高压工质动力直线传递系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压工质动力直线传递系统。它包括两个密封腔，两个活塞套内设置有活塞，两个活塞的下端与磁棒连接，两个密封腔的内磁棒前端均被套在隔离套内，内磁棒伸入到隔离套内，内磁棒前端外围均排布有内磁体，隔离套外设置有外磁管，外磁管的侧壁上设置有外磁体，两个密封腔下方的外磁管与曲柄连接，输出轴上的两个曲柄相位角相差180度，两个密封腔上均设置有进出气口，进出气口之间连接有连接管，连接管上连接有恒压单向阀并接入工质气体系统中。采用上述的结构后，通过两套结构的交替动作进行动力传递，即使有泄漏也只能泄漏在密封腔内，由此即有效避免了泄漏问题也也保证了动力的传递效率，系统运行可靠，节约了生产成本。
【专利说明】高压工质动力直线传递系统【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热气机动力传递系统，具体地说是一种高压工质动力直线传递系统。
【背景技术】
[0002]传统的热气机动力传递系统中，都是通过封闭的高压工质热胀冷缩驱动活塞将动力输出，实现动力的直线传递，而由于动力传递系统结构设置不合理，在动力传递过程中，容易造成高压工质从活塞缝隙处严重泄漏现象，由此使系统的整体效率大大降低，而且需要经常对系统进行维护，频繁补气，费工费时。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免泄漏，保证动力传递效率的高压工质动力直线传递系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的高压工质动力直线传递系统，包括并列设置的两个密封腔，两个密封腔分别通过活塞套与高压介质工作腔相通，两个活塞套内分别设置有一个活塞，两个活塞的下端分别与位于各自密封腔内的内磁棒连接并能够带动内磁棒往复直线移动，所述两个密封腔的内磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔离套内，内磁棒通过各自密封腔上的开孔伸入到隔离套内，隔离套开口部分与密封腔连接形成密封空间，两个密封腔内的内磁棒前端外围均排布有内磁体，隔离套外设置有外磁管，外磁管的侧壁上设置有能够与各自密封腔内的内磁棒的内磁体相互吸引的外磁体，外磁管能够随着内磁棒同步上下移动，两个密封腔下方的外磁管分别通过连杆与一根输出轴上的两个曲柄连接并能够驱动输出轴旋转，所述输出轴上的两个曲柄相位角相差180度，两个密封腔上均设置有进出气口，两个密封腔的进出气口之间连接有连接管。
[0005]所述两个密封腔的内磁棒分别连接有连接板，所述各个密封腔内的内磁棒设置为两个以上并同时连接在连接板上，所述隔离套与内磁棒配套设置，外磁管与隔离套配套设置。
[0006]所述两个密封腔内的连接板均呈网格状并连接在多个内磁棒之间。
[0007]位于两个密封腔下方的外磁管分别通过连接架连接一体，所述密封腔下方设置有支架，所述连接架和支架之间设置有导轨。
[0008]所述位于两个密封腔内的连接板分别与各自密封腔的上下两个内端面之间分别设置有缓冲弹簧。
[0009]所述输出轴上有输出轴飞轮。
[0010]所述位于活塞套内的活塞以及位于密封腔内的内磁棒纵向方向的上下端面均设置成尖锐状，所述隔离套的内腔下端与内磁棒下端外轮廓相适应，所述外磁管的内腔下端与内磁棒下端外轮廓相适应。
[0011] 所述两个活塞套的顶端分别设置有一组磁控阀组，每组磁控阀组包括两个并排设置的进气阀B和排气阀C，进气阀B和排气阀C的阀杆一端柱面上分别设置内磁体，在阀杆夕卜，套上隔离罩，隔离罩的开口与活塞套的顶端密封连接，在隔离罩外设置外磁管，外磁管通过滑块导轨安装在机架上，每组磁控阀组分别与冷热交换管连接，两个冷热交换管的冷端和热端分别连接在每组磁控阀组的两个隔离罩下端，每组磁控阀组的顶部分别设置有一对错开布置的下凸轮，两个下凸轮分别位于该组磁控阀中两个外磁管的顶部，两对下凸轮均安装在同一根下转轴上，下转轴上安装有下转轴飞轮，下转轴上飞轮与输出轴飞轮之间设置有皮带。
[0012]所述两个冷热交换管的冷端和热端之间也分别设置有一个上磁控阀，两个上磁控阀的外磁管顶部分别安置有一个上凸轮，所述两个上凸轮之间设置有上转轴，上转轴上安装有上转轴飞轮，下转轴上飞轮设置为两个，一个与输出轴飞轮之间设置有皮带，另外一个与上转轴飞轮之间设置有皮带。
[0013]所述两个冷热交换管的冷端一侧分别设置有一个风扇。
[0014]所述连接管上连接有恒压单向阀并接入到两组磁控阀组内。
[0015]采用上述的结构后，由于设置的两套结构相同的密封腔，与活塞连接的套有隔离套的内磁棒，隔离套外设置有外磁管，通过内外磁性连接传递动力，目前磁性连接工质的泄漏量接近零，另外将一个大直径磁联分成两组以上的多组小直径磁联的有益效果是，小直径隔离罩能耐较大的工质压强，而闭式循环的热气机的系统工质压强越高，热气机的效率越高从而提高了系统的效率，两套结构之间连接有连接管路和输出轴，输出轴上的两个曲柄相位角相差180度，由此在动力传递过程中，可以通过两套结构的交替动作进行动力传递，即使有泄漏也只能泄漏在密封腔内，当工质在系统内的泄漏达到一定量时，恒压单向阀自动开启，平衡系统内工质压强，由此即有效避免了泄漏问题也保证了动力的传递效率，系统运行可靠，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明高压工质动力直线传递系统的结构示意图。
[0017]图2为本发明高压工质动力直线传递系统的内磁棒和连接板的连接示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明的高压工质动力直线传递系统作进一步详细说明。
[0019]如图所示，本发明的高压工质动力直线传递系统，包括并列设置的两个密封腔1，两个密封腔I分别通过活塞套2与高压介质工作腔相通，两个活塞套2内分别设置有一个活塞3，两个活塞3的下端分别与位于各自密封腔内的内磁棒4连接并能够带动内磁棒往复直线移动，两个密封腔I的内磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔离套5内，内磁棒4通过各自密封腔上的开孔伸入到隔离套内，隔离套5开口部分与密封腔连接形成密封空间，两个密封腔I内的内磁棒前端外围均排布有内磁体6,隔离套5外设置有外磁管7,外磁管7的侧壁上设置有能够与各自密封腔内的内磁棒的内磁体相互吸引的外磁体8，外磁管7能够随着内磁棒同步上下移动，两个密封腔I下方的外磁管分别通过连杆9与一根输出轴10上的两个曲柄连接并能够驱动输出轴旋转，输出轴上的两个曲柄相位角相差180度，两个密封腔I上均设置有进出气口 11，两个密封腔的进出气口 11之间连接有连接管12。
[0020]所说的两个密封腔I的内磁棒分别连接有连接板13，各个密封腔内的内磁棒4设置为两个以上并同时连接在连接板13上，隔离套5与内磁棒4配套设置，外磁管7与隔离套5配套设置，两个密封腔内的连接板13均呈网格状并连接在多个内磁棒4之间，位于两个密封腔下方的外磁管7分别通过连接架14连接一体，密封腔下方设置有支架15，连接架14和支架15之间设置有导轨16，位于两个密封腔内的连接板13分别与各自密封腔的上下两个内端面之间分别设置有缓冲弹簧17，输出轴10上有输出轴飞轮18，位于活塞套2内的活塞3以及位于密封腔I内的内磁棒4纵向方向的上下端面均设置成尖锐状，隔离套5的内腔下端与内磁棒4下端外轮廓相适应，外磁管7的内腔下端与内磁棒4下端外轮廓相适应。
[0021]进一步的，所说的两个活塞套2的顶端分别设置有一组磁控阀组19，每组磁控阀组19包括两个并排设置的进气阀B和排气阀C，进气阀B和排气阀C的阀杆一端柱面上分别设置内磁体，在阀杆外套上隔离罩，隔离罩的开口与活塞套2的顶端密封连接，在隔离罩外设置外磁管，外磁管通过滑块导轨安装在机架上，每组磁控阀组19分别与冷热交换管20连接，两个冷热交换管20的冷端和热端分别连接在每组磁控阀组19的两个隔离罩下端，每组磁控阀组19的顶部分别设置有一对错开布置的下凸轮21，两个下凸轮21分别位于该组磁控阀中两个外磁管的顶部，两对下凸轮21均安装在同一根下转轴22上，下转轴22上安装有下转轴飞轮23，下转轴上飞轮23与输出轴飞轮18之间设置有皮带。
[0022]再进一步的，所说的两个冷热交换管20的冷端和热端之间也分别设置有一个上磁控阀26，两个上磁控阀26的外磁管顶部分别安置有一个上凸轮24，两个上凸轮24之间设置有上转轴25，上转轴25上安装有上转轴飞轮27，下转轴上飞轮23设置为两个，一个与输出轴飞轮18之间设置有皮带，另外一个与上转轴飞轮27之间设置有皮带，两个冷热交换管20的冷端一侧分别设置有一个风扇，连接管12上连接有恒压单向阀28并接入到两组磁控阀组内。
【权利要求】
1.一种高压工质动力直线传递系统，其特征在于:包括并列设置的两个密封腔(I)，两个密封腔(I)分别通过活塞套(2)与高压介质工作腔相通，所述两个活塞套(2)内分别设置有一个活塞(3)，两个活塞(3)的下端分别与位于各自密封腔内的内磁棒(4)连接并能够带动内磁棒往复直线移动，所述两个密封腔(I)的内磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔离套(5)内，内磁棒(4)通过各自密封腔上的开孔伸入到隔离套内，隔离套(5)开口部分与密封腔连接形成密封空间，所述两个密封腔(I)内的内磁棒前端外围均排布有内磁体(6)，隔离套(5)外设置有外磁管(7)，外磁管(7)的侧壁上设置有能够与各自密封腔内的内磁棒的内磁体相互吸引的外磁体(8 )，所述外磁管(7 )能够随着内磁棒同步上下移动，所述两个密封腔(I)下方的外磁管分别通过连杆(9)与一根输出轴(10)上的两个曲柄连接并能够驱动输出轴旋转，所述输出轴上的两个曲柄相位角相差180度，所述两个密封腔(I)上均设置有进出气口( 11 )，两个密封腔的进出气口( 11)之间连接有连接管(12)。
2.按照权利要求1所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述两个密封腔(O的内磁棒分别连接有连接板(13)，所述各个密封腔内的内磁棒(4)设置为两个以上并同时连接在连接板(13)上，所述隔离套(5)与内磁棒(4)配套设置，外磁管(7)与隔离套(5)配套设置。
3.按照权利要求1所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述两个密封腔内的连接板(13 )均呈网格状并连接在多个内磁棒(4)之间。
4.按照权利要求2所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:位于两个密封腔下方的外磁管(7)分别通过连接架(14)连接一体，所述密封腔下方设置有支架(15)，所述连接架(14)和支架(15)之间设置有导轨(16)。
5.按照权利要求1所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述位于两个密封腔内的连接板(13)分别与各自密封腔的上下两个内端面之间分别设置有缓冲弹簧(17)。
6.按照权利要求1所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述输出轴(10)上有输出轴飞轮(18)。
7.按照权利要求1所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述位于活塞套(2)内的活塞(3)以及位于密封腔(I)内的内磁棒(4)纵向方向的上下端面均设置成尖锐状，所述隔离套(5)的内腔下端与内磁棒(4)下端外轮廓相适应，所述外磁管(7)的内腔下端与内磁棒(4)下端外轮廓相适应。
8.按照权利要求1所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述两个活塞套(2)的顶端分别设置有一组磁控阀组(19)，每组磁控阀组(19)包括两个并排设置的进气阀B和排气阀C，进气阀B和排气阀C的阀杆一端柱面上分别设置内磁体，在阀杆外套上隔离罩，隔离罩的开口与活塞套(2)的顶端密封连接，在隔离罩外设置外磁管，外磁管通过滑块导轨安装在机架上，每组磁控阀组(19)分别与冷热交换管(20)连接，两个冷热交换管(20)的冷端和热端分别连接在每组磁控阀组(19)的两个隔离罩下端，每组磁控阀组(19)的顶部分别设置有一对错开布置的下凸轮(21)，两个下凸轮(21)分别位于该组磁控阀中两个外磁管的顶部，所述两对下凸轮(21)均安装在同一根下转轴(22)上，所述下转轴(22)上安装有下转轴飞轮(23)，下转轴上飞轮(23)与输出轴飞轮(18)之间设置有皮带。
9.按照权利要求7所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述两个冷热交换管(20)的冷端和热端之间也分别设置有一个上磁控阀(26)，两个上磁控阀(26)的外磁管顶部分别安置有一个上凸轮(24)，所述两个上凸轮(24)之间设置有上转轴(25)，上转轴(25)上安装有上转轴飞轮(27)，下转轴上飞轮(23)设置为两个，一个与输出轴飞轮(18)之间设置有皮带，另外一个与上转轴飞轮(27)之间设置有皮带。
10.按照权利要求7所述的高压工质动力直线传递系统，其特征在于:所述连接管(12)上连接有恒压单向阀(2 8)并接入到两组磁控阀组内。
【文档编号】F02G1/053GK103982326SQ201410166993
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】夏致俊 申请人:镇江市博林光电科技有限公司