋还连接有带有闸板阀的弯管。作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述出渣装置还包括与所述弯管相连接的U型出渣螺旋输送机，所述三段出渣U型螺旋输送机还设置有起降温作用的降温水套。
[0011]作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述三段U型出渣螺旋输送机的长度超过6米。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型通过进料螺旋与出料螺旋的衔接能保证各裂解炉之间进料出料连续性和密封性;本实用新型通过进料螺旋前设置的堵气段能有效保证三个裂解炉之间不窜气；本实用新型通过出渣装置设置的水冷装置和较长的输送机保证碳渣出来快速冷却降温;本实用新型通过密封装置和三段件连续的操作，确保证生产系统的安全性和环保性;本实用新型涉及的连续裂解进料出渣装置操作简便、实用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体示意图；图2为本实用新型的局部示意图；图3为本实用新型的局部不意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0016]在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
[0017]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0018]下面结合附图对本实用新型一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置及方法进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3所示，三段连续裂解进料出渣装置包括进料料斗1、卸料器2、一段进料螺旋3、螺旋压力段4、螺旋堵气段5螺旋直段6、一段裂解炉密封仓7、密封仓连接法兰8、压紧装置9、紧固螺栓10、石墨盘根11、保温层12、一段裂解炉主体13、热风炉14、燃烧器15、热风管道16、一段出料中间螺旋17、一段出料螺旋18、裂解气管道19、二段出料螺旋20、三段出渣螺旋21、三段U型出渣螺旋输送机输送机22、U形螺旋冷却水套23、闸板阀24、三段裂解炉主体25、三段进料螺旋26、二段出料中间螺旋27、二段出料螺旋28、进料料斗前端29、一段裂解炉前端30、一段裂解炉主体31、热风炉前端32、二段出料中间段螺旋正面33、三段进料螺旋正面34、三段裂解炉前端密封仓35、二段出料螺旋堵气段36、二段出料螺旋正面37、二段裂解炉前端38、热风路后端39、一段裂解炉后端40、一段裂解炉出料密封仓41、一段出料螺旋堵气段42、一段出料中间螺旋正面43、二段进料螺旋堵气段44、二段裂解炉45、二段出料螺旋段46、二段出料中间螺旋背面47、三段裂解炉后端密封仓48和弯管49;
[0020]具体的，本实用新型为一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，包括与进料料斗I连接的卸料器2，通过一段进料螺旋3与所述卸料器2连接的一段裂解炉13，所述一段裂解炉13通过一段出料螺旋18与二段裂解炉的二段进料螺旋相连接，所述二段裂解炉通过二段出料螺旋2820与三段裂解炉的三段进料螺旋26相连接，所述三段裂解炉还设置有出渣装置，其特征在于，所述一段进料螺旋3、二段进料螺旋、三段进料螺旋26均连接有起密封作用的堵气段，所述一段裂解炉13、二段裂解炉、三段裂解炉均与热风炉通过管路连通。所述一段进料螺旋3依次分为压力段4、堵气段和螺旋直段6，所述压力段4为内部空间呈圆台状，所述压力段4的外部壳体向所述一段裂解炉13方向收紧，所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间，所述螺旋直段6为内部空间呈现圆柱状的进料螺旋穿过的空间。所述一段出料螺旋18与所述二段进料螺旋通过一段出料中间螺旋17相连接，所述二段出料螺旋2820与所述三段进料螺旋26通过二段出料中间螺旋27相连接，所述二段进料螺旋与所述一段出料中间螺旋17连接处设置有起密封作用的堵气段，所述三段进料螺旋26与所述二段出料中间螺旋27连接处设置有起密封作用的堵气段。所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间。所述一段裂解炉13与所述热风炉为并列放置，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉放置于所述一段裂解炉13与所述热风炉的下方。所述二段裂解炉和所述三段裂解炉为并列放置。所述一段裂解炉13的密封仓设有密封仓连接法兰8，所述密封仓连接法兰8与一段裂解炉密封仓7为一体成形，所述密封仓连接法兰8由紧固螺栓10连接压紧装置9，所述压紧装置9的下方设置有有石墨盘根U。所述三段裂解炉的出渣装置包括与所述三段裂解炉连接的出渣螺旋21，所述出渣螺旋21还连接有带有闸板阀24的弯管。所述出渣装置还包括与所述弯管相连接的U型出渣螺旋输送机22，所述三段出渣U型螺旋输送机还设置有起降温作用的降温水套。所述三段U型出渣螺旋21输送机的长度超过6米。
[0021]为了更加清楚的说明本实用新型所涉及的方案内容，下面结合附图及工作过程，对本实用新型的技术内容进一步说明。
[0022]如图1所示，一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置工作过程为:把废轮胎破碎为低于30mm的块状送入进料料斗I，进料料斗I下方卸料器2把块状废轮胎均匀送入一段进料螺旋3，所述一段进料螺旋3设有带斜度的螺旋压力段4，所述螺旋压力段4把物料压入没有螺旋齿片的螺旋堵气段5，所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间。所述螺旋堵气段5起到密封作用，防止裂解炉内气体从螺旋进料端泄漏，所述物料通过螺旋直段6进入一段裂解炉密封仓7，所述螺旋直段为内部空间呈现圆柱状的进料螺旋穿过的空间，所述一段裂解炉密封仓7设有密封仓连接法兰8，所述密封仓连接法兰8与一段裂解炉密封仓7为一体成形，所述密封料仓法兰8由紧固螺栓10连接压紧装置9，所述压紧装置9下方有石墨盘根U，一段裂解炉的上部外壳还设置有保温层12，所述以上密封装置起到一段裂解炉密封仓7与一段裂解炉主体31动静旋转处密封作用，所述一段裂解炉13外有保温层12。
[0023]所述三段裂解炉为上下结构，所述一段裂解炉13和热风炉14并列在二段裂解炉38和三段裂解炉25上方，所述热风炉14前端有燃烧器15加热，所述热风炉14后端有热风管道16分别为三段裂解炉加热，所述三段裂解炉后端均有裂解气管道19把裂解气送出到冷凝系统，所述一段裂解炉13后端有一段裂解炉出料螺旋18，所述一段裂解炉出料螺旋18连接一段出料中间螺旋17，所述一段出料中间螺旋17连接二段裂解炉进料螺旋20，所述二段裂解炉进料螺旋20与一段出料中间螺旋17连接处设有堵气段44，所述物料经过二段裂解炉45裂解后物料将进入三段裂解炉25碳化。
[0024]如图2所示所述，二段裂解炉出料螺旋37连接二段出料螺旋堵气段36，所述二段出料螺旋堵气段36与二段出料中间段螺旋33相连，所述二段出料中间段螺旋33与三段进料螺旋26相连，所述三段进料螺旋34物料进入三段裂解炉前端密封仓35，所述物料经过三段裂解炉主体25碳化后由三段裂解炉后端密封仓48进入三段裂解炉出渣螺旋21，三段裂解炉出渣螺旋21与带有闸板阀24的弯管49相连。
[0025]如图3所示，有闸板阀24的弯管49可起到密封作用，所述有闸板阀24的弯管49在裂解初期没有碳渣出来情况下闸板阀24为关闭状态，这样其密封作用防止气体泄漏出来，正常除渣后打开闸板阀24，带有闸板阀24弯管49也起到密封作用，所述带有闸板阀24弯管49连接三段U型出渣螺旋输送机22，所述三段出渣U型螺旋降温水套49起到降温作用，所述三段U型出渣螺旋输送机22有6米以上长度以保证炭黑冷却时间。
[0026]其中，进料料斗I下方卸料器2把块状废轮胎均匀送入一段进料螺旋3，所述一段进料螺旋3设有带斜度的螺旋压力段4，所述螺旋压力段4把物料压入没有螺旋齿片的螺旋堵气段5，所述螺旋堵气段5内部空间仅供旋转轴穿过，所述螺旋堵气段5由两端的螺旋齿片起到密封作用，防止裂解炉内气体从螺旋进料端泄漏；
[0027]所述物料通过螺旋直段6进入第一段裂解炉密封仓7，所述一段裂解炉密封仓7设有密封仓连接法兰8，所述密封仓连接法兰8与第一段裂解炉密封仓7为一体，所述密封料仓法兰8由紧固螺栓10连接压紧装置9，所述压紧装置9下方有石墨盘根11，所述以上密封装置起到第一段裂解炉密封仓7与一段裂解炉主体13动静旋转处密封作用；
[0028]所述三段裂解炉为上下结构，所述一段裂解炉13和热风炉14并列在二段裂解炉38和三段裂解炉25上方，所述二段裂解炉38和三段裂解炉25并列放置在一段裂解炉13和热风炉14的下方。所述热风炉14前端有燃烧器15加热，所述热风炉14后端有热风管道16分别为二段裂解炉加热；
[0029]所述有闸板阀24的弯管49可起到密封作用，所述有闸板阀24的弯管49在裂解初期没有碳渣出来情况下闸板阀24为关闭状态，这样其密封作用防止气体泄漏出来，正常除渣后打开闸板阀24，带有闸板阀24的弯管49也起到密封作用；
[0030]所述带有闸板阀24弯管49连接第三段U型出渣螺旋输送机22，所述第三段出渣U型螺旋输送机设置的降温水套23起到降温作用，所述第三段U型出渣螺旋输送机22有6米以上长度以保证炭黑冷却时间。
[0031]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
[0032]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0033]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，包括与进料料斗连接的卸料器，通过一段进料螺旋与所述卸料器连接的一段裂解炉，所述一段裂解炉通过一段出料螺旋与二段裂解炉的二段进料螺旋相连接，所述二段裂解炉通过二段出料螺旋与三段裂解炉的三段进料螺旋相连接，所述三段裂解炉还设置有出渣装置，其特征在于，所述一段进料螺旋、二段进料螺旋、三段进料螺旋均连接有起密封作用的堵气段，所述一段裂解炉、二段裂解炉、三段裂解炉均与热风炉通过管路连通。2.如权利要求1所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述一段进料螺旋依次分为压力段、堵气段和螺旋直段，所述压力段为内部空间呈圆台状、外部壳体向所述一段裂解炉方向收紧，所述压力段的进料螺旋没有旋转齿片，所述螺旋直段为内部空间呈现圆柱状的进料螺旋穿过的空间。3.如权利要求1所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述一段出料螺旋与所述二段进料螺旋通过一段出料中间螺旋相连接，所述二段出料螺旋与所述三段进料螺旋通过二段出料中间螺旋相连接，所述二段进料螺旋与所述一段出料中间螺旋连接处设置有起密封作用的堵气段，所述三段进料螺旋与所述二段出料中间螺旋连接处设置有起密封作用的堵气段。4.如权利要求3所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述堵气段为进料螺旋没有旋转齿片、仅旋转轴穿过部分的空间。5.如权利要求1所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述一段裂解炉与所述热风炉为并列放置，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉放置于所述一段裂解炉与所述热风炉的下方。6.如权利要求5所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述二段裂解炉和所述三段裂解炉为并列放置。7.如权利要求1所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述一段裂解炉的密封仓设有密封仓连接法兰，所述密封仓连接法兰与一段裂解炉密封仓为一体成形，所述密封仓连接法兰由紧固螺栓连接压紧装置，所述压紧装置的下方设置有石墨盘根。8.如权利要求1所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述三段裂解炉的出渣装置包括与所述三段裂解炉连接的出渣螺旋，所述出渣螺旋还连接有带有闸板阀的弯管。9.如权利要求8所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述出渣装置还包括与所述弯管相连接的U型出渣螺旋输送机，所述三段出渣U型螺旋输送机还设置有起降温作用的降温水套。10.如权利要求9所述的废弃轮胎三段连续裂解进料出渣装置，其特征在于，所述三段U型出渣螺旋输送机的长度超过6米。
【文档编号】C10G1/10GK205556566SQ201620152043
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】郭庆民, 毛文鹏, 肖焕清
【申请人】青岛双星环保设备有限公司