专利名称：消音装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种消音装置，特别 适用于发电机中。
背景技术：
消音装置在各行各业中应用广泛。为了获得更好的消除噪音 效果，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有 些还申请了专利。例如，中国专利文献公开了一种适合于机动车 及发电机组等内燃机械的尾气排放及消音用的装置[申请号-CN99240671.4]，它包括有若干级气室、内壳、外壳、排气管、排 气孔等。该装置由于采用经多级气室减压、消音、过滤的结构， 因此，其不仅可起到消音作用，而且可将尾气中的有害成分冲洗 及过滤，达到环保的要求。还有人发明了一种排气消音装置[申请 号CN200410086674.4]，它提供一种无论与消声器相连的排气管 的出口管的长度如何，都能够以简单的构造较理想地抑制气柱共 鸣，并且能够较理想地实现轻量化及低成本的排气消音装置。该 排气消音装置具备具有排气方向的长度为L的扩张室的消声器； 以及与扩张室连通、管长为约2nL(n是自然数)的出口管。上述消音装置的设计仍然存在较大的缺陷， 一方面消音效果 不佳，另一方面由于安装的位置存在缺陷，占用大量空间。发明内容本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，占用空 间小，易于安装和维护，适用范围广的消音装置。本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种消音效果好，且能够有效隔绝热量扩散的消音装置为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本消音装置， 设置在消音管道的出口处，包括一个壳体，其特征在于，在壳体 的中部设有与消音管道的出口处相连的进气腔，在进气腔的外围 设有由若干个腔室组成且依次连通的腔室组，进气腔与位于腔室 组一端的腔室相连通，位于腔室组另一端的腔室与排气腔相连通， 在排气腔上设有排气管。在上述的消音装置中，所述的各个腔室呈环形设置在进气腔 的外围。各个腔室呈环形设置有利于气流通畅地运行，提高降噪 效果。在上述的消音装置中，所述的腔室组由四个依次相连的腔室 即第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室组成，所述的进气 腔与第一腔室相连通，所述的排气腔与第四腔室相连通。在上述的消音装置中，所述的进气腔和第一腔室之间通过一 根直通管相连通，第一腔室和第二腔室通过一块开有均匀分布通 气孔的隔板相连，第二腔室和第三腔室通过一根过渡直管相连， 第三腔室和第四腔室通过过渡弯管相连，第四腔室和排气腔通过 一块开有均匀分布通气孔的隔板相连。在上述的消音装置中，所述的过渡直管内设有弯折板。设置 弯折板能够进一步提高消音效果。在上述的消音装置中，所述的过渡弯管呈U型，过渡弯管穿 过进气腔将第三腔室和第四腔室相连通。在上述的消音装置中，所述的壳体的内壁设有消音石棉层。 消音石棉层不仅具有隔音的作用，而且具有隔热的效果。在上述的消音装置中，所述的弯折板由若干直板组成，各直 板首尾相连呈Z字型连续。当然，这里的弯折板也可以由一块板 材弯折而成。在上述的消音装置中，所述的进气腔和排气腔的容积大于腔室组中各个腔室的体积。进气腔和排气腔能够实现气流扩张，进 一步提高降噪效果。在上述的消音装置中，所述的排气管呈u形，排气管的内端设有盖板，在盖板上开有若干均匀分布的通气孔。与现有的技术相比，本消音装置的优点在于1、设计合理， 结构简单，易于实施，制造成本较低。2、消音效果好，能够有效消除噪音，达到环保的要求。3、占用空间小，易于安装和维护，并且能够有效隔绝热量扩散。
图1是本发明提供的消音装置的使用状态图。图2是本发明提供的消音装置的剖视图。图中，电机1、散热片11、机箱2、散热管道3、隔热石棉层 300、消音管道4、通孔41、消音装置5、壳体51、消音石棉层 500、进气腔52、排气腔53、第一腔室54、第二腔室55、第三腔 室56、第四腔室57、排气管58、盖板581、直通管6、隔板7、 通气孔71、过渡直管8、弯折板81、直板81a、过渡弯管9。
具体实施方式
如图1所示，是本消音装置安装在一个用于放置发电机1的 机箱2上的实施例。当然本消音装置还可以应用到其他需要降低 或消除噪音的装置上。更具体地说，在机箱2内设有散热管道3，散热管道3的一 端位于发电机1的散热片11处，另一端延伸至机箱2外，在散热 管道3内设有一根消音管道4，消音管道4的一端位于发电机1 的散热片ll处，另一端延伸至机箱2外。从图中可以看出，上述 的消音管道4设置在机箱2底部。如图l所示，散热管道3的内 壁设有隔热石棉层300。壳体51的内壁设有消音石棉层500。消音石棉层510不仅具有隔音的作用，而且具有隔热的效果。如图2所示，消音装置5包括一个壳体51，在壳体51的中 部设有与消音管道4的外端部相连的进气腔52，在进气腔52的 外围设有由若干个腔室组成且依次连通的腔室组，进气腔52与位 于腔室组一端的腔室相连通，位于腔室组另一端的腔室与排气腔 53相连通，在排气腔53上设有排气管58。本实施例中，腔室组由四个依次相连的腔室即第一腔室54、 第二腔室55、第三腔室56和第四腔室57组成，所述的进气腔52 与第一腔室54相连通，所述的排气腔53与第四腔室57相连通。 四个腔室呈环形设置在进气腔52的外围。各个腔室呈环形设置有 利于气流通畅地运行，提高降噪效果。进气腔52和第一腔室54之间通过一根直通管6相连通，第 一腔室54和第二腔室55通过一块开有均匀分布通气孔71的隔板 7相连，第二腔室55和第三腔室56通过一根过渡直管8相连， 第三腔室56和第四腔室57通过过渡弯管9相连，第四腔室57 和排气腔53通过一块开有均匀分布通气孔71的隔板7相连。过渡直管8内设有弯折板81。弯折板81由若干直板81a组 成，各直板81a首尾相连呈Z字型连续。设置弯折板8能够进一 步提高消音效果。这里的弯折板8也可以由一整块板材通过弯折 而形成。过渡弯管9呈U型，过渡弯管9穿过进气腔52将第三腔 室56和第四腔室57相连通。这里的消音管道4的外端部设有若 干通孔41。进气腔52和排气腔53的容积大于腔室组中各个腔室的体积。 设置较大进气腔52和排气腔53有利于气流扩散，提高降噪效果。 排气管58呈U形，排气管58的内端设有盖板581，在盖板581 上开有若干均匀分布的通气孔71。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了电机1、散热片11、机箱2、散热管 道3、隔热石棉层300、消音管道4、通孔41、消音装置5、壳体 51、消音石棉层500、进气腔52、排气腔53、第一腔室54、第二 腔室55、第三腔室56、第四腔室57、排气管58、盖板581、直 通管6、隔板7、通气孔71、过渡直管8、弯折板81、直板81a、 过渡弯管9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这 些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解 释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1. 一种消音装置，设置在消音管道(4)的出口处，包括一个壳体(51)，其特征在于，在壳体(51)的中部设有与消音管道(4)的出口处相连的进气腔(52)，在进气腔(52)的外围设有由若干个腔室组成且依次连通的腔室组，进气腔(52)与位于腔室组一端的腔室相连通，位于腔室组另一端的腔室与排气腔(53)相连通，在排气腔(53)上设有排气管(58)。
2. 根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述的各 个腔室呈环形设置在进气腔(52)的外围。
3. 根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述的腔 室组由四个依次相连的腔室即第一腔室(54)、第二腔室(55)、 第三腔室(56)和第四腔室(57)组成，所述的进气腔(52)与 第一腔室(54)相连通，所述的排气腔(53)与第四腔室(57) 相连通。
4. 根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述的进 气腔(52)和第一腔室(54)之间通过一根直通管(6)相连通， 第一腔室(54)和第二腔室(55)通过一块开有均匀分布通气孔(71)的隔板(7)相连，第二腔室(55)和第三腔室(56)通过 一根过渡直管(8)相连，第三腔室(56)和第四腔室(57)通过 过渡弯管(9)相连，第四腔室(57)和排气腔(53)通过一块开 有均匀分布通气孔(71)的隔板(7)相连。
5. 根据权利要求4所述的消音装置，其特征在于，所述的过 渡直管(8)内设有弯折板(81)。
6. 根据权利要求4所述的消音装置，其特征在于，所述的过 渡弯管(9)呈U型，过渡弯管(9)穿过进气腔(52)将第三腔 室(56)和第四腔室(57)相连通。
7. 根据权利要求1 6中任意一项所述的消音装置，其特征在 于，所述的壳体(51)的内壁设有消音石棉层(500)。
8. 根据权利要求5所述的消音装置，其特征在于，所述的弯折板(81)由若干直板(81a)组成，各直板(81a)首尾相连呈 Z字型连续。
9. 根据权利要求7所述的消音装置，其特征在于，所述的进 气腔(52)和排气腔(53)的容积大于腔室组中各个腔室的体积。
10. 根据权利要求7所述的消音装置，其特征在于，所述的排 气管(58)呈U形，排气管(58)的内端设有盖板(581)，在盖 板(581)上开有若干均匀分布的通气孔(71)。
全文摘要
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种消音装置。包括一个壳体，其特征在于，在壳体的中部设有与消音管道的出口处相连的进气腔，在进气腔的外围设有由若干个腔室组成且依次连通的腔室组，进气腔与位于腔室组一端的腔室相连通，位于腔室组另一端的腔室与排气腔相连通，在排气腔上设有排气管。与现有的技术相比，本消音装置的优点在于1.设计合理，结构简单，易于实施，制造成本较低。2.消音效果好，能够有效消除噪音，达到环保的要求。3.占用空间小，易于安装和维护，并且能够有效隔绝热量扩散。
文档编号F01N1/08GK101285411SQ20081006182
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者许坚强 申请人:许坚强