专利名称：汽流机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力装置，尤其是一种汽流机。
技术背景目前以蒸汽作功的动力装置主要包括热效应器、热交换器及汽轮机，热效应器产生热量，热量由热交换器传导给水，水产生蒸汽推动汽轮机工作。然而在水的沸腾过程中沸腾部产生的气流及受热的水在浮力及对流作用下产生的强大的升力却被忽视掉，这就造成能量的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既利用蒸汽作功又充分利用沸腾气体及热水对流升力的汽流机。
为实现上述目的本实用新型的技术方案如下一种汽流机，它包括热效应器、热交换器和汽轮机，热效应器通过热交换器与汽轮机相联，热效应器上设计有蒸汽喷口，蒸汽喷口上安装有汽轮机，汽轮机通过管道与冷凝器相连，其特点是在热交换器内液面位置以下设计有气液混合喷口及轮机，轮机固定安装在气液混合喷口的上方。
上述方案中，轮机动力输出轴与汽轮机动力输出轴为同轴。
采用本设计方案的汽流机由于充分利用了沸腾气体及受热水流的升力，提高了热能的转换率，使汽流机的动力输出明显增加，可节省大量的能源。
结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1在如图1所示的实施例中，汽流机应用于普通热力动力系统中，汽流机整体被置于锅炉4上，汽流机由壳体、汽轮机1、轮机2、蒸汽喷口、气液混合喷口3及冷凝器构成。汽流机壳体顶部为蒸汽喷口，蒸汽喷口上置有汽轮机，汽轮机与冷凝器相连。在汽流机壳体下部还设计有气液混喷口3，气液混合喷口3上方为轮机2，轮机2与汽轮机1同动力输出轴，气液混合喷口3与轮机2之间留有间隙。
工作时，液面应保持在轮机2位置以上，液体气化沸腾后首先通过气液混合喷口3作用于轮机2，蒸汽到达顶部的蒸汽喷口3作用于轮机2，蒸汽到达顶部的蒸汽喷口时作用于汽轮机1，蒸汽作功后经冷凝器冷却后回流。
实施例2在图2所示的实施例中，汽流机应用于核动力系统中，汽流机通过热交换管路与反应堆5相连。汽流机由壳体、汽轮机1、轮机2、蒸汽喷口气液混合喷口3及冷凝器构成。壳体项部为蒸汽喷口，蒸汽喷口上置有汽轮机1，蒸汽喷口下方为气液混合喷口3，气液混合喷口3上方为轮机2，轮机2与气液混合喷口3之间不保留液体回流间隙，气液混合喷口3下方为热交换器。工作时，壳体内液面应当保持在轮机2位置以上。
权利要求1.一种汽流机，它包括热效应器、热交换器和汽轮机(1)，热效应器通过热交换器与汽轮机(1)相联，热效应器上设计有蒸汽喷口，蒸汽喷口上安装有汽轮机(1)，汽轮机(1)通过管道与冷凝器相连，其特征在于在热交换器内液面位置以下设计有气液混合喷口(3)及轮机(2)，轮机(2)固定安装在气液混合喷口(3)的上方。
2.如权利要求1所述的汽流机，其特征在于轮机(2)动力输出轴与汽轮机(1)动力输出轴为同轴。
专利摘要一种汽流机，它包括热效应器、热交换器和汽轮机，热效应器通过热交换器与汽轮机相联，热效应器上设计有蒸汽喷口，蒸汽喷口上安装有汽轮机，汽轮机通过管道与冷凝器相连，在热交换器内液面位置以下设计有气液混合喷口及轮机，轮机固定安装在气液混合喷口的上方。采用本设计方案的汽流机由于充分利用了沸腾气体及受热水流的升力，提高了热能的转换率，使汽流机的动力输出明显增加，可节省大量的能源。
文档编号F01K7/00GK2704688SQ20042004072
公开日2005年6月15日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者从燕, 从强 申请人:从燕, 从强