排烟消音器的制造方法
【专利摘要】排烟消音器，它涉及一种消音器，具体涉及一种排烟消音器。本实用新型为解决内燃机排烟时产生的噪音大的问题。本实用新型所述排烟消音器包括进烟管、消音管、前堵板、后堵板、二级消音管、阻性吸音体、两个一级消音管和两个阻性吸音体支架，进烟管的一端与消音管的一端连接，前堵板、后堵板由消音管的一端至另一端依次安装在消音管内，两个一级消音管并排平行插装在前堵板上，且每个一级消音管的轴线均与消音管的轴线平行，二级消音管插装在后堵板上，且二级消音管的轴线与消音管的轴线平行，阻性吸音体通过两个阻性吸音体支架安装在消音管的另一端内，消音管的内侧壁上设有吸音材料层。本实用新型用于内燃机的排烟消音领域。
【专利说明】排烟消音器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消音器，具体涉及一种排烟消音器。
【背景技术】
[0002]在噪声污染日益严重的社会现状下，降噪已经是迫在眉睫的现实要求，特别是内燃机的消音领域，找到一种通用的降噪设备和方案，且成本较低的满足较高的降噪要求，是目前也是今后一个重大的技术难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决内燃机排烟时产生的噪音大的问题，进而提出一种排烟消音器。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型所述排烟消音器包括进烟管、消音管、前堵板、后堵板、二级消音管、阻性吸音体、两个一级消音管和两个阻性吸音体支架，进烟管的一端与消音管的一端连接，前堵板、后堵板由消音管的一端至另一端依次安装在消音管内，两个一级消音管并排平行插装在前堵板上，且每个一级消音管的轴线均与消音管的轴线平行，二级消音管插装在后堵板上，且二级消音管的轴线与消音管的轴线平行，阻性吸音体通过两个阻性吸音体支架安装在消音管的另一端内，消音管的内侧壁上设有吸音材料层。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用独特的消音设计和结构设计，使内燃机排放的废气得到充分的消音和降噪效果。本实用新型采用三级消音串联，抗性消音和阻性消音同时使用，进一步提高了消音效果，并且阻性吸音体的结构和样式设计独创，增大了与废气的接触面积，提高了吸音效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的B-B剖视图，图4是本实用新型的微孔板结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述排烟消音器包括进烟管1、消音管3、前堵板6、后堵板7、二级消音管9、阻性吸音体10、两个一级消音管8和两个阻性吸音体支架11，进烟管1的一端与消音管3的一端连接，前堵板6、后堵板7由消音管3的一端至另一端依次安装在消音管3内，两个一级消音管8并排平行插装在前堵板6上，且每个一级消音管8的轴线均与消音管3的轴线平行，二级消音管9插装在后堵板7上，且二级消音 管9的轴线与消音管3的轴线平行，阻性吸音体10通过两个阻性吸音体支架11安装在消音管3的另一端内，消音管3的内侧壁上设有吸音材料层12。
[0008]本实施方式中阻性吸音体10的中部为圆柱形，阻性吸音体10的两端为由外向内渐扩的锥形。如此设计，增大了与废气的接触面积，提高了吸音效果。吸音材料层12为玻璃丝棉或硅酸铝棉或岩棉中的一种或几种混合。
[0009]【具体实施方式】二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述排烟消音器还包括连接法兰2，所述进烟管I的另一端与连接法兰2连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述排烟消音器的消音管3的一端端面内插装有进烟直管13，进烟直管13与进烟管I连通，消音管3的另一端端面内插装有排烟管4。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011]本实施方式中的排烟管4的暴露在空气中的一端呈向下的斜角设置，如此设置，避免了雨水进入消音器而影响消音效果。
[0012]【具体实施方式】四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述排烟消音器的消音管3的下表面设置有消音管支架5。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】五:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述排烟消音器的进烟管I和消音管3的内侧壁上均设有微孔板，所述微孔板上的微孔的直径为3mm。每相邻两排微孔措置排列。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】六:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述排烟消音器的进烟管I是不锈钢制作的进烟管1，每个一级消音管8均是不锈钢制作的一级消音管8，前堵板6是不锈钢制作的前堵板6，二级消音管9是不锈钢制作的二级消音管9，后堵板7是不锈钢制作的后堵板7，每个阻性吸音体支架11均是不锈钢制作的阻性吸音体支架11。如此设置，增加了设备的抗腐蚀性和抗老化能力，提高了设备的使用寿命。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0015]工作原理
[0016]内燃机排放的废气(烟)从连接法兰2进入，通过进烟管1、进烟直管13进入到消音管3内，通过两根一级消音管8进行一级消音处理，再通过二级消音管9进行二级消音处理，最后通过阻性吸音体10，对废气(烟)进行阻性消音处理，通过排烟管4排放到消音器外。
【权利要求】
1.排烟消音器，其特征在于:所述排烟消音器包括进烟管(I)、消音管(3)、前堵板(6)、后堵板(7)、二级消音管(9)、阻性吸音体(10)、两个一级消音管(8)和两个阻性吸音体支架(11)，进烟管(I)的一端与消音管(3)的一端连接，前堵板(6)、后堵板(7)由消音管(3)的一端至另一端依次安装在消音管(3)内，两个一级消音管(8)并排平行插装在前堵板(6)上，且每个一级消音管(8)的轴线均与消音管(3)的轴线平行，二级消音管(9)插装在后堵板(7)上，且二级消音管(9)的轴线与消音管(3)的轴线平行，阻性吸音体(10)通过两个阻性吸音体支架(11)安装在消音管(3)的另一端内，消音管(3)的内侧壁上设有吸音材料层(12)。
2.根据权利要求1所述的排烟消音器，其特征在于:所述排烟消音器还包括连接法兰(2),所述进烟管(I)的另一端与连接法兰(2)连接。
3.根据权利要求1所述的排烟消音器，其特征在于:所述消音管(3)的一端端面内插装有进烟直管(13)，进烟直管(13)与进烟管(I)连通，消音管(3)的另一端端面内插装有排烟管⑷。
4.根据权利要求1所述的排烟消音器，其特征在于:所述消音管(3)的下表面设置有消音管支架(5)。
5.根据权利要求1所述的排烟消音器，其特征在于:进烟管(I)和消音管(3)的内侧壁上均设有微孔板，所述微孔板上的微孔的直径为3mm。
6.根据权利要求3所述的排烟消音器，其特征在于:进烟管(I)是不锈钢制作的进烟管(1)，每个一级消音管(8)均是不锈钢制作的一级消音管(8)，前堵板(6)是不锈钢制作的前堵板(6)，二级消音管(9)是不锈钢制作的二级消音管(9)，后堵板(7)是不锈钢制作的后堵板(7)，每个阻性吸音体支架(11)均是不锈钢制作的阻性吸音体支架(11)。
【文档编号】F01N13/02GK203532034SQ201320787602
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】宋殿权, 田庆锋 申请人:哈尔滨光宇电源股份有限公司