环太阳能塔盘轮式风力发电系统的制作方法

专利名称：环太阳能塔盘轮式风力发电系统的制作方法
技术领域：
本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统涉及的是集控式迎风板组件、强化式叶片和传动(优化)组件、阳台式安装维护平台组件三大关键核心技术综合应用系统，属升、阻兼得型新型风力发电技术领域。
背景技术：
随着风力发电在世界范围的高速发展，风力机也进行着不断的创新，主流机型正呈现出向大型化发展趋势，更好的利用风能资源，降低风电的综合成本，以期能满足更多的电力供应，是人类社会众所渴望的理想目标。虽然人类社会风力发电已经有了数千年历史， 风力发电技术也由原来的瓦数级上升到目前的兆瓦级，机型也由原来的杂牌军优化成二大 (水平轴和垂直轴)主力军团，但无论是水平轴还是垂直轴都有他的优缺点。其中，缺点主要有制造成本高，安装维护成本高，电力传输配套成本高、电力转换率低、回收周期长等综合难题。而另类可再生能源太阳能塔热气流发电也是投入多，产出少。充分运用风力机原理和热气流发电中太阳能塔的功能(强度高+高度高+阻风面宽)优势，就可以解决投资多、产出少、维护难、回收期长等综合难题。优化耦合后使电力成倍增长，从而达到理想的电力输出效果。近期发达国家专家、学者已经敏感到太阳能塔不仅仅用于热气流发电，可以更大限度的发挥其特有的强度高、高度、阻风面宽的综合优秀性能，并利用塔体周向外部空间，以增设风力发电系统来弥补上述不足，但经检索和市场调查所知，目前可供综合利用和借鉴的风力发电设备为数不多，环塔型专职风力发电优秀设备更是难以寻觅，风力发电与太阳能塔热气流发电同属可再生能源和电力输出技术领域，但在很多核心技术上无法借鉴与套用，需要进一步探讨摸索，做更多的实验研究。因此，设计一套符合风动机理的先进环太阳能塔旋转而输出兆瓦级电力的新型风力发电系统有他重要的现实意义和无法估量的前瞻意义，也是当今可再生能源制造者和企业家的历史使命和义不容辞的社会责任。经进一步检索和对社会的调查，未见与本发明完全一致或相类似的专家文献及专利报告。

发明内容
本发明的目的是针对国内外已知和预知的市场和水平轴、垂直轴主力风电存在的问题及专家文献、专利报告存在的不足之处，而提供一种环太阳能塔盘轮式风力发电系统， 该系统最大的特点之一是科学合理的把风力发电机制与太阳能塔塔体耦合，充分发挥太阳能塔体强度高、高度高、阻风面宽、的综合优秀功能优势，为电力增量输出打下基础；特点之二是采用人性化优异可控的风洞式导流结构，将有限无序流体工质整体规划，使其最大限度的发挥风动效应，从而满足动轮的旋转能量；特点之三是采用新型强力式叶片，增大叶心冲击面，减少叶背阻力面，从而达到无需另设启动装置，靠低速风能也可启动的目的；特点之四是采用灵活自如的盘轮作为主动轮，以太阳能塔体作为轴心，解决了机械稳定性，同时又可在短距离内将动能转换成电能的技术难点；特点之五是采用阳台式安装维护平台，解决大型构件安装依赖重型吊车和确保安全施工，同时解决发电机悬空安装和维护困难的重大问题；特点之六是可以在用电口就近建立电站，减少不必要的长途输电线路，为重点解决海岛，无电地区和缺口电力较大城市人们日常生活和生产提供绿色电力装备。本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统是采用以下技术方案实现的本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统包括集控式迎风板组件、强化式叶片和传动(优化)组件、阳台式安装维护平台组件。其中，集控式迎风板组件由动态调控拉杆、引导杆、导轨、动态球杆、 迎风板、电磁限位组成。动态调控拉杆设置在风电室顶棚上；引导杆设置在迎风板外侧上、 下两端1/3处，一头和动态调控拉杆连接固定，另一头放置在导轨内；导轨设置在风电室顶棚内侧和迎风板下部；迎风板设置在风电室顶棚与安装维护基台之间；动态球杆设置在迎风板内侧1/3处；电磁限位设置在迎风板下部导轨内，装配完成的一套集控式迎风板组件可以对有限风能进行调控，开启和关闭。强化式叶片和传动(优化)组件由强化式叶片、条孔限位滚珠、轴承A、轴承B、C型动态主件、C型扣件、环形动力齿轮、C型叶片嵌入固定件、传动齿轮、传动连轴、变速齿轮、 变速箱箱体、发电机组成。强化式叶片设置在C型叶片嵌入固定件内；C型叶片嵌入固定件设置在C型动态主件上；C型动态主件成活动状向心罩扣在C型扣件、轴承A环向外侧；轴承A布置在C型扣件凹槽内；C型扣件环向布置在钢制圆筒外壁面上；条孔限位滚珠设置在 C型扣件上、下两端；环形动力齿轮上部设置有凸台，C型动态主件下部设置有凹槽，环形动力齿轮上部的凸台与C型动态主件下部的凹槽固定对接；变速齿轮、轴承B、传动齿轮、传动连轴设置在变速箱箱体内；发电机、变速箱箱体通过传动齿轮成动态连接后固定在安装维护基台向心一侧，从而完成一套强化式叶片和传动(优化)组件。阳台式安装维护平台组件由钢制圆筒、塔体、金属加固件、安装维护基台、重力担当杆、风电室顶棚、监控探头、安全栅栏、支撑立柱组成。钢制圆筒设置在塔体周向外侧；金属加固件布置在钢制圆筒向心一侧；安装维护基台、风电室顶棚设置在塔体周向合适位置上；重力担当杆布置在塔体周向外侧与风电室顶棚之间；安全栅栏、支撑立柱设置在强化式叶片与安装维护基台之间，可起到安全保护作用；监控探头布置在钢制圆筒周向外侧适合观察的位置上；塔体设置在地面混凝土基础上，从而完成一套阳台式安装维护平台组件。将上述安装完成的集控式迎风板组件、强化式叶片和传动(优化)组件、阳台式安装维护平台组件按序进行集成组合，从而完成一套完整的环太阳能塔盘轮式风力发电系统。本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统中所述的发电机可采用永磁直驱式发电机，其装配关系如下转子磁轭上部凸起处与C型动态主件下部凹槽处固定对接；贴面板环太阳能塔外侧设置；转子永久磁铁设置在转子磁轭外侧，成环形布置；定子铁芯与转子永久磁铁之间设置有定子绕组；发电机外壳设置在转子磁轭、转子永久磁铁、定子绕组、定子铁芯环向外侧；发电机上盖设置在转子磁轭、转子永久磁铁、定子绕组、定子铁芯上部，并与发电机外壳上沿口固定对接；电器柜设置在安装维护基台上的永磁直流发电机环向外侧， 有利于安装维护人员进行作业。所述的强化式叶片采用玻纤/环氧材料，或采用碳/玻混杂纤维增强，选择在低温下有更高的结构阻尼和更好的抗疲劳特性的高分子复合材料也是一种可行的选择。所述的强化式叶片采用风帆型、蛏壳型(贝壳类一蛏子壳)、也可采用具有扭力大、阻力小、强度高、轻薄型、具备最大升力系数和升阻比及良好气动性能的异型叶片。叶面宽 1-10米，叶高10-150米，叶片为中空，内加龙骨增强。所述的迎风板采用玻纤/环氧(GF/E)复合材料，也可采用碳/玻混杂纤维增强。所述的迎风板采用高10-150米，宽1-8米，中空内加龙骨增强，板型根部平直略右弯10-30°，成上坡状；板尖略向左弯10-30°，成滑坡状，制成后的迎风板极具抗风强度， 同时兼备启闭功能。所述的环形动力齿轮主要特征为环型或为0型，向心一侧平直、外侧制有齿尖宽 3-10mm、齿根宽10_60mm、齿高10_50mm、700-2500个齿。环形动力齿轮上平面中心设置有凸台，凸台高 30-100mm、宽 15_50mm。所述的C型动态主件采用耐摩擦、耐腐蚀的高性能复合金属材料制成，特征为C型条，制成钢制圆筒外侧周向的1/2或1/4，通过焊接组合成0型(也就是环型)，安装时开口处朝向钢制圆筒。C型动态主件下部设置有凹槽。所述的发电机采用同步发电机、异步发电机、永磁直驱式发电机、永磁直流发电机或其他与之相匹配的发电机。不管采用任何一种发电机，使用时，可采用大功率的单台机独立使用，也可中、小功率多台联合使用。所述的安装维护基台首选采用钢筋混凝土，与塔体施工时一次性制成，也可采用钢结构材料适时焊接搭建。特征为在安装维护基台外围布置有安全栅栏，上部布置有风电室顶棚。所述的C型扣件采用耐摩擦、耐腐蚀的高性能复合金属材料制成，特征为C型条， 长度为钢制圆筒外侧周向的1/2或1/4，再通过焊接成环型或0型，C型开口处朝外、上、下两端面间隔300-1000mm处开有轴头安装孔。所述的条孔限位滚珠采用不锈钢、T7铜合金或镀锌3_8mm薄板，通过剪切成带后， 拼接成环型或0型，间隔300-1000mm的距离开一个20_100mm孔，并将适合孔大小的滚珠放
在其中。所述的C型叶片嵌入固定件采用GF/E (玻纤/环氧)为主，或采用碳/玻混杂纤维增强，制成高6-120米C型夹状，也可采用强度高，耐腐蚀的金属薄板，如镀锌板材料制成。所述的动态调控拉杆采用市售液压可伸缩组件，杆头开有Φ15-100πιπι的安装孔。所述的塔体采用钢筋混凝土浇制或大型钢管焊接成内直径Φ 10-80米直筒状或倒喇叭状。工作原理
环境上升气流和平流、侧流来袭的风，首先从设置在塔体(360°任意方向)最外侧的迎风板进风口导入，通过相邻的两片迎风板组成的风流通道，将不规则风调整为有序风流，由于迎风板进风口大于迎风板出风口，风受到强烈挤压，流速加快，压力增强，迅速做功在强化式叶片叶心凹面上，空气动力效应由此产生强大的推力，使叶片顺时针方向旋转，带动C 型动态主件和固定在C型动态主件下端的环形动力齿轮转动，而环形动力齿轮又将动力传递给变速箱，动能在变速箱内得到增速放大，带动发电机高速旋转输出电能，整个过程循环往复，完成风能一机械能一电能的过程。而与此同时，余量风能未流失，而是在部分被关闭迎风板后形成的通道内继续做功，使原本未受到冲击部分的强化式叶片感受到冲击力，辅助产生扭力旋转，能量得到再一次提升，从而电能倍增。余风顺流道经出风口排出，回归大自然。


通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其它的目的、特征和优点将变得更为清晰。其中
图1是本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统剖视图。图2是图1本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统A部放大图。图3是本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统采用永磁直驱式发电机剖视图。图中序号1.重力担当杆；2.动态调控拉杆；3.风电室顶棚；4.导轨；5.引导杆； 6.动态球杆；7.监控探头；8.迎风板；9. C型叶片嵌入固定件；10.电磁限位；11.安全栅栏；12.支撑立柱；13.传动齿轮；14.轴承B;15.传动连轴；16.变速齿轮；17.钢制圆筒; 18.强化式叶片；19.条孔限位滚珠；20.轴承A ;21. C型动态主件？ ；22. C型扣件；23.环形动力齿轮；24.变速箱箱体；25.发电机；26.安装维护基台；27.金属加固件；28.塔体； 29.电器柜；30.发电机外壳；31.定子铁芯；32.定子绕组；33.发电机上盖；34.转子永久磁铁；35.转子磁轭；36.贴面板。
具体实施例方式结合图1 3所示，本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统是采取以下技术方案实现的
本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统包括集控式迎风板组件、强化式叶片和传动 (优化)组件、阳台式安装维护平台组件。其中，集控式迎风板组件由动态调控拉杆2、引导杆5、导轨4、动态球杆6、迎风板8、电磁限位10组成。动态调控拉杆2设置在风电室顶棚 3上；引导杆5设置在迎风板8外侧上、下两端1/3处，一头和动态调控拉杆2连接固定，另一头放置在导轨4内；导轨4设置在风电室顶棚3内侧和迎风板8下部；迎风板8设置在风电室顶棚3与安装维护基台26之间；动态球杆6设置在迎风板8内侧1/3处；电磁限位 10设置在迎风板8下部导轨4内，装配完成的一套集控式迎风板组件可以对有限风能进行调控，开启和关闭。强化式叶片和传动(优化)组件由强化式叶片18、条孔限位滚珠19、轴承A20、轴承 B14、C型动态主件21、C型扣件22、环形动力齿轮23、C型叶片嵌入固定件9、传动齿轮13、 传动连轴15、变速齿轮16、变速箱箱体24、发电机25组成。强化式叶片18设置在C型叶片嵌入固定件9内；C型叶片嵌入固定件9设置在C型动态主件21上；C型动态主件21成活动状向心罩扣在C型扣件22、轴承A20环向外侧；轴承A20布置在C型扣件22凹槽内；C 型扣件22环向布置在钢制圆筒17外壁面上；条孔限位滚珠19设置在C型扣件22上、下两端；环形动力齿轮23上部设置有凸台，C型动态主件21下部设置有凹槽，环形动力齿轮23 上部的凸台与C型动态主件21下部的凹槽固定对接；变速齿轮16、轴承B14、传动齿轮13、 传动连轴15设置在变速箱箱体24内；发电机25、变速箱箱体24通过传动齿轮13成动态连接后固定在安装维护基台26向心一侧，从而完成一套强化式叶片和传动(优化)组件。阳台式安装维护平台组件由钢制圆筒17、塔体28、金属加固件27、安装维护基台 26、重力担当杆1、风电室顶棚3、监控探头7、安全栅栏11、支撑立柱12组成。钢制圆筒17
7设置在塔体28周向外侧；金属加固件27布置在钢制圆筒17向心一侧；安装维护基台26、 风电室顶棚3设置在塔体28周向合适位置上；重力担当杆1布置在塔体28周向外侧与风电室顶棚3之间；安全栅栏11、支撑立柱12设置在强化式叶片18与安装维护基台26之间， 可起到安全保护作用；监控探头7布置在钢制圆筒17周向外侧适合观察的位置上；塔体28 设置在地面混凝土基础上，从而完成一套阳台式安装维护平台组件。将上述安装完成的集控式迎风板组件、强化式叶片和传动(优化)组件、阳台式安装维护平台组件按序进行集成组合，从而完成一套完整的环太阳能塔盘轮式风力发电系统。本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统中所述的发电机可采用永磁直驱式发电机，其装配关系如下转子磁轭35上部凸起处与C型动态主件21下部凹槽处固定对接；贴面板36环太阳能塔外侧设置；转子永久磁铁34设置在转子磁轭35外侧，成环形布置；定子铁芯31与转子永久磁铁34之间设置有定子绕组32 ；发电机外壳30设置在转子磁轭35、转子永久磁铁34、定子绕组32、定子铁芯31环向外侧；发电机上盖设置在转子磁轭35、转子永久磁铁34、定子绕组32、定子铁芯31上部，并与发电机外壳30上沿口固定对接；电器柜 29设置在安装维护基台26上的永磁直流发电机环向外侧，有利于安装维护人员进行作业。所述的强化式叶片18采用GF/E (玻纤/环氧)为主，也可采用碳/玻混杂纤维增强，选择在低温下有更高的结构阻尼和更好的抗疲劳特性的高分子复合材料也是一种可行的选择。所述的强化式叶片18采用风帆型、蛏壳型(贝壳类一蛏子壳)、也可采用具有扭力大、阻力小、强度高、轻薄型、具备最大升力系数和升阻比及良好气动性能的异型叶片。叶面宽1-10米，叶高10-150米，叶片为中空，内加龙骨增强。所述的迎风板8采用玻纤/环氧(GF/E)复合材料，也可采用碳/玻混杂纤维增强。所述的迎风板8采用高10-150米，宽1_8米，中空内加龙骨增强，板型根部平直略右弯10-30°，成上坡状；板尖略向左弯10-30°，成滑坡状，制成后的迎风板8极具抗风强度，同时兼备启闭功能。所述的环形动力齿轮23主要特征为环型或为0型，向心一侧平直、外侧制有齿尖宽3-10mm、齿根宽10_60mm、齿高10_50mm、700-2500个齿。环形动力齿轮23上平面中心设置有凸台，凸台高30-100匪，宽15-50mm。所述的C型动态主件21采用耐摩擦、耐腐蚀的高性能复合金属材料制成，特征为 C型条，制成钢制圆筒外侧周向的1/2或1/4，通过焊接组合成0型或环型，安装时开口处朝向钢制圆筒17。C型动态主件21下部设置有凹槽。所述的发电机25采用同步发电机、异步发电机、永磁直驱式发电机、永磁直流发电机或其他与之相匹配的发电机25。不管采用何种发电机25，使用时，可采用大功率的单台机独立使用，也可中、小功率多台联合使用。所述的安装维护基台26首选采用钢筋混凝土，与塔体28施工时一次性制成，也可采用钢结构材料适时焊接搭建。特征为在安装维护基台26外围布置有安全栅栏11，上部布置有风电室顶棚3。所述的C型扣件22采用耐摩擦、耐腐蚀的高性能复合金属材料制成，特征为C型条，长度为钢制圆筒外侧周向的1/2或1/4，再通过焊接成环型或0型，C型开口处朝外、上、下两端面间隔300-1000mm处开有轴头安装孔。所述的条孔限位滚珠19采用不锈钢、T7铜合金或镀锌3_8mm薄板，通过剪切成带后，拼接成环型或0型，间隔300-1000mm的距离开一个20_100mm孔，并将适合孔大小的滚
珠放在其中。所述的C型叶片嵌入固定件9采用GF/E (玻纤/环氧)为主，或采用碳/玻混杂纤维增强，制成高6-120米C型夹状，也可采用强度高，耐腐蚀的金属薄板，如镀锌板材料制成。所述的动态调控拉杆2采用市售液压可伸缩组件，杆头开有Φ15-100πιπι的安装孔。所述的塔体28采用钢筋混凝土浇制或大型钢管焊接成内直径Φ 10-80米直筒状或倒喇叭状。本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统具有显著的优秀技术特征和全方位市场竞争优势，具体如下
一、突破单杆式传统支撑塔架模式，独创以太阳能塔为轴心旋转先河。众所周知，市场目前可知的风力发电设备，无论是水平轴还是垂直轴，中心均有一根粗壮的支撑杆，该支撑杆基本都是以钢管逐段焊接制成。因为叶片必须要离地一段距离， 又处在环境比较开阔地段、海上、大沙漠、长江口，面临易腐蚀，重力大，易损，叶片做不长等难题，目前国内外能超过60米的叶片基本没有。本发明以太阳能塔为轴心，太阳能塔本身采用钢筋混凝土浇制，塔体基座到塔顶平均厚度在1. 5-3米，而且为圆形，从结构上非常适合安装风力发电机，因此，本发明一大优秀点是把优化的风力发电机组应用到太阳能塔塔体上，充分发挥太阳能塔体的高度、强度、迎风面宽度的综合优势，使风力发电机组易安装、 易维护、稳定性好，为向大型化兆瓦级迈进提供了一种全新的风力发电系统。二. 360°全方位采风，一年四季满负荷发电，实现能量输出最大化。已知市场提供的风力发电装备中，无论是水平轴还是垂直轴，风能利用“一次过” 已成为通病，风能利用率大部分仅在20-35%之间。本发明突破以往传统设计的束缚，以一种全新的设计理念，将叶片直竖安装并前置有迎风板，环太阳能塔旋转时可以360°任意采风，同时又可充分利用上升气流增加推力。其中，采用单位迎风板进风口大于单位迎风板出风口，空气受到挤压，流速加快，压力增大的优秀特点；其次，采用余量利用，在关闭后续迎风板时，形成了风洞式通道，第二次将风作用在强力式叶片上，增强扭力，加速旋转产生动力，使发电机电力输出超过35%，理论计算达50%;最后，优化强力式叶片制作工艺和叶片造型，使强力式叶片更能符合空气动力学理论，本发明采用蛏壳型叶片作为主力叶片，以瘦长型为主，经本公司科研人员采用有限元分析和未来叶片模具制备的CAD/CAM技术测得，各项指标均优秀。不难看出，本发明由于采用了一系列优秀的技术措施，实现电力增量最大化不再是空谈，必定会引起全社会的关注和爱戴。三、安装方便，易维护，开拓兆瓦级大型风力发电先河。无论是从电视上、宣传资料还是实地观察，人们都能看到高高的支撑杆，三片悬空设置的大叶片，或平板状竖立型的叶片在空旷的田野上迎风转动的场景。可不知，此类风电装置施工、运输、吊装、维护、输电线路等，无论从制造成本到运行成本均较高，而且装机容量小。目前位于上海由Nodex公司设计(世界最长叶片)制造的叶片为56米，电力输出为5MW，独立支撑杆式普遍以千瓦级为主。本发明以前所未有的施工，安装方式，充分利用设置在太阳能塔塔体周向安装维护平台，可以将叶片逐段现场拼装，原件通过集装箱运输送达指定位置，不需另外配置大型塔吊，只要普通建筑用塔吊就可完全担当吊装任务。而且一年四季维护方便，如履平地。更重要的是可以根据需要将叶片做大，超越目前5MW的发电能力，显得轻而易举，具体措施是采用目前国际最先进的永磁直驱设计能力7MW级以上的发电机，使电力输出更强劲(视图三)。另外一大优势是可以在任何地方(直接在电源使用口、 缺电大的城市、无电的海岛、大沙漠、长江口等)安装，为未来风电产业发展提供了一款难以寻觅的装备。四、制造容易、成本低、智能操作、可控性强。本发明无论是从开始的气动设计、结构设计到机械传动部件的量产、叶片的优化， 多以化繁为简方式进行。采用典型的模块化流水生产、拼装作业，一旦有一台成功，略作改进后就可成批量生产，供应市场，制造成本和运行成本均比传统低1/3。由于操作控制室可通过传感和可视装置传递实时数据和反应现场情况，操控起来非常方便，一般具有大专以上学历的新职员，通过一段时间的学习就可独立工作，无论是独立建塔还是配合太阳能塔使用都是未来风力发电的不二选择。
权利要求
1.一种环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于包括集控式迎风板组件、强化式叶片和传动组件和阳台式安装维护平台组件；集控式迎风板组件由动态调控拉杆、引导杆、导轨、动态球杆、迎风板、电磁限位组成； 动态调控拉杆设置在风电室顶棚上；引导杆设置在迎风板外侧上、下两端1/3处，一头和动态调控拉杆连接固定，另一头放置在导轨内；导轨设置在风电室顶棚内侧和迎风板下部； 迎风板设置在风电室顶棚与安装维护基台之间；动态球杆设置在迎风板内侧1/3处；电磁限位设置在迎风板下部导轨内，装配完成的一套集控式迎风板组件可以对有限风能进行调控，开启和关闭；强化式叶片和传动组件由强化式叶片、条孔限位滚珠、轴承A、轴承B、C型动态主件、C 型扣件、环形动力齿轮、C型叶片嵌入固定件、传动齿轮、传动连轴、变速齿轮、变速箱箱体、 发电机组成；强化式叶片设置在C型叶片嵌入固定件内；C型叶片嵌入固定件设置在C型动态主件上；C型动态主件成活动状向心罩扣在C型扣件、轴承A环向外侧；轴承A布置在C 型扣件凹槽内；C型扣件环向布置在钢制圆筒外壁面上；条孔限位滚珠设置在C型扣件上、 下两端；环形动力齿轮上部设置有凸台，C型动态主件下部设置有凹槽，环形动力齿轮上部的凸台与C型动态主件下部的凹槽固定对接；变速齿轮、轴承B、传动齿轮、传动连轴设置在变速箱箱体内；发电机、变速箱箱体通过传动齿轮成动态连接后固定在安装维护基台向心一侧，从而完成一套强化式叶片和传动(优化)组件；阳台式安装维护平台组件由钢制圆筒、塔体、金属加固件、安装维护基台、重力担当杆、 风电室顶棚、监控探头、安全栅栏、支撑立柱组成；钢制圆筒设置在塔体周向外侧；金属加固件布置在钢制圆筒向心一侧；安装维护基台、风电室顶棚设置在塔体周向合适位置上； 重力担当杆布置在塔体周向外侧与风电室顶棚之间；安全栅栏、支撑立柱设置在强化式叶片与安装维护基台之间，可起到安全保护作用；监控探头布置在钢制圆筒周向外侧适合观察的位置上；塔体设置在地面混凝土基础上，从而完成一套阳台式安装维护平台组件；将上述安装完成的集控式迎风板组件、强化式叶片和传动组件、阳台式安装维护平台组件按序进行集成组合，从而完成一套完整的环太阳能塔盘轮式风力发电系统。
2.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的强化式叶片采用风帆型、蛏壳型、或采用异型叶片，叶面宽1-10米，叶高10-150米，叶片为中空， 内加龙骨增强。
3.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的迎风板采用高10-150米，宽1-8米，中空内加龙骨增强，板型根部平直略右弯10-30°，成上坡状；板尖略向左弯10-30°，成滑坡状。
4.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的环形动力齿轮为环型或为O型，向心一侧平直、外侧制有齿尖宽3-10mm、齿根宽10-60mm、齿高10-50mm、700-2500个齿，环形动力齿轮上平面中心设置有凸台，凸台高30-100mm、宽 15-50mmo
5.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的C型动态主件采用耐摩擦、耐腐蚀的高性能复合金属材料制成，特征为C型条，制成钢制圆筒外侧周向的1/2或1/4，通过焊接组合成O型或环型，安装时开口处朝向钢制圆筒，C型动态主件下部设置有凹槽。
6.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的发电机采用同步发电机、异步发电机、永磁直驱式发电机或永磁直流发电机。
7.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的安装维护基台采用钢筋混凝土，与塔体施工时一次性制成，或采用钢结构材料适时焊接搭建，在安装维护基台外围布置有安全栅栏，上部布置有风电室顶棚。
8.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的C型扣件采用耐摩擦、耐腐蚀的高性能复合金属材料制成，为C型条，长度为钢制圆筒外侧周向的1/2或1/4，再通过焊接成环型，C型开口处朝外、上、下两端面间隔300-1000mm处开有轴头安装孔。
9.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的动态调控拉杆采用液压可伸缩组件，杆头开有Φ15-100πιπι的安装孔。
10.根据权利要求1所述的环太阳能塔盘轮式风力发电系统，其特征在于所述的塔体采用钢筋混凝土浇制或大型钢管焊接成内直径Φ 10-80米直筒状或倒喇叭状。
全文摘要
本发明环太阳能塔盘轮式风力发电系统涉及的是集控式迎风板组件、强化式叶片和传动组件、阳台式安装维护平台组件三大关键核心技术综合应用系统。包括集控式迎风板组件、强化式叶片和传动组件和阳台式安装维护平台组件；集控式迎风板组件由动态调控拉杆、引导杆、导轨、动态球杆、迎风板、电磁限位组成；强化式叶片和传动组件由强化式叶片、条孔限位滚珠、轴承A、轴承B、C型动态主件、C型扣件、环形动力齿轮、C型叶片嵌入固定件、传动齿轮、传动连轴、变速齿轮、变速箱箱体、发电机组成；阳台式安装维护平台组件由钢制圆筒、塔体、金属加固件、安装维护基台、重力担当杆、风电室顶棚、监控探头、安全栅栏、支撑立柱组成。
文档编号F03D3/06GK102384036SQ20111032746
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者刘根娣, 姚伯龙, 李勇强, 李勇良, 赵廉, 陈东辉 申请人:无锡中阳新能源科技有限公司