用于控制利用排气再循环操作燃气涡轮机的燃烧过程的系统和方法与流程

本申请要求在2014年1月21日提交的题为“SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING THE COMBUSTION PROCESS IN A GAS TURBINE OPERATING WITH EXHAUST GAS RECIRCULATION(用于控制利用排气再循环操作燃气涡轮机的燃烧过程的系统和方法)”的美国临时专利申请No.61/929,868以及在2015年1月19日提交的题为“SYSTEMAND METHOD FOR CONTROLLING THE COMBUSTION PROCESS IN A GAS TURBINE OPERATING WITH EXHAUST GAS RECIRCULATION(用于控制利用排气再循环操作燃气涡轮机的燃烧过程的系统和方法)”的美国非临时专利申请No.14/599,739的优先权和权益，所述专利申请的全部内容通过引用并入本文以用于所有目的。

技术领域

本文公开的主题涉及利用排气再循环的燃气涡轮发动机。

背景技术：

燃气涡轮发动机应用领域广泛，例如发电、飞行器以及各种机械设备。燃气涡轮发动机通常在燃烧室部利用氧化剂(例如，空气)燃烧燃料以生成热燃烧产物，然后驱动涡轮机部中的一个或更多个涡轮机级。进而，涡轮机部驱动压缩机部中的一个或更多个压缩机级，从而将氧化剂连同燃料从入口压缩到燃烧室部中。再者，燃料与氧化剂在燃烧室部中混合，并接着燃烧以产生热燃烧产物。燃烧产物可被再循环回到燃烧室部。一般来讲，燃烧产物的性质，诸如在燃烧产物(例如，氮氧化物(NO_x)和二氧化碳(CO₂))中的特定气体的相对水平会受用在燃烧过程中的燃料与氧化剂的比的影响。遗憾的是，燃料与氧化剂或再循环燃烧产物与氧化剂的特定比会降低在燃烧室部内的燃烧的稳定性。

技术实现要素：

范围与最初要求保护的本发明匹配的某些实施例在下面概述。这些实施例并不旨在限制要求保护的本发明的范围，而是这些实施例仅旨在提供本发明可能形式的简短概括。实际上，本发明可涵盖与下面阐述的实施例类似或不同的各种形式。

在第一实施例中，系统包含被配置成控制至一个或更多个燃烧室的燃料流的燃料控制系统和被配置成控制至一个或更多个燃烧室的每个燃烧室的氧化剂流的氧化剂控制系统，其中，氧化剂流被配置成与一个或更多个燃烧室内的燃料流至少部分反应以形成排气流。该系统也包含排气系统，该排气系统被配置成将排气流的再循环流引导至一个或更多个燃烧室的每个燃烧室；以及联接至燃料控制系统、氧化剂控制系统和排气系统的控制器。控制器被配置成独立地控制燃料与氧化剂的比(FOR)和排气与氧化剂的比(EGOR)。FOR为燃料流除以氧化剂流，以及EGOR为再循环流除以氧化剂流。

在第二实施例中，系统包含燃烧室、涡轮机和涡轮机旁通阀。燃烧室包含：被配置成接收氧化剂流的氧化剂入口；多个燃料喷嘴，其中，多个燃料喷嘴中的每个燃料喷嘴被配置成接收燃料流；以及第一燃料微调(trim)阀，其被配置成控制至多个燃料喷嘴的至少一个燃料喷嘴的燃料流。第一燃料微调阀至少部分基于燃料与氧化剂的比(FOR)来控制。燃烧室也包含：再循环入口，其被配置成从再循环系统接收再循环流，其中，至少氧化剂流和燃料流被配置成在燃烧室内燃烧并形成排气流；以及一个或更多个抽取端口，其被配置成将再循环流的第一部分抽取到抽取歧管。涡轮机被配置成接收排气流和来自燃烧室和排气流的再循环流的第二部分以驱动负载，并将排气流的第二部分引导到再循环系统。涡轮机旁通阀被配置成将来自再循环流的第一部分的旁通流抽取到抽取歧管，其中，涡轮机旁通阀被配置成至少部分基于排气与氧化剂的比(EGOR)将旁通流引导到再循环系统，其中，再循环流包括排气流的第二部分和旁通流，以及涡轮机旁通阀独立于第一燃料微调阀来控制。

在第三实施例中，操作排气再循环(EGR)燃气涡轮发动机的方法包含：至少部分基于所需的当量比和在EGR燃气涡轮发动机上的负载控制至燃烧室的燃料与氧化剂的比(FOR)；在燃烧室中燃烧燃料和氧化剂以形成排气；将排气的再循环部分再循环到燃烧室；并且至少部分基于对应于FOR的可操作性限制控制排气与氧化剂的比(EGOR)。

附图说明

当参照附图阅读下列具体实施方式时，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更加容易理解，其中，在整个附图中，相同符号表示相同部件，其中：

图1为具有联接到碳氢化合物生产系统的基于涡轮机的服务系统的系统的实施例的示意图；

图2为图1的系统的实施例的示意图，该图进一步示出控制系统和组合循环系统；

图3为图1和图2的系统的实施例的示意图，其进一步示出燃气涡轮发动机、排气供应系统和排气处理系统的细节；

图4为用于运行图1至图3的系统的过程的实施例的流程图；

图5为图1至图3的系统的实施例的示意图，该图进一步示出控制系统、用于燃料和氧化剂流的感测系统和具有涡轮机旁通阀的排气抽取系统；

图6为在操作图5的系统的实施例期间当量比和燃烧室可操作性的曲线图；

图7为图5的系统的燃料控制系统的实施例的示意图；以及

图8A和图8B为用于独立地控制燃料与氧化剂的比和排气与氧化剂的比的过程的实施例的流程图。

具体实施方式

本发明的一个或更多个具体实施例将在下面描述。在提供这些实施例的简要描述的工作中，实际实施方式的所有特征可能不在本说明书中进行描述。应当明白，在作为任何工程或设计项目的任何此类实际实施方式的开发中，必须做出众多与实施方式相关的决定以实现开发者的指定目标，诸如符合在不同实施方式中彼此不同的系统相关和商业相关约束。而且，应当明白，此类开发工作可能是复杂和费时的，然而，对本领域的普通技术人员来说，承担具有本公开益处的设计、装配和制造仍然是例行工作。

因此，在示例实施例能够进行各种更改和替换形式时，其实施例借助于附图中的示例示出并将在本文中详细描述。不过，应当理解，本发明并不旨在将示例实施例限制在所公开的特定形式，而是相反，示例实施例旨在覆盖落入本发明的范围内的所有更改、等效物和替代。

本文所使用术语仅用于描述某些实施例，并不旨在限制示例实施例。如本文所用，单数形式“一个(a、an)”、“该(the)”旨在也包含复数形式，除非上下文明确指出。术语“包括(comprises/comprising)”和/或“包含(includes/including)”当用于本文时指定所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。

虽然术语第一、第二、主要、次要等可以在本文中被用于描述各个元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个要素与另一个要素区分开。例如但不限于，在没有偏离示例实施例的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，以及同样，第二元件可以被称为第一元件。正如本文所使用的，术语“和/或”包含一个或更多个关联列出项目的任何一个和全部组合。

仅为了方便读者，特定术语可以被用于本文中，但是不应被视为本发明的范围的限制。例如，词组像“上面”、“下面”、“左侧”、“右侧”、“前面”、“后面”、“顶部”、“底部”、“水平的”、“垂直的”、“上游”、“下游”、“前部”、“后部”等；仅描述在附图中示出的构形。实际上，本发明的实施例的(一个或更多个)元件可以在任何方向取向，且因此，所述术语应当被理解为涵盖此类变化，除非以其他方式指出。

如下面所详细论述的，所公开的实施例主要涉及具有排气再循环(EGR)的燃气涡轮机系统，且特别地，涉及使用EGR的燃气涡轮机系统的化学计量操作。例如，燃气涡轮机系统可被配置成沿排气再循环路径再循环排气，连同至少一些再循环排气一起化学计量燃烧燃料和氧化剂，并收集排气用于各种目标系统。排气再循环连同化学计量燃烧可帮助增加排气中二氧化碳(CO₂)的浓度水平，该排气然后能够被后处理以分离和提纯CO₂和氮气(N₂)以用于各种目标系统。燃气涡轮机系统也可采用沿排气再循环路径的各种排气处理(例如，热回收、催化反应等)，从而增加CO₂的浓度水平、减少其它排放(例如，一氧化碳、氮氧化物以及未燃烧碳氢化合物)的浓度水平并增加能量回收(例如，用热回收单元)。此外，燃气涡轮发动机可被配置成与一个或更多个扩散火焰(例如，使用扩散燃料喷嘴)、预混火焰(例如，使用预混合燃料喷嘴)或它们的任何组合来燃烧燃料和氧化剂。在某些实施例中，扩散火焰可帮助将化学计量燃烧稳定性和操作保持在特定限度内，这继而有助于增加CO₂的产量。例如，与用预混合火焰运行的燃气涡轮机系统相比，用扩散火焰运行的燃气涡轮机系统可使更大量的EGR可行。EGR的增加量继而帮助增加CO₂产量。可能的目标系统包含管道、储罐、固碳(carbon sequestration)系统，以及碳氢化合物生产系统，诸如提高原油采收率(EOR)系统。

本文所述的系统和方法可独立地控制提供给燃气涡轮机系统的一个或更多个燃烧室的混合物的燃料与氧化剂的比(FOR)和混合物的排气与氧化剂的比(EGOR)。在燃气涡轮机系统的启动序列期间，在稳定状态操作(例如，驱动负载、向排气抽取系统供应排气流以用于提高原油采收率)期间，或在燃气涡轮机系统的停机期间，或它们的任何组合，FOR和EGOR可被独立控制。在一些实施例中，FOR至少部分基于在燃气涡轮机系统上的负载和/或燃气涡轮机系统的运行速度来控制，以及EGOR至少部分基于燃气涡轮机系统的燃烧室的可操作性限制来控制。燃烧室的可操作性限制可对应于用于FOR和EGOR的一组值，其中，低于可操作性限制的FOR和EGOR的值可描述在燃烧室内的燃烧，该燃烧可以不良火焰井喷、闪回、自动点火或谐波振动或它们的任何组合的减少的可能性被保持。

通过调节至燃烧室的氧化剂流和/或燃料流，FOR可被控制。例如，FOR可基于前馈控制和/或反馈控制来控制。在某些实施例中，前馈控制可基于燃料和氧化剂的组成、至燃气涡轮机系统的燃料和/或氧化剂的当前流率以及所需的化学计量燃料空气比。在一些实施例中，反馈控制可基于所测得的再循环排气的组成。控制系统(例如，具有处理器、存储器和存储在该存储器上并由该处理器可执行以执行控制功能的指令的工业控制器)可利用前馈控制、反馈控制或它们的任何组合来控制至燃气涡轮机系统的燃料流和/或氧化剂流。FOR可被控制以驱动负载、启动燃气涡轮机系统和/或实现所需的排气的组成，诸如在排气中实现更高水平的二氧化碳(CO₂)。通过调节至每个燃烧室的相对燃料和/或氧化剂流，控制系统可单独控制至燃气涡轮机系统的一个或更多个燃烧室的FOR。在一些实施例中，控制系统相对于至第二组(例如，外)燃料喷嘴的燃料流差别(differentially)控制至燃烧室的第一组(例如，中心)燃料喷嘴的燃料流。

通过调节与氧化剂流和燃料流混合的排气流(例如，再循环排气)，EGOR可被控制。排气流可被供应给燃烧室以冷却燃烧气体、稀释氧化剂或减少排气流中的残留氧化剂和/或燃料的量或它们的任何组合。控制系统控制排气以调节EGOR，以便保持与燃料流稳定反应的充足氧化剂流。供应给燃烧室的排气流的一部分可被抽取到抽取歧管以用于传送到排气供应系统(例如，提高原油采收率、储罐、管道)和/或再循环到排气压缩机。控制系统可控制涡轮机旁通阀以控制绕过涡轮机部并从抽取歧管流向排气压缩机以用于再循环到燃烧室的排气的旁通部分。控制系统可控制涡轮机旁通阀以调节被抽取到抽取歧管的排气的量。在一些实施例中，对涡轮机旁通阀的调节可不减少从抽取歧管供应到排气供应系统的排气。因此，通过控制与燃烧气体混合的排气的量，控制系统可控制EGOR。另外或另选地，控制系统可控制至排气压缩机的入口导向叶片，从而调节从涡轮机部再循环到排气压缩机的排气的量。控制系统可控制经由控制入口导向叶片供应给燃烧室的排气，并且该控制系统可控制经由控制涡轮机旁通阀从燃烧室抽取的排气。

图1为具有与基于涡轮机的服务系统14相关联的碳氢化合物生产系统12的系统10的实施例的示意图。如下面进一步详细论述的，基于涡轮机的服务系统14的各个实施例被配置成向碳氢化合物生产系统12提供各种服务，诸如电力、机械功率和流体(例如，排气)，以促进油和/或气生产或回收。在所示出的实施例中，碳氢化合物生产系统12包含油/气抽取系统16和联接到地下储层20(例如，油、气或碳氢化合物储层)的提高原油采收率(EOR)系统18。油/气抽取系统16包含各种地面设备22，诸如联接到油/气井26的采油树或生产树24。而且，井26可包含一个或更多个管件28，其延伸通过地球32中的钻孔30至地下储层20。树24包含一个或更多个阀、扼流圈、隔离套、防喷器以及各种流量控制装置，其调节压力并控制到地下储层20和来自该地下储层20的流量。虽然树24通常被用于控制从地下储层20流出的生产流体(例如，油或气)的流量，EOR系统18可通过将一种或更多种流体喷射到地下储层20中以增加油或气的生产。

因此，EOR系统18可包含流体喷射系统34，其具有一个或更多个管件36，该一个或更多个管件36延伸通过地球32中的孔38至地下储层20。例如，EOR系统18可以将一种或更多种流体40例如气体、蒸汽、水、化学物或其任何组合传送到流体喷射系统34中。例如，如下面所进一步详细论述的，EOR系统18可被联接到基于涡轮机的服务系统14，使得系统14将排气42(例如，基本没有或完全没有氧)传送到EOR系统18以用作喷射流体40。流体喷射系统34将流体40(例如，排气42)传送通过一个或更多个管件36到地下储层20中，如箭头44所指示的。喷射流体40通过与油/气井26的管件28距离偏移距离46的管件36进入地下储层20。因此，喷射流体40置换沉积在地下储层20中的油/气48，并通过碳氢化合物生产系统12的一个或更多个管件28驱动油/气48上升，如箭头50所指示的。如下面所进一步详细论述的，喷射流体40可包括源自基于涡轮机的服务系统14的排气42，该基于涡轮机的服务系统14能够生成在碳氢化合物生产系统12所需的现场排气42。换句话说，基于涡轮机的系统14可同时生成供碳氢化合物生产系统12使用的一种或更多种服务(例如，电力、机械功率、蒸汽、水(例如，淡化水)以及排气(例如，基本没有氧))，从而减少或消除此类服务对外部源的依赖。

在所示出的实施例中，基于涡轮机的服务系统14包含化学计量排气再循环(SEGR)燃气涡轮机系统52和排气(EG)处理系统54。燃气涡轮机系统52可被配置成以化学计量燃烧运行模式(例如，化学计量控制模式)和非化学计量燃烧运行模式(例如，非化学计量控制模式)诸如贫燃料控制模式或富燃料控制模式来运行。在化学计量控制模式中，燃烧通常以燃料和氧化剂的大致化学计量比发生，从而产生大致化学计量燃烧。具体地，化学计量燃烧通常包括在燃烧反应中基本消耗全部的燃料和氧化剂，使得燃烧产物基本没有或完全没有未燃烧燃料和氧化剂。化学计量燃烧的一个量度是当量比，或phi(φ)，其是实际燃料/氧化剂比相对于化学计量燃料/氧化剂比的比。大于1.0的当量比产生燃料和氧化剂的富燃料燃烧，反之，小于1.0的当量比产生燃料和氧化剂的贫燃料燃烧。相反，1.0的当量比产生既不是富燃料又不是贫燃料的燃烧，从而使得燃烧反应基本消耗所有的燃料和氧化剂。在本公开实施例的背景下，术语化学计量或基本化学计量可指的是约0.95到约1.05的当量比。不过，所公开的实施例也可包含1.0加上或减去0.01、0.02、0.03、0.04、0.05或更多的当量比。再者，在基于涡轮机的服务系统14中的燃料和氧化剂的化学计量燃烧可产生基本没有未燃烧燃料或氧化剂剩下的燃烧产物或排气(例如，42)。例如，排气42可具有小于1、2、3、4或5体积百分比的氧化剂(例如，氧)、未燃烧燃料或碳氢化合物(例如，HC)、氮氧化物(例如，NO_x)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SOx)、氢和其它未完全燃烧产物。通过进一步示例，排气42可以具有小于约每百万份体积的10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000或5000份的氧化剂(例如，氧)、未燃烧燃料或碳氢化合物(例如，HC)、氮氧化物(例如，NO_x)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SO_x)、氢和其它未完全燃烧产物的量。不过，所公开实施例也可在排气42中产生其它范围的残留燃料、氧化剂和其它排放水平。如本文所使用的，术语排放、排放水平和排放目标可指的是特定燃烧产物(例如，NO_x、CO、SO_x、O₂、N₂、H₂、HC等)的浓度水平，其可以存在于再循环气体流、排出的气体流(例如，排放到大气中)以及用于各种目标系统(例如，碳氢化合物生产系统12)中的气体流中。

虽然不同实施例中的SEGR燃气涡轮机系统52和EG处理系统54可包含各种部件，所示出的EG处理系统54包括接收和处理源自SEGR燃气涡轮机系统52的排气60的热回收蒸汽发生器(HRSG)56以及排气再循环(EGR)系统58。HRSG 56可以包括一个或更多个热交换器、冷凝器和各种热回收设备，所述设备集中起将排气60的热传递给水流从而生成蒸汽62的作用。蒸汽62可被用在一个或更多个蒸汽涡轮机、EOR系统18或油气生产系统12的任何其他部分中。例如，HRSG 56可以生成低压、中压和/或高压蒸汽62，其可以被选择性应用于低压、中压和高压蒸汽涡轮机级或EOR系统18的不同应用。除了蒸汽62之外，处理水64(例如，淡化水)可以通过HRSG 56、EGR系统58和/或EG处理系统54的其他部分或SEGR燃气涡轮机系统52生成。处理水64(例如，淡化水)在例如内陆或沙漠地区的水短缺区域会是特别有用的。处理水64可以至少部分由于驱动SEGR燃气涡轮机系统52内燃料燃烧的大体积空气生成。虽然蒸汽62和水64的现场生成可能在许多应用中是特别有益的(包含碳氢化合物生产系统12)，排气42、60的现场生成对EOR系统18可能是特别有益的，这是由于来源于SEGR燃气涡轮机系统52的其低氧含量、高压和热量。因此，HRSG 56、EGR系统58和/或EG处理系统54的另一部分可输出排气66或将排气66再循环到SEGR燃气涡轮机系统52中，同时还将排气42传送到EOR系统18以与碳氢化合物生产系统12一起使用。同样，排气42可从SEGR燃气涡轮机系统52直接抽取(即，没有经过EG处理系统54)，以用于碳氢化合物生产系统12的EOR系统18。

排气再循环通过EG处理系统54的EGR系统58来处理。例如，EGR系统58包含一个或更多个管道、阀、鼓风机、排气处理系统(例如，过滤器、微粒去除单元、气体分离单元、气体净化单元、热交换器、热回收单元、水分去除单元、催化剂单元、化学品喷射单元或它们的任何组合)以及控制装置，以将排气沿排气再循环路径从SEGR燃气涡轮机系统52的输出端(例如，排放的排气60)再循环到输入端(例如，进气排气66)。在所示出的实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52将排气66吸入到具有一个或更多个压缩机的压缩机部，从而将排气66压缩连同氧化剂68和一个或更多个燃料70的吸气供燃烧室部使用。氧化剂68可包括环境空气、纯氧、富氧空气、氧减少空气、氧-氮混合物或促进燃料70燃烧的任何合适氧化剂。燃料70可包括一种或更多种气体燃料、液体燃料或它们的任何组合。例如，燃料70可包括天然气、液化天然气(LNG)、合成气、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、石脑油、煤油、柴油、乙醇、甲醇、生物燃料或它们的任何组合。

SEGR燃气涡轮机系统52在燃烧室部中混合并燃烧排气66、氧化剂68和燃料70，从而生成热燃烧气体或排气60，以驱动涡轮机部中的一个或更多个涡轮机级。在某些实施例中，在燃烧室部中的每个燃烧室包含一个或更多个预混合燃料喷嘴、一个或更多个扩散燃料喷嘴或它们的任何组合。例如，每个预混合燃料喷嘴可被配置成混合在燃料喷嘴内和/或部分在该燃料喷嘴上游的氧化剂68和燃料70，从而将氧化剂燃料混合物从燃料喷嘴喷射到用于预混合燃烧(例如，预混合火焰)的燃烧区中。通过进一步示例，每个扩散燃料喷嘴可被配置成将燃料喷嘴内的氧化剂68流与燃料70流隔离，从而将来自燃料喷嘴的氧化剂68和燃料70分别喷射到用于扩散燃烧(例如，扩散火焰)的燃烧区中。具体地，通过扩散燃料喷嘴提供的扩散燃烧延迟氧化剂68与燃料70的混合，直到初始燃烧点，即火焰区域。在采用扩散燃料喷嘴的实施例中，扩散火焰可提供增加的火焰稳定性，因为扩散火焰通常在氧化剂68与燃料70的单独流之间的化学计量点(即，在氧化剂68与燃料70在混合时)形成。在某些实施例中，一种或更多种稀释剂(例如，排气60、蒸汽、氮或另一惰性气体)可在扩散燃料喷嘴或预混合燃料喷嘴中与氧化剂68、燃料70或两者预混合。此外，一种或更多种稀释剂(例如，排气60、蒸汽、氮或另一惰性气体)可在每个燃燃烧室内的燃烧点处或在其下游被喷射到燃烧室中。使用这些稀释剂可帮助调剂火焰(例如，预混合火焰或扩散火焰)，从而帮助减少NO_x(诸如一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO₂))排放。与火焰的类型无关，燃烧产生热燃烧气体或排气60，以驱动一个或更多个涡轮机级。在每个涡轮机级被排气60驱动时，SEGR燃气涡轮机系统52生成机械功率72和/或电力74(例如，经由发电机)。系统52也输出排气60，并且可进一步输出水64。再者，水64可为处理水，诸如淡化水，这在各种现场或非现场应用中是有用的。

排气抽取也由使用一个或更多个抽取点76的SEGR燃气涡轮机系统52提供。例如，所示出的实施例包含具有排气(EG)抽取系统80和排气(EG)处理系统82的排气(EG)供应系统78，其从抽取点76接收排气42、处理排气42并接着向各个目标系统供应或分配排气42。目标系统可包含EOR系统18和/或其它系统，诸如管道86、储罐88或固碳系统90。EG抽取系统80可包含一个或更多个管道、阀、控制装置和流分离件，这促进排气42与氧化剂68、燃料70以及其它杂质的隔离，同时也控制被抽取排气42的温度、压力和流率。EG处理系统82可包含一个或更多个热交换器(例如，热回收单元，诸如热回收蒸汽发生器、冷凝器、冷却器或加热器)、催化剂系统(例如，氧化催化剂系统)、微粒和/或水去除系统(例如，气体脱水单元、惯性分离器、聚结过滤器、不透水过滤器以及其它过滤器)、化学品喷射系统、溶剂型处理系统(例如，吸收剂、闪蒸罐等)、碳收集系统、气体分离系统、气体净化系统和/或溶剂型处理系统、排气压缩机或它们的任何组合。EG处理系统82的这些子系统能够控制温度、压力、流率、水分含量(例如，水去除量)、微粒含量(例如，微粒去除量)以及气体成分(例如，CO₂、N₂等的百分比)。

根据目标系统，被抽取排气42通过EG处理系统82的一个或更多个子系统进行处理。例如，EG处理系统82可引导全部或部分排气42通过碳收集系统、气体分离系统、气体净化系统和/或溶剂型处理系统，其被控制以分离和净化含碳气体(例如，二氧化碳)92和/或氮气(N₂)94以供各种目标系统使用。例如，EG处理系统82的实施例可执行气体分离和净化以产生排气42的多个不同流95，诸如第一流96、第二流97和第三流98。第一流96可具有富二氧化碳和/或贫氮气(例如，富CO₂贫N₂流)的第一成分。第二流97可具有含有在中间浓度水平的二氧化碳和/或氮气(例如，中间浓度CO₂、N₂流)的第二成分。第三流98可具有贫二氧化碳和/或富氮气(例如，贫CO₂富N₂流)的第三成分。每个流95(例如，96、97和98)可包含气体脱水单元、过滤器、气体压缩机或它们的任何组合，以促进流95输送到目标系统。在某些实施例中，富CO₂贫N₂流96可具有大于约70、75、80、85、90、95、96、97、98或99体积百分比的CO₂纯度或浓度水平，以及小于约1、2、3、4、5、10、15、20、25或30体积百分比的N₂纯度或浓度水平。相反，贫CO₂富N₂流98可具有小于约1、2、3、4、5、10、15、20、25或30体积百分比的CO₂纯度或浓度水平，以及大于约70、75、80、85、90、95、96、97、98或99体积百分比的N₂纯度或浓度水平。中间浓度的CO₂、N₂流97可具有在约30到70、35到65、40到60或45到55体积百分比之间的CO₂纯度或浓度水平和/或N₂纯度或浓度水平。不过前述范围仅仅是非限制性示例，富CO₂贫N₂流96和贫CO₂富N₂流98可能特别适合与EOR系统18和其它系统84一起使用。不过，这些富、贫或中间浓度CO₂流95中的任何一个可单独或以各种组合与EOR系统18和其它系统84一起使用。例如，EOR系统18和其它系统84(例如，管道86、储罐88、以及固碳系统90)中的每个可以接收一个或更多个富CO₂贫N₂流96、一个或更多个贫CO₂富N₂流98、一个或更多个中间浓度CO₂、N₂流97、以及一个或更多个未处理的排气42流(即，绕过EG处理系统82)。

EG抽取系统80沿压缩机部、燃烧室部和/或涡轮机部在一个或更多个抽取点76处抽取排气42，使得排气42可以以合适温度和压力用在EOR系统18和其它系统84中。EG抽取系统80和/或EG处理系统82还可以循环流体流(例如，排气42)向EG处理系统54和从EG处理系统54循环流体流。例如，经过EG处理系统54的排气42的一部分可以被EG抽取系统80抽取以用于EOR系统18和其它系统84中。在某些实施例中，EG供应系统78和EG处理系统54可彼此独立或集成在一起，并因此可使用单独或共同的子系统。例如，EG处理系统82可被EG供应系统78和EG处理系统54两者使用。从EG处理系统54抽取的排气42可经历多级气体处理，诸如在EG处理系统54中的一个或更多个气体处理级，接着是EG处理系统82中的一个或更多个气体处理附加级。

在每个抽取点76处，由于在EG处理系统54中的基本上化学计量燃烧和/或气体处理，被抽取排气42可基本不含氧化剂68和燃料70(例如，未燃烧的燃料或碳氢化合物)。而且，根据目标系统，被抽取排气42可在EG供应系统78的EG处理系统82中经受进一步处理，从而进一步降低任何残留氧化剂68、燃料70或其它不良燃烧产物。例如，在EG处理系统82中的处理之前或之后，被抽取排气42可具有小于1、2、3、4或5体积百分比的氧化剂(例如，氧)、未燃烧燃料或碳氢化合物(例如，HC)、氮氧化物(例如，NOx)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SOx)、氢和其它未完全燃烧产物。通过进一步示例，在EG处理系统82中的处理之前或之后，被抽取排气42可以具有小于约每百万份体积的10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000或5000份的氧化剂(例如，氧)、未燃烧燃料或碳氢化合物(例如，HC)、氮氧化物(例如，NO_x)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SO_x)、氢和其他未完全燃烧产物。因此，排气42特别适合与EOR系统18一起使用。

涡轮机系统52的EGR运行具体使能在多个位置76处的排气抽取。例如，系统52的压缩机部可被用于压缩没有任何氧化剂68的排气66(即，只压缩排气66)，使得基本上无氧排气42可在输入氧化剂68和燃料70之前从压缩机部和/或燃烧室部抽取。抽取点76可被定位在毗邻压缩机级之间的级间端口处、在沿压缩机排气套管的端口处、在沿燃烧室部中的每个燃烧室的端口处或它们的任何组合。在某些实施例中，排气66可不与氧化剂68和燃料70混合，直到其到达燃烧室部中的每个燃烧室的盖端部和/或燃料喷嘴。而且，一个或更多个流动隔板(例如，壁、分隔器、挡板等)可被用于将氧化剂68和燃料70与抽取点76隔离。通过这些流动隔板，抽取点76可沿燃烧室部中每个燃烧室的壁直接布置。

一旦排气66、氧化剂68和燃料70流过该盖端部(例如，通过燃料喷嘴)进入每个燃烧室的燃烧部分(例如，燃烧腔室)中，SEGR燃气涡轮机系统52被控制提供排气66、氧化剂68和燃料70的大致化学计量燃烧。例如，系统52可保持约0.95到约1.05的当量比。结果，在每个燃烧室中的排气66、氧化剂68和燃料70的混合物的燃烧产物基本是没有氧和未燃烧燃料。因此，燃烧产物(或排气)可从SEGR燃气涡轮机系统52的涡轮机部被抽取以用作被传送到EOR系统18的排气42。沿涡轮机部，抽取点76可被设置在任何涡轮机级处，例如毗邻涡轮机级之间的级间端口处。因此，通过使用任何前述抽取点76，基于涡轮机的服务系统14可生成排气42、抽取排气42并输送排气42到碳氢化合物生产系统12(例如，EOR系统18)以用于地下储层20的油/气48生产。

图2为图1系统10的实施例的示意图，该图示出被联接到基于涡轮机的服务系统14和碳氢化合物生产系统12的控制系统100。在所示出的实施例中，基于涡轮机的服务系统14包含组合循环系统102，该组合循环系统102包含作为顶循环(topping cycle)的SEGR燃气涡轮机系统52、作为底循环(bottoming cycle)的蒸汽涡轮机104、和HRSG 56以从排气60回收热量以生成用于驱动蒸汽涡轮机104的蒸汽62。再者，SEGR燃气涡轮机系统52接收、混合并化学计量燃烧排气66、氧化剂68和燃料70(例如，预混合火焰和/或扩散火焰)，从而产生排气60、机械功率72、电力74和/或水64。例如，SEGR燃气涡轮机系统52可驱动一个或更多个负载或机器106，诸如发电机、氧化剂压缩机(例如，主空气压缩机)、齿轮箱、泵、碳氢化合物生产系统12的设备或它们的任何组合。在一些实施例中，机器106可包含其它驱动件，诸如与SEGR燃气涡轮机系统52串联的电动马达或蒸汽涡轮机(例如，蒸汽涡轮机104)。因此，由SEGR燃气涡轮机系统52(以及任何附加驱动件)驱动的机器106的输出可包含机械功率72和电力74。机械功率72和/或电力74可用于向碳氢化合物生产系统12现场提供动力，电力74可被分配到电网或它们的任何组合。机器106的输出还可包含压缩流体，诸如用于吸入到SEGR燃气涡轮机系统52的燃烧部中的压缩氧化剂68(例如，空气或氧)。这些输出中的每个(例如，排气60、机械功率72、电力74和/或水64)可被认为是基于涡轮机的服务系统14的服务。

SEGR燃气涡轮机系统52产生可基本不含氧的排气42、60，并且将这种排气42、60传送到EG处理系统54和/或EG供应系统78。EG供应系统78可处理排气42(例如，流95)并将其输送到碳氢化合物生产系统12和/或其它系统84。如上所讨论的，EG处理系统54可包含HRSG 56和EGR系统58。HRSG 56可包含一个或更多个热交换器、冷凝器和各种热回收设备，该热回收设备可被用于回收排气60的热量或将该热量传递给水108以生成用于驱动蒸汽涡轮机104的蒸汽62。类似于SEGR燃气涡轮机系统52，蒸汽涡轮机104可驱动一个或更多个负载或机器106，从而生成机械功率72和电力74。在所示出的实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52和蒸汽涡轮机104被串联布置以驱动相同的机器106。不过，在另一些实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52和蒸汽涡轮机104可单独驱动不同的机器106，以独立生成机械功率72和/或电力74。在蒸汽涡轮机104被来自HRSG 56的蒸汽62驱动时，蒸汽62的温度和压力逐渐减小。因此，蒸汽涡轮机104将使用过的蒸汽62和/或水108再循环回到HRSG 56中，以用于经由排气60的热回收生成另外的蒸汽。除了蒸汽生成之外，HRSG 56、EGR系统58和/或EG处理系统54的另一个部分可产生水64、与碳氢化合物生产系统12一起使用的排气42、以及用作至SEGR燃气涡轮机系统52的输入的排气66。例如，水64可为处理水64，诸如用于其它应用中的淡化水。淡化水在低可用水量的地区是特别有用的。关于排气60，EG处理系统54的实施例可被配置成通过EGR系统58再循环排气60，排气60可经过或不经过HRSG 56。

在所示出的实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52具有排气再循环路径110，该排气再循环路径110从系统52的排气出口延伸到排气入口。沿着路径110，排气60经过EG处理系统54，在所示出的实施例中，EG处理系统54包含HRSG 56和EGR系统58。EGR系统58可包含沿路径110串联和/或并联布置的一个或更多个管道、阀、鼓风机、气体处理系统(例如，过滤器、微粒去除单元、气体分离单元、气体净化单元、热交换器、诸如热回收蒸汽发生器的热回收单元、水分去除单元、催化剂单元、化学品喷射单元或它们的任何组合)。换句话说，EGR系统58可包含沿在系统52的排气出口与排气入口之间的排气再循环路径110的任何流量控制部件、压力控制部件、温度控制部件、水分控制部件和气体成分控制部件。因此，在具有沿路径110的HRSG 56的实施例中，HRSG 56可被认为是EGR系统58的部件。不过，在某些实施例中，HRSG 56可沿独立于排气再循环路径110的排气路径设置。不管HRSG 56是否沿着单独路径或与EGR系统58共用的路径，HRSG 56和EGR系统58吸入排气60并输出再循环排气66、与EG供应系统78(例如，用于碳氢化合物生产系统12和/或其它系统84)一起使用的排气42、或另一种排气输出。再者，SEGR燃气涡轮机系统52吸入、混合和化学计量燃烧排气66、氧化剂68和燃料70(例如，预混合火焰和/或扩散火焰)，以产生用于分配到EG处理系统54、碳氢化合物生产系统12或其它系统84的基本不含氧和不含燃料的排气60。

如上面参照图1所指出的，碳氢化合物生产系统12可包含各种设备，以促进通过油/气井26从地下储层20回收或生产油/气48。例如，碳氢化合物生产系统12可包含具有流体喷射系统34的EOR系统18。在所示出的实施例中，流体喷射系统34包含排气喷射ECR系统112和蒸汽喷射EOR系统114。虽然流体喷射系统34可从各种源接收流体，但是所示出的实施例可从基于涡轮机的服务系统14接收排气42和蒸汽62。由基于涡轮机的服务系统14产生的排气42和/或蒸汽62也可被传送到碳氢化合物生产系统12以用于其它油/气系统116。

排气42和/或蒸汽62的数量、质量和流量可通过控制系统100来控制。控制系统100可完全专用于基于涡轮机的服务系统14，或控制系统100也可以可选提供用于控制碳氢化合物生产系统12和/或其它系统84的控制装置(或促进控制的至少某些数据)。在所示出的实施例中，控制系统100包含控制器118，其具有处理器120、存储器122、蒸汽涡轮机控制装置124、SEGR气体轮机系统控制装置126和机器控制装置128。处理器120可包含单一处理器或两个或更多个冗余处理器，诸如用于控制基于涡轮机的服务系统14的三重冗余处理器。存储器122可包含易失性和/或非易失性存储器。例如，存储器122可包含一个或更多个硬盘驱动器、闪存、只读存储器、随机存取存储器或它们的任何组合。控制装置124、126和128可包含软件和/或硬件控制装置。例如，控制装置124、126和128可包含存储在存储器122中并可由处理器120执行的各种指令或代码。控制装置124被配置成控制蒸汽涡轮机104的运行，SEGR燃气涡轮机系统控制装置126被配置成控制系统52，以及机器控制装置128被配置成控制机器106。因此，控制器118(例如，控制装置124、126和128)可被配置成协调基于涡轮机的服务系统14的各种子系统，以向碳氢化合物生产系统12提供合适的排气42的流。

在控制系统100的某些实施例中，在附图中示出或在本文中描述的每个元件(例如，系统、子系统和部件)包含(例如，直接在这类元件内、在这类元件上游或下游)一个或更多个工业控制特征件，诸如传感器和控制装置，该工业控制特征件在工业控制网络上连同控制器118一起是彼此通信联接的。例如，与每个元件相关联的控制装置可包含专用装置控制器(例如，包含处理器、存储器和控制指令)、一个或更多个致动器、阀、开关和工业控制设备，其基于传感器反馈130、来自控制器118的控制信号、来自用户的控制信号或它们的任何组合进行控制。因此，本文描述的任何控制功能可用控制指令实现，该控制指令由控制器118、与每个元件关联的专用装置控制器或它们的组合存储和/或执行。

为了促进此类控制功能，控制系统100包含在整个系统10中分布的一个或更多个传感器，以获得用于执行各种控制装置，例如控制装置124、126和128的传感器反馈130。例如，传感器反馈130可从传感器获得，该传感器分布在整个SEGR燃气涡轮机系统52、机器106、EG处理系统54、蒸汽涡轮机104、碳氢化合物生产系统12中，或分布在整个基于涡轮机的服务系统14或碳氢化合物生产系统12的任何其它部件中。例如，传感器反馈130可包含温度反馈、压力反馈、流率反馈、火焰温度反馈、燃烧动力学反馈、吸入氧化剂成分反馈、吸入燃料成分反馈、排气成分反馈、机械功率72的输出水平、电力74的输出水平、排气42、60的输出量、水64的输出量或质量或它们的任何组合。例如，传感器反馈130可包含排气42、60的组成，以促进在SEGR燃气涡轮机系统52中的化学计量燃烧。例如，传感器反馈130可包含来自沿氧化剂68的氧化剂供应路径的一个或更多个吸入氧化剂传感器、沿燃料70的燃料供应路径的一个或更多个吸入燃料传感器和沿排气再循环路径110和/或在SEGR燃气涡轮机系统52内布置的一个或更多个排气排放传感器的反馈。吸入氧化剂传感器、吸入燃料传感器和排气排放传感器可包含温度传感器、压力传感器、流率传感器和组成传感器。排放传感器可包含用于氮氧化物的传感器(例如，NO_x传感器)、用于碳氧化物的传感器(例如，CO传感器和CO₂传感器)、用于硫氧化物的传感器(例如，SO_x传感器)、用于氢的传感器(例如，H₂传感器)、用于氧的传感器(例如，O₂传感器)、用于未燃烧碳氢化合物的传感器(例如，HC传感器)、或用于未完全燃烧的其它产物的传感器，或它们的任何组合。

通过使用这种反馈130，控制系统100可调节(例如，增加、减少或保持)排气66、氧化剂68和/或燃料70至SEGR燃气涡轮机系统52(除了其它运行参数以外)的进气流量，以将当量比保持在合适范围内，例如在约0.95到约1.05之间、在约0.95到约1.0之间、在约1.0到约1.05之间或大致在1.0。例如，控制系统100可分析反馈130以监测排气排放(例如，氮氧化物、诸如CO和CO₂的碳氧化物、硫氧化物、氢、氧、未燃烧碳氢化合物和未完全燃烧的其它产物的浓度水平)和/或确定当量比，并接着控制一个或更多个部件以调节排气排放(例如，排气42的浓度水平)和/或当量比。受控部件可包含参照附图示出和描述的任何部件，其包含但不限于，沿氧化剂68、燃料70和排气66的供应路径的阀；氧化剂压缩机、燃料泵或在EG处理系统54中的任何部件；SEGR燃气涡轮机系统52的任何部件；或它们的任何组合。受控部件可调节(例如，增加、减少或保持)在SEGR燃气涡轮机系统52内燃烧的氧化剂68、燃料70和排气66的流率、温度、压力或百分比(例如，当量比)。受控部件也可包含一个或更多个气体处理系统，诸如催化剂单元(例如，氧化催化剂单元)、催化剂单元供应装置(例如，氧化燃料、热量、电力等)、气体净化和/或分离单元(例如，溶剂型分离器、吸收器、闪蒸罐等)以及过滤单元。气体处理系统可帮助减少沿排气再循环路径110、通风口路径(例如，排放到大气中)或到EG供应系统78的抽取路径的各种排气排放。

在某些实施例中，控制系统100可分析反馈130并控制一个或更多个部件以保持或减少排放水平(例如，排气42、60、95的浓度水平)到目标范围，诸如小于每百万份体积约10、20、30、40、50、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000、5000或10000份(ppmv)。对于排气排放中的每种，例如氮氧化物、一氧化碳、硫氧化物、氢、氧、未燃烧碳氢化合物和未完全燃烧的其它产物的浓度水平，这些目标范围可为相同或不同的。例如，根据当量比，控制系统100可将氧化剂(例如，氧)的排气排放(例如，浓度水平)选择性控制在小于约10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、250、500、750或1000ppmv的目标范围内；将一氧化碳(CO)选择性控制在小于约20、50、100、200、500、1000、2500或5000ppmv的目标范围内；以及将氮氧化物(NOX)选择性控制在小于约50、100、200、300、400或500ppmv的目标范围内。在以大致化学计量当量比运行的某些实施例中，控制系统100可将氧化剂(例如，氧)的排气排放(例如，浓度水平)选择性控制在小于约10、20、30、40、50、60、70、80、90或100ppmv的目标范围内；以及将一氧化碳(CO)选择性控制在小于约500、1000、2000、3000、4000或5000ppmv的目标范围内。在以贫燃料当量比(例如，在大约0.95到1.0之间)运行的某些实施例中，控制系统100可将氧化剂(例如，氧)的排气排放(例如，浓度水平)选择性控制在小于约500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400或1500ppmv的目标范围内；将一氧化碳(CO)选择性控制在小于约10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、150或200ppmv的目标范围内；以及将氮氧化物(例如，NO_x)选择性控制在小于约50、100、150、200、250、300、350或400ppmv的目标范围内。前述目标范围仅仅是示例，并不旨在限制本公开实施例的范围。

控制系统100还可被联接到本地接口132和远程接口134。例如，本地接口132可包含现场设置在基于涡轮机的服务系统14和/或碳氢化合物生产系统12处的计算机工作站。相反，远程接口134可包含不在基于涡轮机的服务系统14和碳氢化合物生产系统12现场设置的计算机工作站，诸如通过互联网连接的计算机工作站。这些接口132和134诸如通过传感器反馈130的一个或更多个图形显示、运行参数等等促进基于涡轮机的服务系统14的监测和控制。

再者，如上所指出的，控制器118包含各种控制装置124、126和128，以促进控制基于涡轮机的服务系统14。蒸汽涡轮机控制装置124可接收传感器反馈130并输出控制命令以促使蒸汽涡轮机104运行。例如，蒸汽涡轮机控制装置124可从HRSG 56、机器106、沿蒸汽62路径的温度和压力传感器、沿水108路径的温度和压力传感器以及指示机械功率72和电力74的各个传感器接收传感器反馈130。同样，SEGR燃气涡轮机系统控制装置126可从沿SEGR燃气涡轮机系统52、机器106、EG处理系统54或它们的任何组合设置的一个或更多个传感器接收传感器反馈130。例如，传感器反馈130可从设置在SEGR燃气涡轮机系统52内部或外部的温度传感器、压力传感器、间隙传感器、振动传感器、火焰传感器、燃料组成传感器、排气组成传感器或它们的任何组合获得。最终，机器控制装置128可以从与机械功率72和电力74关联的各个传感器以及布置在机器106内的传感器接收传感器反馈130。这些控制装置124、126和128中的每个控制装置使用传感器反馈130改善基于涡轮机的服务系统14的运行。

在所示出的实施例中，SEGR燃气涡轮机系统控制装置126可执行指令以控制在EG处理系统54、EG供应系统78、碳氢化合物生产系统12和/或其它系统84中的排气42、60、95的数量和质量。例如，SEGR燃气涡轮机系统控制装置126可将排气60中的氧化剂(例如，氧)和/或未燃烧燃料的水平保持在低于适合于与排气喷射EOR系统112一起使用的阈值。在某些实施例中，阈值水平可为小于排气42、60中的氧化剂(例如，氧)和/或未燃烧燃料的1、2、3、4或5体积百分比；或氧化剂(例如，氧)和/或未燃烧燃料(和其它排气排放)的阈值水平可小于排气42、60中的约每百万份体积的10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000或5000份(ppmv)。通过进一步示例，为了实现这些低水平的氧化剂(例如，氧)和/或未燃烧燃料，SEGR燃气涡轮机系统控制装置126可将在SEGR燃气涡轮机系统52中燃烧的当量比保持在约0.95和约1.05之间。SEGR燃气涡轮机系统控制装置126还可控制EG抽取系统80和EG处理系统82，以将排气42、60、95的温度、压力、流率和气体组成保持在适合用于排气喷射EOR系统112、管道86、储罐88和固碳系统90的范围内。如上所述，EG处理系统82可被控制将排气42净化和/或分离为一种或更多种气体流95，诸如富CO₂贫N₂流96，中间浓度CO₂、N₂流97，以及贫CO₂富N₂流98。除了用于排气42、60和95的控制装置以外，控制装置124、126和128可执行一个或更多个指令以将机械功率72保持在合适动力范围内，或将电力74保持在合适频率和电力范围内。

图3为系统10的实施例的示意图，其进一步示出与碳氢化合物生产系统12和/或其它系统84一起使用的SEGR燃气涡轮机系统52的细节。在所示出的实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52包含联接到EG处理系统54的燃气涡轮发动机150。所示出的燃气涡轮发动机150包括压缩机部152、燃烧室部154以及膨胀器部或涡轮机部156。压缩机部152包含一个或更多个排气压缩机或压缩机级158，诸如以串联布置设置的1到20级旋转压缩机叶片。同样，燃烧室部154包含一个或更多个燃烧室160，诸如围绕SEGR燃气涡轮机系统52的旋转轴线162周向分布的1到20个燃烧室160。而且，每个燃烧室160可包含一个或更多个燃料喷嘴164，其被配置成喷射排气66、氧化剂68和/或燃料70。例如，每个燃烧室160的盖端部166可容纳1、2、3、4、5、6个或更多个燃料喷嘴164，其可将排气66、氧化剂68和/或燃料70的流或混合物喷射到燃烧室160的燃烧部分168(例如，燃烧腔室)中。

燃料喷嘴164可包含预混合燃料喷嘴164(例如，其被配置成预混合氧化剂68和燃料70以用于生成氧化剂/燃料预混火焰)和/或扩散燃料喷嘴164(例如，其被配置成喷射氧化剂68和燃料70的单独的流以用于生成氧化剂/燃料扩散火焰)的任何组合。预混合燃料喷嘴164的实施例可包含旋流叶片、混合腔室、或其它特征件，以在喷射到燃烧腔室168中和在燃烧腔室168中燃烧之前，使该氧化剂68和燃料70在喷嘴164内内部混合。预混合燃料喷嘴164还可接收至少一些部分混合的氧化剂68和燃料70。在某些实施例中，每个扩散燃料喷嘴164可隔离氧化剂68与燃料70的流直到喷射点，同时还隔离一种或更多种稀释剂(例如，排气66、蒸汽、氮或另一种惰性气体)的流直到喷射点。在另一些实施例中，每个扩散燃料喷嘴164可隔离氧化剂68与燃料70的流直到喷射点，同时在喷射点之前，部分地混合一种或更多种稀释剂(例如，排气66、蒸汽、氮或另一种惰性气体)与氧化剂68和/或燃料70。此外，一种或更多种稀释剂(例如，排气66、蒸汽、氮或另一种惰性气体)可被喷射到在燃烧区处或其下游的燃烧室中(例如，喷射到燃烧的热产物中)，从而帮助减小燃烧的热产物的温度并减少NO_x(例如，NO和NO₂)的排放。不管燃料喷嘴164的类型，SEGR燃气涡轮机系统52可被控制以提供氧化剂68和燃料70的大致化学计量燃烧。

在使用扩散燃料喷嘴164的扩散燃烧实施例中，燃料70和氧化剂68通常不在扩散火焰的上游混合，而是燃料70和氧化剂68在火焰表面处直接混合和反应，和/或火焰表面存在于燃料70与氧化剂68之间的混合的位置处。具体地，燃料70和氧化剂68单独接近火焰表面(或扩散边界/界面)，并接着沿火焰表面(或扩散边界/界面)扩散(例如，经由分子和粘性扩散)以生成扩散火焰。值的注意的是，燃料70和氧化剂68沿该火焰表面(或扩散边界/界面)可以是大致化学计量比的，这可沿该火焰表面产生更大的火焰温度(例如，峰值火焰温度)。与贫燃料或富燃料的燃料/氧化剂比相比，该化学计量燃料/氧化剂比通常产生更大的火焰温度(例如，峰值火焰温度)。因此，扩散火焰可基本上比预混火焰更加稳定，因为燃料70和氧化剂68的扩散帮助保持沿火焰表面的化学计量比(和更大温度)。虽然更大的火焰温度也能够导致更大的排气排放，诸如NOx排放，但是所公开的实施例使用一种或更多种稀释剂帮助控制温度和排放，同时还避免燃料70和氧化剂68的任何预混合。例如，所公开的实施例可引入一种或更多种稀释剂与燃料70和氧化剂68分隔开(例如，在燃烧点之后和/或扩散火焰的下游)，从而帮助降低温度和减少由扩散火焰产生的排放(例如，NO_x排放)。

如图所示，在运行时，压缩机部152接收并压缩来自EG处理系统54的排气66，并将压缩后的排气170输出到燃烧室部154中的每个燃烧室160。在燃料60、氧化剂68和排气170在每个燃烧室160内燃烧时，附加排气或燃烧产物172(即，燃烧气体)被传送到涡轮机部156。类似于压缩机部152，涡轮机部156包含一个或更多个涡轮机或涡轮机级174，其可包含一系列转动涡轮机叶片。这些涡轮机叶片接着被在燃烧室部154中所生成的燃烧产物172驱动，从而驱动联接到机器106的轴176的转动。再者，机器106可包含联接到SEGR燃气涡轮机系统52的任一端的各种设备，诸如联接到涡轮机部156的机器106、178和/或联接到压缩机部152的机器106、180。在某些实施例中，机器106、178、180可包含一个或更多个发电机、用于氧化剂68的氧化剂压缩机、用于燃料70的燃料泵、齿轮箱或联接到SEGR燃气涡轮机系统52的附加驱动件(例如，蒸汽涡轮机104、电动马达等)。非限制性示例在下面参照表格1进一步详细论述。如图所示，涡轮机部156输出排气60以沿排气再循环路径110从涡轮机部156的排气出口182再循环到排气入口184进入压缩机部152。如上面所详细论述的，沿着排气再循环路径110，排气60经过EG处理系统54(例如，HRSG 56和/或EGR系统58)。

再者，在燃烧室部154中的每个燃烧室160接收、混合并化学计量燃烧压缩的排气170、氧化剂68和燃料70，以产生附加排气或燃烧产物172以驱动涡轮机部156。在某些实施例中，氧化剂68被氧化剂压缩系统186(诸如，具有一个或更多个氧化剂压缩机(MOC)的主氧化剂压缩(MOC)系统(例如，主空气压缩(MAC)系统))压缩。氧化剂压缩系统186包含联接到驱动件190的氧化剂压缩机188。例如，驱动件190可包含电动马达、燃烧发动机或它们的任何组合。在某些实施例中，驱动件190可为涡轮发动机，诸如燃气涡轮发动机150。因此，氧化剂压缩系统186可为机器106的一体部分。换句话说，压缩机188可由被燃气涡轮发动机150的轴176供应的机械功率72直接或间接驱动。在此实施例中，驱动件190可被排除，因为压缩机188依赖涡轮发动机150的功率输出。不过，在采用不止一个氧化剂压缩机的某些实施例中，第一氧化剂压缩机(例如，低压(LP)氧化剂压缩机)可被驱动件190驱动，而轴176驱动第二氧化剂压缩机(例如，高压(HP)氧化剂压缩机)，或反之亦然。例如，在另一实施例中，HP MOC被驱动件190驱动，以及LP氧化剂压缩机被轴176驱动。在所示出的实施例中，氧化剂压缩系统186与机器106分隔开。在这些实施例中的每个实施例中，压缩系统186压缩氧化剂68并将该氧化剂供应给燃料喷嘴164和燃烧室160。因此，机器106、178、180中的一些或全部可被配置成增加压缩系统186(例如，压缩机188和/或附加压缩机)的运行效率。

由元件编号106A、106B、106C、106D、106E和106F所指示的机器106的各个部件可在一个或更多个串联布置、并联布置或串联与并联布置的任何组合中沿轴176的线和/或平行于轴176的线设置。例如，机器106、178、180(例如，106A到106F)可包含下列设备以任何次序的任何串联和/或并联布置，该设备包括：一个或更多个齿轮箱(例如，平行轴、行星齿轮箱)、一个或更多个压缩机(例如，氧化剂压缩机、增压压缩机，诸如EG增压压缩机)、一个或更多个发电单元(例如，发电机)、一个或更多个驱动件(例如，蒸汽涡轮发动机、电动马达)、热交换单元(例如，直接或间接热交换器)、离合器或它们的任何组合。压缩机可包含轴向压缩机、径向或离心压缩机或它们的任何组合，每种压缩机具有一个或更多个压缩级。关于热交换器，直接热交换器可包含喷淋(spray)冷却器(例如，喷淋中间冷却器)，其将液体喷淋喷射到气体流中(例如，氧化剂流)以用于直接冷却气体流。间接热交换器可包含将第一流和第二流分隔开的至少一个壁(例如，管壳式热交换器)，诸如与冷却剂流(例如，水、空气、致冷剂或任何其它液态或气态冷却剂)分隔开的流体流(例如，氧化剂流)，其中，冷却剂流与流体流没有任何直接接触地传递流体流的热。间接热交换器的示例包含中间冷却器、热交换器和热回收单元，诸如热回收蒸汽发生器。热交换器也可包含加热器。如下面进一步详细论述的，这些机器部件中的每个可被用在如在表格1中列出的非限制性示例所指示的各种组合中。

通常，机器106、178、180可被配置成通过例如调节在系统186中的一个或更多个氧化剂压缩机的运行速度、通过冷却和/或抽取过剩电力促进氧化剂68的压缩来增加压缩系统186的效率。本公开的实施例旨在包含在机器106、178、180中以串联和并联布置的前述部件的任何和全部排列，其中，所述部件中的一个、不止一个、全部部件或没有任何部件从轴176获得动力。如下面所示，表格1示出靠近压缩机和涡轮机部152、156设置和/或联接到该压缩机和该涡轮机部的机器106、178、180的布置的一些非限制性示例。

表格1

如上面表格1所示，冷却单元被表示为CLR，离合器被表示为CLU，驱动件被表示为DRV，齿轮箱被表示为GBX，发电机被表示为GEN，加热单元被表示为HTR，主氧化剂压缩机单元被表示为MOC，其中，低压和高压变量被分别表示为LP MOC和HP MOC，以及蒸汽发生器单元被表示为STGN。虽然表格1示出机器106、178、180依次朝着压缩机部152或涡轮机部156，但是表格1也旨在覆盖机器106、178、180的相反次序。在表格1中，包含两个或更多个部件的任何单元旨在覆盖所述部件的并联布置。表格1并不旨在排除机器106、178、180的任何未示出的排列。机器106、178、180的这些部件可使能发送到燃气涡轮发动机150的氧化剂68的温度、压力和流率的反馈控制。如下面所进一步详细论述的，氧化剂68和燃料70可被供应给处于被具体选择以促进压缩排气170隔离和抽取而氧化剂68或燃料70未将排气170的质量降低的位置处的燃气涡轮机150。

如图3所示，EG供应系统78被设置在燃气涡轮发动机150与目标系统(例如，碳氢化合物生产系统12和其它系统84)之间。具体地，EG供应系统78(例如EG抽取系统(EGES)80)可被联接到在沿压缩机部152、燃烧室部154和/或涡轮机部156的一个或更多个抽取点76处的燃气涡轮发动机150。例如，抽取点76可被定位在毗邻的压缩机级之间，诸如在压缩机级之间的2、3、4、5、6、7、8、9或10个级间抽取点76。这些级间抽取点76中的每个提供被抽取排气42的不同温度和压力。同样，抽取点76可被定位在毗邻的涡轮机级之间，诸如在涡轮机级之间的2、3、4、5、6、7、8、9或10个级间抽取点76。这些级间抽取点76中的每个提供被抽取排气42的不同温度和压力。通过进一步示例，抽取点76可被定位在整个燃烧室部154的多个位置，其可提供不同温度、压力、流率和气体组成。这些抽取点76中的每个可包含EG抽取导管、一个或更多个阀、传感器以及控制装置，其可被用于选择性控制被抽取排气42到EG供应系统78的流。

通过EG供应系统78分配的被抽取排气42具有适合于目标系统(例如，碳氢化合物生产系统12和其它系统84)的受控组分。例如，在这些抽取点76中的每个处，排气170可与氧化剂68和燃料70的喷射点(或流)基本隔离。换句话说，EG供应系统78可被具体设计成从燃气涡轮发动机150抽取排气170而没有任何添加的氧化剂68或燃料70。而且，鉴于在每个燃烧室160的化学计量燃烧，被抽取排气42可以是基本上不含氧和燃料。EG供应系统78可将被抽取排气42直接或间接传送到碳氢化合物生产系统12和/或其它系统84以用于各种处理，诸如提高原油采收率、固碳、存储或运输到非现场位置。不过，在某些实施例中，EG供应系统78包含在与目标系统一起使用之前，用于进一步处理排气42的EG处理系统(EGTS)82。例如，EG处理系统82可将排气42净化和/或分离为一种或更多种流95，例如富CO₂贫N₂流96，中间浓度CO₂、N₂流97，以及贫CO₂富N₂流98。这些处理后的排气流95可被单独使用，或与碳氢化合物生产系统12和其它系统84(例如，管道86、储罐88以及固碳系统90)的任何组合一起使用。

类似于在EG供应系统78中执行的排气处理，EG处理系统54可包含多个排气(EG)处理部件192，例如通过元件编号194、196、198、200、202、204、206、208和210所指示的。这些EG处理部件192(例如，194到210)可以以一个或更多个串联布置、并联布置或串联和平行布置的任何组合沿排气再循环路径110设置。例如，EG处理部件192(例如，194到210)可包含下列设备以任何次序的任何串联和/或平行布置，所述设备包括：一个或更多个热交换器(例如，热回收单元，诸如热回收蒸汽发生器、冷凝器、冷却器或加热器)、催化剂系统(例如，氧化催化剂系统)、微粒和/或水去除系统(例如，惯性分离器、聚结过滤器、不透水过滤器以及其它过滤器)、化学品喷射系统、溶剂型处理系统(例如，吸收剂、闪蒸罐等)、碳收集系统、气体分离系统、气体净化系统和/或溶剂型处理系统，或它们的任何组合。在某些实施例中，催化剂系统可包含氧化催化剂、一氧化碳还原催化剂、氮氧化物还原催化剂、氧化铝、氧化锆、硅氧化物、钛氧化物、氧化铂、氧化钯、氧化钴或混合金属氧化物，或它们的组合。所公开实施例旨在包含在串联和并联布置中的前述部件192的任何和全部排列。如下面所述，表格2示出沿排气再循环路径110的部件192的布置的一些非限制性示例。

表格2

如上面表格2所示，催化剂单元被表示为CU，氧化催化剂单元被表示为OCU，增压鼓风机被表示为BB，热交换器被表示为HX，热回收单元被表示为HRU，热回收蒸汽发生器被表示为HRSG，冷凝器被表示为COND，蒸汽涡轮机被表示为ST，微粒去除单元被表示为PRU，水分去除单元被表示为MRU，过滤器被表示为FIL，凝聚过滤器被表示为CFIL，不透水过滤器被表示为WFIL，惯性分离器被表示为INER，以及稀释剂供应系统(例如，蒸汽、氮或另一惰性气体)被表示为DIL。虽然表格2示出按顺序从涡轮机部156的排气出口182朝压缩机部152的排气入口184的部件192，但是表格2也旨在覆盖所示出部件192的相反顺序。在表格2中，包含两个或更多个部件的任何单元旨在覆盖带有所述部件、所述部件并联布置或它们的任何组合的集成单元。而且，在表格2的背景下，HRU、HRSG和COND为HE的示例；HRSG为HRU的示例；COND、WFIL和CFIL为WRU的示例；INER、FIL、WFIL和CFIL为PRU的示例；以及WFIL和CFIL为FIL的示例。再者，表格2并不旨在排除部件192的任何未示出的排列。在某些实施例中，所示出的部件192(例如，194到210)可以被部分或完全集成在HRSG 56、EGR系统58或它们的任何组合内。这些EG处理部件192可使能温度、压力、流率和气体成分的反馈控制，同时也从排气60去除水分和微粒。而且，被处理排气60可在一个或更多个抽取点76处被抽取以用于EG供应系统78和/或被再循环到压缩机部152的排气入口184。

在被处理时，再循环排气66经过压缩机部152，SEGR燃气涡轮机系统52可沿一个或更多个管道212(例如，放气导管或旁通导管)排出被压缩排气的一部分。每个管道212可将排气传送到一个或更多个热交换器214(例如，冷却单元)中，从而冷却再循环回到SEGR燃气涡轮机系统52中的排气。例如，在经过热交换器214后，被冷却排气的一部分可被传送到沿管道212的涡轮机部156，以用于冷却和/或密封轮机套管、涡轮机外罩、轴承和其它部件。在此实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52不传送任何氧化剂68(或其它潜在污染物)通过涡轮机部156以用于冷却和/或密封目的，并因此，被冷却排气的任何泄漏将不污染流过涡轮机部156的涡轮机级并驱动该涡轮机级的热燃烧产物(例如，工作排气)。通过进一步示例，在经过热交换器214之后，被冷却排气的一部分可沿管道216(例如，返回导管)被传送到压缩机部152的上游压缩机级，从而提高通过压缩机部152压缩的效率。在此实施例中，热交换器214可被配置为压缩机部152的级间冷却单元。以此方式，被冷却排气帮助增加SEGR燃气涡轮机系统52的运行效率，同时帮助保持排气的纯度(例如，基本不含氧化剂和燃料)。

图4为在图1至图3中示出的系统10的操作过程220的实施例的流程图。在某些实施例中，过程220可为计算机实施的过程，该过程存取存储在存储器122上的一个或更多个指令，并执行在图2中示出的控制器118的处理器120上的指令。例如，在过程220中的每个步骤可包含参照图2所述的控制系统100的控制器118可执行的指令。

过程220可通过初始化图1至图3的SEGR燃气涡轮机系统52的启动模式开始，如块222所指示的。例如，该启动模式可包括SEGR燃气涡轮机系统52的逐步倾斜上升，以保持在可接受阈值内的热梯度、振动和间隙(例如，在旋转与静止部件之间)。例如，在启动模式222期间，过程220可开始向燃烧室部154的燃烧室160和燃料喷嘴164供应压缩后的氧化剂68，如块224所指示的。在某些实施例中，压缩后的氧化剂可包含压缩空气、氧、富氧空气、氧减少空气、氧氮混合物或它们的任何组合。例如，氧化剂68可被在图3中示出的氧化剂压缩系统186压缩。在启动模式222期间，过程220也可开始向燃烧室160和燃料喷嘴164供应燃料，如块226所指示的。在启动模式222期间，过程220也可开始向燃烧室160和燃料喷嘴164供应(可用)排气，如块228所指示的。例如，燃料喷嘴164可产生一种或更多种扩散火焰、预混合火焰或扩散火焰与预混合火焰的组合。在启动模式222期间，通过燃气涡轮发动机156生成的排气60在数量和/或质量上可能是不足或不稳定的。因此，在启动模式期间，过程220可从一个或更多个存储单元(例如，储罐88)、管道86、其它SEGR燃气涡轮机系统52或其它排气源供应排气66。

接着，过程220可在燃烧室160中燃烧压缩后的氧化剂、燃料和排气的混合物以产生热燃烧气体172，如块230所指示的通过一个或更多个扩散火焰、预混合火焰或扩散火焰和预混合火焰的组合。具体地，过程220可通过图2的控制系统100进行控制，以促进在燃烧室部154的燃烧室160中的混合物的化学计量燃烧(例如，化学计量扩散燃烧、预混合燃烧或两者)。不过，在启动模式222期间，保持混合物的化学计量燃烧可能是特别困难的(并因此，热燃烧气体172中可能存在低水平的氧化剂和未燃烧燃料)。因此，在启动模式222中，热燃烧气体172可能比在稳定状态模式期间具有更大量的残留氧化剂68和/或燃料70，如在下面所进一步详细论述的。为此，过程220可在启动模式期间，执行一个或更多个控制指令以减少或消除在热燃烧气体172中的残留氧化剂68和/或燃料70。

接着，过程220用热燃烧气体172驱动涡轮机部156，如块232所指示的。例如，热燃烧气体172可驱动被设置在涡轮机部156内的一个或更多个涡轮机级174。在涡轮机部156的下游，过程220可处理来自最后涡轮机级174的排气60，如块234所指示的。例如，排气处理234可包含对任何残留氧化剂68和/或燃料70的过滤、催化反应、利用HRSG 56的化学处理、热回收等等。过程220也可将排气60的至少一些再循环回到SEGR燃气涡轮机系统52的压缩机部152，如块236所指示的。例如，排气再循环236可包括经过具有EG处理系统54的排气再循环路径110的通道，如图1至图3所示。

再循环排气66可继而在压缩机部152中被压缩，如块238所指示的。例如，SEGR燃气涡轮机系统52可在压缩机部152的一个或更多个压缩机级158中相继压缩再循环排气66。压缩后的排气170随后可被供应给燃烧室160和燃料喷嘴164，如块228所指示的。接着可重复步骤230、232、234、236和238，直到过程220最终转变到稳态模式，如块240所指示的。在转变240之后，过程220可继续执行步骤224到238，但是也可开始经由EG供应系统78抽取排气42，如块242所指示的。例如，排气42可从沿压缩机部152、燃烧室部154和涡轮机部156的一个或更多个抽取点76抽取，如图3所示。过程220可继而从EG供应系统78向碳氢化合物生产系统12供应被抽取排气42，如块244所指示的。碳氢化合物生产系统12接着可将排气42喷射到地球32中以用于提高原油采收率，如块246所指示的。例如，被抽取排气42可被如图1至图3所示的EOR系统18的排气喷射EOR系统112使用。

在SEGR燃气涡轮机系统52的一些实施例中，用于一个或更多个燃烧室160的燃料与氧化剂的比(FOR)独立于用于一个或更多个燃烧室160的排气与氧化剂的比(EGOR)的控制进行控制。图5示出SEGR燃气涡轮机系统52的实施例，其中，为清楚起见示出一个燃烧室160，然而，SEGR燃气涡轮机系统52可包含多个(例如，2、3、4、8、12、16或更多个)燃烧室160。燃烧室160经由氧化剂控制系统262在燃烧室160的盖端部166处接收氧化剂流260。如下面所论述的，燃料控制系统264控制至燃烧室160的一个或更多个燃料喷嘴164的燃料流266。应明白，氧化剂控制系统262可包含工业控制器，其具有处理器、存储器和存储在存储器中并可由处理器可执行的指令，以经由阀和/或致动器执行控制功能以控制至每个燃烧室160的一个或更多个燃料喷嘴164的氧化剂流260。同样，燃料控制系统264可包含工业控制器，其具有处理器、存储器和存储在存储器中并可由处理器可执行的指令，以经由如下面所论述的阀和/或致动器执行控制功能以控制至每个燃烧室160的一个或更多个燃料喷嘴164的燃料流266。通过控制氧化剂流260和/或燃料流266，控制器118可控制燃烧室160的FOR。在稳态运行期间，控制器118可控制FOR近似为化学计量燃料与氧化剂的比(FOR_ST)，从而将当量比控制为约1.0、在约0.90至1.10之间或在约0.95至1.05之间。

控制器118可经由控制线路268被联接到氧化剂控制系统262和燃料控制系统264，以及控制器118可经由信号线路273被联接到氧化剂感测系统270和/或燃料感测系统272。氧化剂感测系统270可包含工业控制器，其具有处理器、存储器和存储在该存储器中并可由该处理器可执行的指令，以经由一个或更多个传感器或测量装置执行感测功能来监测氧化剂流260。同样，燃料感测系统272可包含工业控制器，其具有处理器、存储器和存储在该存储器中并可由该处理器可执行的指令，以经由一个或更多个传感器或测量装置执行感测功能来监测燃料流266。氧化剂感测系统270和燃料感测系统272中的每个可包含一个或更多个传感器或测量装置，用于测量相应流的组成、流率、温度和/或压力。例如，氧化剂感测系统270的一个或更多个传感器可包含但不限于基于氧化锆的、基于电化学的、基于红外的、基于超声波的和基于激光的氧传感器。氧化剂感测系统270和/或燃料感测系统272的流率传感器或测量装置可单独包含一个或更多个任何合适类型的流分析装置，该流分析装置包含但不限于热式质量流量计、科里奥利质量流量计、质量流量控制器、旋转活塞流量计、齿轮流量计、文丘里流量计、孔板流量计、道尔管流量计、皮托管流量计、多孔压力探头流量计、锥式流量计、光流量计、电磁流量计或超声波流量计。氧化剂感测系统270和/或燃料感测系统272的温度传感器或测量装置可单独包含一个或更多个任何合适类型的温度分析装置，该温度分析装置包含但不限于热电偶、热敏电阻、电阻式温度检测器或它们的任何组合。一个或更多个燃烧产物传感器274可感测从涡轮机部156传送到排气处理系统54的排气60的组成、流率、温度和/或压力。另外或另选地，一个或更多个燃烧产物传感器274可感测从一个或更多个燃烧室160传送到涡轮机部156的燃烧气体172的组成、流率、温度和/或压力。一个或更多个燃烧产物传感器274可包含但不限于λ传感器。例如，燃烧产物传感器274可包含但不限于基于氧化锆的、基于电化学的、基于红外的、基于超声波的和基于激光的氧传感器。

控制器118可至少部分基于来自氧化剂感测系统270、燃料感测系统272、燃烧产物传感器274或它们的任何组合的传感器反馈来控制氧化剂流260和燃料流266。在一些实施例中，基于燃料70和氧化剂68的组成、燃料和/或氧化剂的当前流率和用于预期运行负载和/或运行速度的预期FOR，控制器118利用前馈控制。另外或另选地，基于由燃烧产物传感器274所确定的燃烧气体172的组成和/或由传感器278确定的排气60的再循环流276的组成，控制器118利用反馈控制。例如，本文所述的公开实施例可结合在2012年12月28日提交的题为“GAS TURBINE COMBUSTOR CONTROL SYSTEM(燃气涡轮机燃烧室控制系统)”的美国申请No.61/747,194中阐述的任何和全部实施例使用，该美国申请的全部内容通过引用并入本文。

氧化剂流260被供应给燃烧室160的盖端部166，以及燃料流266在盖端部166处被供应给燃烧室160的一个或更多个燃料喷嘴164。一个或更多个燃料喷嘴164可为预混合燃料喷嘴、扩散燃料喷嘴或它们的任何组合。再循环流276或排气60可在盖端部166处被供应给再循环入口277或燃烧室160的燃烧室部分168。再循环流276可包含来自燃烧室部152的压缩排气170。在一些实施例中，再循环流276在盖端部166中与氧化剂流260和燃料流266混合，从而稀释混合物中的氧化剂浓度。该再循环流276可增加在燃烧室160内的再循环流276内的残留氧化剂和/或残留燃料的燃烧。另外或另选地，再循环流276在流套280内在燃烧室160附近流动以冷却燃烧室内衬282。此外，再循环流276可增加可被抽取的在再循环流276内的二氧化碳的量或比，诸如以用于固碳、制冷系统或其它目标系统。在流套280内的再循环流276可如虚箭头所示进入燃烧室160，经过稀释孔以与燃烧室部168内的燃烧产物172混合并冷却该燃烧产物。在一些实施例中，用再循环流276冷却燃烧产物172减少NO_X排放。再循环流276可流向盖端部166以与氧化剂68和燃料70混合，如上所述。

来自燃料流266和氧化剂流260以及再循环流276的一部分的燃烧的燃烧产物172被引导到SEGR燃气涡轮机52的涡轮机部156，该涡轮机部可经由轴176驱动机器106和/或压缩机部152。离开涡轮机部156的排气60流向排气处理系统54，该排气处理系统将排气60再循环到压缩机部152。如上所述，排气处理系统54可诸如经由HRSG 56从排气60抽取热量。排气处理系统54将冷却后的排气60引导到压缩机部152以用于压缩和再循环到一个或更多个燃烧室160。在一些实施例中，控制器118被联接到一组或更多组入口导向叶片284，以控制从压缩机部152到一个或更多个燃烧室160的再循环流276的压力和/或流率。

如本文所论述，供应给一个或更多个燃烧室160的再循环流276包含经由一个或更多个抽取端口287被抽取到抽取歧管286的第一部分288，以及在一个或更多个燃烧室160中与氧化剂68和燃料70混合的第二部分。与氧化剂68和燃料70混合的第二部分作为燃烧气体172流向涡轮机部156。从抽取歧管286，再循环流276的第一部分288可被划分为第三部分289和旁通流292。抽取歧管286被联接到一个或更多个燃烧室160。抽取歧管286可流体联接到一个或更多个排气供应系统78，该排气供应系统78接收再循环流276的第三部分289。如上面关于图1至图4所述，一个或更多个排气供应系统78可在提高原油采收率系统18中利用第三部分289(例如，排气42)和/或可向管道86、储罐88或向固碳系统90供应第三部分289。作为第三部分289供应给一个或更多个排气供应系统78的再循环流276的量可至少部分基于EOR系统18或其它系统84的排气需求而改变。例如，第三部分289的流率可为固定或可变流率。在一些实施例中，在与氧化剂流260和/或燃料流266混合之前，第一部分288从在燃烧室160附近的流套280抽取。再循环流276可相对于燃烧气体172流在流套280内上游流动。再循环流276的第一部分280可具有小于约每百万份体积的10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000或5000份(ppmv)的氧化剂(例如，氧)、未燃烧燃料或碳氢化合物(例如，HC)、氮氧化物(例如，NO_x)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SO_x)、氢和其它未完全燃烧产物。例如，第一部分288可具有小于约10、20、30、40、50、75或100ppmv的氧化剂浓度。在一些实施例中，第一部分288可包含燃烧气体流172的部分。

通过调节供应给燃烧室160的再循环流276和/或通过调节从燃烧室160抽取的再循环流276的第一部分288，控制器118可控制用于燃烧室160的EGOR。通过调节(例如，打开、闭合)入口导向叶片284和/或调节(例如，增加、减少)被再循环到压缩机部152的来自排气处理系统54的排气60的量，控制器118可调节供应给燃烧室160的再循环流276。打开入口导向叶片284可增加在再循环流276内的氧化剂68，从而减小EGOR，以及闭合入口导向叶片284可减少在再循环流276内的氧化剂68，从而增加EGOR。增加来自排气处理系统54的排气60的量(例如，经由打开阀)可增加在再循环流276内的排气60，从而增加EGOR，以及减少来自排气处理系统54的排气60的量(例如，经由闭合阀)可减少在再循环流276内的排气60，从而减小EGOR。在一些实施例中，通过控制从燃烧室160抽取的第一部分288，控制器118可控制EGOR，从而控制与氧化剂流260和/或燃料流266混合的在燃烧室160中的再循环流276的其余部分。通过调节涡轮机旁通阀290，控制器118可调节(例如，增加、减少)从燃烧室160抽取的再循环流276的第一部分288。涡轮机旁通阀290被流体联接在抽取歧管286和在涡轮机部256下游的排气流60之间。控制器118控制涡轮机旁通阀290以调节(例如，增加、减少)绕过涡轮机部156并接合排气流60的第一部分288的旁通流292。在第三部分289的流率基本上被保持的情况下，闭合涡轮机旁通阀290以减少旁通流292可增加在一个或更多个燃烧室160中的EGOR，因为在与氧化剂68混合之前，更少的再循环流276被抽取。同样，打开涡轮机旁通阀290以增加旁通流292同时保持第三部分289的流率可减小在一个或更多个燃烧室160中的EGOR，因为更多的再循环流276从一个或更多个燃烧室160被抽取。应明白，对第三部分289的流率的调节可具有比用于涡轮机旁通阀290的响应时间(例如，少于5、4、3、2或1秒)更长的响应时间。控制器118可经由抽取歧管286、排气供应系统78或在抽取歧管286和排气供应系统78之间的控制阀(例如，球阀、蝶形阀)控制第三部分289的流率。

由控制器118控制的一个或更多个涡轮机旁通阀290可被布置以控制(例如，增加、减少)围绕涡轮机部156的一个或更多个旁通流292。在一些实施例中，一个抽取歧管286可从一个或更多个燃烧室160的每个燃烧室接收再循环流276的第一部分288，以及对应的涡轮机旁通阀290可被流体联接到一个抽取歧管286。在另一些实施例中，多个抽取歧管286可从一个或更多个燃烧室160接收再循环流276的第一部分288。例如，第一抽取歧管286可向提高原油采收率系统18供应其第三部分289，以及第二抽取歧管286可向固碳系统90供应其相应第三部分289。多个抽取歧管286中的一个或更多个可被联接到涡轮机旁通阀290，以及每个涡轮机旁通阀290可控制接合来自涡轮机部156的排气流60的相应旁通流292。

旁通流292可作为再循环流276与来自涡轮机部156的排气60的至少一些被再循环。在一些实施例中，旁通流292可与在排气处理系统54的下游的排气60合并。旁通流292可处于和排气60不同的压力和/或温度。例如，旁通流292可处于比排气60更高的压力，因为涡轮机部256不膨胀旁通流292。旁通流292可处于比排气60更低的温度，因为排气60可包含在燃烧室160内反应的比旁通流292的燃烧产物更近的燃烧产物。因此，旁通流292的再循环可减少由压缩机部152执行的工作，以将再循环流276引导到一个或更多个燃烧室160。在一些实施例中，涡轮机旁通阀290允许控制器118控制(例如，增加、减少)EGOR，同时利用SEGR燃气涡轮机系统52内的旁通流292以用于以后的再循环和/或抽取。

控制器118可控制入口导向叶片284和/或涡轮机旁通阀290以将EGOR控制(例如，增加、减少)到预期值并保持在运行余量内的燃烧室稳定性。对入口导向叶片284的调节可能是相对缓慢的(例如，在3秒和5秒之间)，相比对涡轮机旁通阀290的调节，这可能不太适合响应EGOR的快速变化。旁通流292可被控制器118经由涡轮机旁通阀290更快速地调节。实际上，对旁通流292的调节可比对入口导向叶片284的调节更快速地解决EGOR的各种变化。在一些实施例中，旁通流传感器293可测量通过涡轮机旁通阀290的旁通流292的温度、压力、流率和/或组成。

在一些实施例中，控制器118可诸如经由涡轮机旁通阀290一起调节(例如，增加、减少)用于一个或更多个燃烧室160的整体(bulk)EGOR，而控制器118可单独调节(例如，增加、减少)一个或更多个燃烧室160的FOR(例如，罐对罐调节)。控制器118可至少部分基于由燃烧产物传感器274测量的燃烧气体172的组成、氧化剂流260的流率、燃料流266的流率、再循环流276的第一部分288的流率、旁通流292的流率或第三部分289的流率或它们的任何组合来控制(例如，增加、减少)EGOR，如上面所论述。在一些实施例中，抽取流传感器294可测量从一个或更多个燃烧室160抽取的第一部分288的温度、压力、流率和/或组成。

图6示出用于SEGR燃气涡轮机系统52的实施例的燃烧室可操作性限制302的曲线图300。燃烧室可操作性限制302为具有某些燃烧可持续性特性的对应于当量比304和SEGR燃气涡轮机系统52的燃烧室可操作性值306的曲线。燃烧室可操作性值306可至少部分基于至燃烧室160中的不含燃料的流(例如，排气66、氧化剂68)的特性。可影响燃烧室可操作性值306的特性可包含但不限于温度、压力或氧化剂浓度或它们的任何组合。燃烧室可操作性值与用于一个或更多个燃烧室160中的每个燃烧室的EGOR成比例。绘制在曲线图300上的操作点308对应于在运行燃烧室160期间的当量比304和燃烧室可操作性306。应明白，低于燃烧室可操作性限制302的操作点308对应于具有再循环流276的燃料流266和氧化剂流260的可持续燃烧。在超出燃烧室可操作性限制302的操作点处的燃烧(如交叉阴影区域310所示)可能具有增加的燃料流266和氧化剂流260的火焰井喷、火焰闪回、自动点火或谐波振动感应或它们的任何组合的可能性和/或发生率。在一些实施例中，在区域310中的操作点308可对应于在燃烧室160中的小于持续燃烧的预期水平的阈值浓度的氧化剂浓度。由于燃气涡轮机系统的部件配置和几何形状、燃气涡轮机系统的负载、环境状况等等的差异，燃烧室可操作性限制302和区域310可在燃气涡轮机系统之间改变。在一些实施例中，燃烧室可操作性限制302被确定以用于每个SEGR燃气涡轮机系统52和/或用于每个燃烧室160。此外，燃烧室可操作性限制302可至少部分基于通过使用和操作燃气涡轮机系统所确定的可持续性阈值。即，SEGR燃气涡轮机系统52的运算子(operator)可至少部分基于不同加权系数，诸如基本负载、排放、燃烧稳定性等等来确定燃烧室可操作性限制302。例如，排放和火焰稳定性取值相对高的第一燃气涡轮机系统(例如，用于驱动基本恒定的负载和/或用于保持低于预期水平的排放)可具有第一燃烧室可操作性限制302。排放和火焰稳定性取值相对小的第二燃气涡轮机系统(例如，用于驱动周期性负载)可具有第二燃烧室可操作性限制312。

操作曲线314示出SEGR燃气涡轮机系统52从启动点到稳态操作点的多个操作点308的示例。应明白，本文所述的SEGR燃气涡轮机系统52并不受限于操作曲线314。在一些实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52的每个燃烧室160可具有单独的操作曲线314，以及每个燃烧室160可具有单独的燃烧室可操作性限制302。因此，控制器118可调节用于每个燃烧室160的EGOR和/或FOR以在任何时间将操作点308保持在低于相应的燃烧室可操作性限制302。在启动序列的启动点316处，当量比304可为贫的(例如，约0.5)，使得实际的氧化剂流大于化学计量氧化剂流。应明白，在启动序列期间，联接至燃气涡轮机系统52的外部驱动器(例如，电动马达、往复运动发动机)可以低速度(例如，小于20％负载速度)驱动燃气涡轮机系统52的压缩机部152和涡轮机部156。在启动点316处，燃气涡轮机系统的部件相对于峰值运行温度可为冷的(例如，约在环境温度，在约0℃至约45℃之间)。引入到燃烧室160中的燃料和氧化剂在燃烧室160内彼此反应，从而加热燃气涡轮机系统的部件并生成排气66。在第一启动运行区318期间，在SEGR燃气涡轮机系统52的运行速度增加时，至燃烧室160的氧化剂流增加，从而减小当量比304。例如，燃烧室部152的增加速度可增加供应给燃烧室160的氧化剂，从而减小当量比。

在第二操作点320处，再循环到燃烧室160的排气的量会增加。例如，燃气涡轮机系统的部件会预热，和/或在燃烧室160内的燃料和氧化剂的燃烧的完整性会增加，从而减少在再循环排气中的氧化剂浓度。增加的排气(例如，二氧化碳)和/或减少的氧化剂浓度增加燃烧室的可操作性306。另外或另选地，控制器118可经由闭合涡轮机旁通阀290增加在燃烧室160中的排气以控制在排气中的燃烧产物(例如，排放、氧化剂、未燃烧燃料)。在一些实施例中，在第二启动运行区322中运行时，燃气涡轮机系统的运行速度可为全运行速度的约40％至60％之间。

在运行曲线314接近燃烧室可操作性限制302(例如，在第三操作点324处)时，控制器118增加FOR和/或减小EGOR以保持燃烧室稳定性。例如，控制器118可打开涡轮机旁通阀290以减小在燃烧室160中的EGOR，从而降低燃烧室可操作性306。另外或另选地，在燃气涡轮机系统的部件变暖时，控制器118增加至燃烧室160的燃料流。在第三运行区326中，控制器118增加燃气涡轮机系统的运行速度并增加至燃烧室160的燃料流以准备用于驱动负载或机器106的燃气涡轮机系统。第四运行区328示出控制器118控制燃气涡轮机系统上的负载的加载顺序，诸如在燃气涡轮机系统连接到电网时。第五运行区330示出在驱动联接的机器106时，在以基本稳态的燃烧当量比运行时的SEGR燃气涡轮机系统52的燃烧室可操作性306和当量比304。应明白，示出用于第五运行区330的当量比304为约1.02的富值，其在约0.90至1.10和在约0.95至1.05之间。在当量比304基本上保持在第五运行区330中时，控制器118可调节排气再循环和燃烧室可操作性306。如下面所论述的，控制器118可调节(例如，增加、减少)排气再循环，并从而调节燃烧室可操作性306，以控制在排气中的残留燃料、氧化剂和其它排放水平。应明白，在第五运行区330中的操作点可比在第二运行区322或第三运行区326中的操作点具有燃烧室可操作性限制302的更大余量。

如本文所论述的，控制器118可独立于控制FOR来控制EGOR以将操作点保持在低于燃烧室可操作性限制302。通过经由涡轮机旁通阀290和/或入口导向叶片284调节EGOR值，控制器118可调节燃烧室可操作性306。因为EGOR值与燃烧室可操作性306成比例，因此，通过控制EGOR，控制器118可沿曲线图300的垂直轴线调节操作点308。通过控制燃料流266和/或氧化剂流260来调节FOR，控制器118可调节当量比304。增加燃料流266和/或减少氧化剂流260致使燃烧室160内的流混合物变得更富，这对应于使操作点308移到右边。增加氧化剂流260和/或减少燃料流266致使燃烧室160内的流混合物变得更贫，这对应于使操作点308移到左边。

应明白，对氧化剂流的调节会影响FOR和EGOR。例如，单独增加氧化剂流260会减小当量比304并降低燃烧室可操作性306。因此，通过单独地控制燃料流和排气再循环流，控制器118可独立地控制FOR和EGOR。如上面所论述，通过控制涡轮机旁通阀290和/或入口导向叶片284，控制器118可控制EGOR和燃烧室可操作性306。而且，控制器118可经由至一个或更多个燃烧室160的燃料控制系统264来控制用于燃烧室160中的一个或更多个的FOR和当量比304。

图7示出联接到多个燃料喷嘴164的燃料控制系统264的实施例。在一些实施例中，SEGR燃气涡轮机系统52可具有一群或更多群(grouping)燃料喷嘴164，其中，每群喷嘴包含一组或更多组燃料喷嘴164。例如，该群燃料喷嘴可为布置在环带352内和/或以环状布置的燃烧室罐350，其中，每个燃烧室罐350的燃料喷嘴164供应与氧化剂流260混合并燃烧该氧化剂流的燃料流266。在一些实施例中，再循环流276可单独地供应给燃烧室罐350。每个燃烧室罐350可具有一个或更多个燃料喷嘴164的第一喷嘴组354和一个或更多个燃料喷嘴164的第二喷嘴组358。每个燃烧室罐350可包含不止两个喷嘴组。一个或更多个燃料喷嘴164可被布置成同心的一排，使得第一喷嘴组354为接近燃烧室罐350的轴线356布置的一组一个或更多个内燃料喷嘴164，以及第二喷嘴组358为接近燃烧室罐350的周边360布置的一组一个或更多个外燃料喷嘴164。第一喷嘴组354的替代实施例可包含一个或更多个外燃料喷嘴164或燃料喷嘴164的另一布置，诸如燃料喷嘴164在燃烧室罐350的区段或象限内。即，第一喷嘴组354和第二喷嘴组358可包含但不限于在下面论述的内布置和外布置。

控制器118控制燃料控制系统264，以向一个或更多个燃料喷嘴164中的每个燃料喷嘴供应燃料流。在一些实施例中，控制器118控制联接至燃料供应364的燃料切断阀362。应明白，在燃气涡轮机系统处于操作时，燃料切断阀362可被打开，以及在燃气涡轮机系统的关断期间，该燃料切断阀362可被闭合。至少部分基于SEGR燃气涡轮机系统52的速度，速度比控制阀366可向喷嘴歧管(例如，第一喷嘴组歧管378、第二喷嘴组歧管380)以及向一个或更多个燃料喷嘴164提供燃料流的相对总量控制。

在一些实施例中，第一燃料供应368向第一组354燃料喷嘴(例如，内燃料喷嘴)供应第一燃料流，以及第二燃料供应370向第二组358燃料喷嘴(例如，外燃料喷嘴)供应第二燃料流。第二燃料供应370可被联接到被控制器118控制的相应第二燃料切断阀372和速度比控制阀374。第一燃料流可具有与第二燃料流不同的加热值(例如，更高的加热值)。例如，在启动序列期间，第一燃料流可作为先导燃料来供应，以及在稳态运行期间，可减少第一燃料流，而可增加具有相对更低加热值的第二燃料流。

燃烧室罐350中的每个的第一组354燃料喷嘴(例如，内燃料喷嘴)可被联接到第一喷嘴组歧管378，以及燃烧室罐350中的每个的第二组358燃料喷嘴(例如，外燃料喷嘴)可被联接到第二喷嘴组歧管380。在一些实施例中，第一组354燃料喷嘴和第二组358燃料喷嘴利用共同的燃料供应(例如，第一燃料供应368)。控制器118可经由分布控制阀381控制在第一喷嘴组歧管378和第二喷嘴组歧管380之间的燃料流的分布(例如，流比)。例如，相比于被引导至第一喷嘴组歧管378的燃料流，控制器118可引导更多的燃料流至第二喷嘴组歧管380，因为第二组358燃料喷嘴(例如，外燃料喷嘴)比第一组354燃料喷嘴(例如，内燃料喷嘴)具有更多的燃料喷嘴164。

第一燃料管路384将每个燃烧室罐350的第一组354燃料喷嘴164联接到第一喷嘴组歧管378，以及第二燃料管路386将每个燃烧室罐350的第二组358燃料喷嘴164联接到第二喷嘴组歧管380。例如，第一燃料管路384向第一燃烧室罐388的内(例如，中心)燃料喷嘴164供应燃料，以及第二燃料管路386向第一燃烧室罐388的外(例如，周边)燃料喷嘴164供应燃料。为清楚说明起见，图7仅示出供应燃烧室罐390的内燃料喷嘴354的第一燃料管路384，以及仅示出供应燃烧室罐392的第二燃料管路386；然而，燃烧室罐350中的每个燃烧室罐的实施例可包含第一燃料管路384和第二燃料管路386，其被配置成向如图所示用于第一燃烧室罐388的每个燃料喷嘴164供应燃料。

通过控制(例如，递增打开或闭合)沿燃料管路布置的微调阀382，控制器118可控制(例如，增加、减少)沿燃料管路(例如，第一燃料管路384和/或第二燃料管路386)的燃料流。即，每个微调阀382可被流体联接在相应的喷嘴组歧管和该组燃料喷嘴之间。在一些实施例中，微调阀382可沿第一燃料管路384设置以控制(例如，增加、减少)至每个燃烧室罐350的第一组354燃料喷嘴的燃料流。另外或另选地，微调阀382可沿第二燃料管路386设置以控制(例如，增加、减少)至每个燃烧室罐350的第二组358燃料喷嘴的燃料流。因为，相比于第一燃料管路384，第二燃料管路386可向每个燃烧室罐350的更多数量的燃料喷嘴(例如，外燃料喷嘴)供应燃料，因此，沿第二燃料管路386的微调阀382的控制可允许燃烧室罐350的FOR的粗略或整体水平的控制。沿第一燃料管路384的微调阀382的控制(例如，递增打开或闭合)可允许燃烧室罐350的FOR的精密水平的控制。

控制器118可差别控制微调阀382以向不同燃烧室罐350的喷嘴组供应不同的燃料流。例如，控制器118可增加至第一燃烧室罐388的第一组354和/或第二组358燃料喷嘴164的燃料流，并减少至第二燃烧室罐394的第一组354和/或第二组358燃料喷嘴164的燃料流。控制器118可至少部分基于在SEGR燃气涡轮机系统52内的相应燃烧室罐350的位置、燃料组成、来自相应燃烧室罐350的燃烧气体的组成、燃烧室罐350的几何形状和或燃料管路或它们的任何组合来差别控制至一组燃料喷嘴的微调阀382。沿第一燃料管路384和/或第二燃料管路386的微调阀382的差别控制允许控制器118控制与每个燃烧室罐350中的氧化剂流混合的燃料流，从而控制用于每个燃烧室罐350的FOR。在一些实施例中，沿燃料管路(例如，第一燃料管路384、第二燃料管路386)的传感器396可向控制器118提供与通过相应燃料管路的燃料流相关的传感器反馈。例如，传感器396可测量沿相应燃料管路的燃料流的压力、温度、流率和/或组成。

图8A示出用于控制FOR的计算机实施方法420，以及图8B示出用于控制EGOR的计算机实施方法440，其中，FOR控制方法420独立于EGOR控制方法440。如上所述，氧化剂控制系统262和燃料控制系统264可均具有工业控制器，其具有处理器、存储器和存储在该存储器中并可由该处理器可执行的指令，以控制(例如，增加、减少)至每个燃烧室160的一个或更多个燃料喷嘴164的氧化剂流260和/或燃料流266。经由氧化剂控制系统262和/或燃料控制系统264的控制，控制器118可实现方法420和440。在FOR控制方法420中，控制器118至少部分基于若干输入，诸如至相应燃烧室160的一个或更多个燃料喷嘴164的燃料流率、燃料组成、至相应燃烧室的一个或更多个燃料喷嘴的氧化剂流率和相应燃烧室160和/或SEGR燃气涡轮机系统52的预期当量比来确定(块422)目标燃料流率。控制器118测量(块424)燃料流率并测量(块426)燃料组成以确定燃料流的当前流率和组成。在一些实施例中，燃料流率可至少部分基于来自流感测系统272中的一个或更多个流量计、来自燃料控制系统264的传感器396、来自微调阀382的位置或来自分布控制阀381的位置或它们的任何组合的反馈。控制器118可经由氧化剂感测系统270测量(块428)氧化剂流以确定氧化剂流率。控制器118接收(块430)经由操作员界面的预期的当量比或被配置成操作SEGR燃气涡轮机系统52的一组指令(例如，代码、软件)。在一些实施例中，预期当量比可至少部分基于燃气涡轮机系统的工况。例如，在启动序列或无负载状况期间，燃气涡轮机系统的预期当量比可小于在以稳态状况运行以驱动负载时的燃气涡轮机系统的预期当量比。

控制器118至少部分基于相应燃烧室的当前测得的燃料流率、燃料组成、氧化剂流率和预期当量比来确定(块422)一个或更多个燃烧室的每个燃烧室的目标燃料流率。控制器118将至燃烧室的一个或更多个燃料喷嘴的燃料流调节(块432)至目标燃料流率以调节FOR，使得该燃烧室的当前当量比约等于该燃烧室的预期当量比(例如，在约0.90至1.10之间，在约0.95至1.05之间)。即，控制器118可调节燃烧室的一个或更多个燃料喷嘴的FOR，使得当前当量比在预期当量比的约1、2、3、4、5、6、7、8、9或10百分比偏差内。控制器118可经由分布控制阀381和/或微调阀382的控制来控制燃料流率至目标燃料流率。在一些实施例中，控制器118至少部分基于多个燃烧室的整体燃料流率、整体燃料组成、整体氧化剂流率和整体预期当量比来确定(块422)多个燃烧室的目标燃料流率。控制器118将至多个燃烧室的燃料喷嘴的燃料流调节(块432)至目标燃料流率以调节FOR，使得该多个燃烧室的当前整体当量比约等于该多个燃烧室的整体预期当量比(例如，在约0.90至1.10之间，在约0.95至1.05之间)。即，控制器118可调节多个燃烧室的燃料喷嘴的FOR，使得当前整体当量比在多个燃烧室的整体预期当量比的约1、2、3、4、5、6、7、8、9或10百分比偏差内。

图8B示出独立于FOR控制方法420的用于控制EGOR的计算机实施方法440。控制器118至少部分基于若干输入，诸如至相应燃烧室160的一个或更多个燃料喷嘴164的氧化剂流率、被抽取第一部分288的流率和用于相应燃烧室160和/或SEGR燃气涡轮机系统52的预期EGOR来确定(块442)来自抽取歧管的目标旁通流率。控制器118可经由氧化剂感测系统270测量(块428)氧化剂流以确定氧化剂流率。控制器118确定(块444)第一部分288的抽取流率。例如，控制器118可至少部分基于旁通流传感器293、抽取流传感器294或排气供应系统78或它们的任何组合来确定抽取流率。控制器118接收(块446)经由操作员界面的预期的EGOR或被配置成操作SEGR燃气涡轮机系统52的一组指令(例如，代码、软件)。在一些实施例中，预期EGOR至少部分基于当量比，使得操作点(例如，燃烧室可操作性和当量比之间的关系)低于燃烧室可操作性限制，如上面关于图6所论述的。在确定目标旁通流率后，控制器118经由涡轮机旁通阀290和/或入口导向叶片284的控制，将旁通流率控制为已确定的目标旁通流率，从而允许控制器118调节(块448)用于一个或更多个燃烧室的EGOR。

预期当量比和预期EGOR可被确定，使得操作点低于燃烧室可操作性限制。预期FOR可至少部分基于当前EGOR，以及预期EGOR可至少部分基于当前FOR。然而，在FOR和EGOR的预期值可至少部分基于彼此时，用于经由调节燃料流率来调节FOR和用于经由调节涡轮机旁通流来调节EGOR的控制装置通常是彼此独立的。例如，调节至燃烧室罐的第一喷嘴组和/或第二喷嘴组的喷嘴流以控制FOR并不影响燃烧室罐的EGOR。同样，调节旁通流以控制用于一个或更多个燃烧室的EGOR并不影响FOR。氧化剂流可至少部分基于燃气涡轮机系统的加载来控制，以及控制器相应调节FOR和EGOR以将一个或更多个燃烧室的操作点保持在低于燃烧室可操作性限制。

本书面描述使用示例来公开本发明，包含最佳模式，并且也使得本领域技术人员能够实践本发明，包含制作和使用任何装置或系统并执行任何结合的方法。本发明的可取得专利的范围由权利要求限定，并且可包含本领域技术人员可以想到的其它示例。如果其它示例具有并无不同于本权利要求文字语言的结构要素，或如果它们包括与权利要求文字语言非实质不同的等同结构要素，则这样的示例旨在权利要求的范围内。

附加实施例

本实施例提供利用排气再循环控制燃气涡轮发动机燃烧和排放的系统和方法。应注意，上述的任何一个特征或其组合可被用于任何合适的组合中。实际上，目前假设这类组合的所有排列。借助于示例，提供以下条款作为本发明的进一步描述：

实施例1.一种系统，其包括：燃料控制系统，该燃料控制系统被配置成控制至一个或更多个燃烧室的燃料流；氧化剂控制系统，该氧化剂控制系统被配置成控制至一个或更多个燃烧室的每个燃烧室的氧化剂流，其中，氧化剂流被配置成在一个或更多个燃烧室内至少部分与燃料流反应以形成排气流；排气系统，该排气系统被配置成将排气流的再循环流引导至一个或更多个燃烧室的每个燃烧室；以及联接到燃料控制系统、氧化剂控制系统和排气系统的控制器，其中，该控制器被配置成独立地控制燃料与氧化剂的比(FOR)和排气与氧化剂的比(EGOR)，该FOR包括燃料流除以氧化剂流，以及该EGOR包括再循环流除以氧化剂流。

实施例2.根据实施例1所述的系统，其中，一个或更多个燃烧室的每个燃烧室包括多个燃料喷嘴，且燃料控制系统包括联接到多个燃料喷嘴的第一组燃料喷嘴的第一燃料微调阀，其中，燃料控制系统被配置成经由第一燃料微调阀调节至第一组燃料喷嘴的第一燃料流来控制FOR。

实施例3.根据实施例2所述的系统，其中，燃料控制系统包括联接到多个燃料喷嘴的第二组燃料喷嘴的第二燃料微调阀，其中，燃料控制系统被配置成经由第二燃料微调阀调节至第二组燃料喷嘴的第二燃料流来控制FOR。

实施例4.根据实施例3所述的系统，包括联接至第一燃料微调阀的第一燃料供应，以及联接至第二燃料微调阀的第二燃料供应。

实施例5.根据实施例2、3或4所述的系统，其中，第一组燃料喷嘴包括一个或更多个内燃料喷嘴，以及第二组燃料喷嘴包括围绕一个或更多个内燃料喷嘴设置的多个外燃料喷嘴。

实施例6.根据前述实施例中的任一项所述的系统，其中，控制器被配置成至少部分基于在燃气涡轮发动机内的一个或更多个燃烧室的布置来差别控制至一个或更多个燃烧室的每个燃烧室的FOR。

实施例7.根据前述实施例中的任一项所述的系统，包括：涡轮机，该涡轮机被配置成从一个或更多个燃烧室接收排气流；以及排气抽取系统，该排气抽取系统被配置成从一个或更多个燃烧室抽取再循环流的第一部分，其中，该排气抽取系统包括涡轮机旁通阀，该涡轮机旁通阀被配置成调节该第一部分的旁通流以绕过该涡轮机并接合再循环流，其中，该涡轮机旁通阀被联接到控制器，该控制器被配置成至少部分基于涡轮机旁通阀的控制来控制EGOR，以及该再循环流包括旁通流和通过该涡轮机的排气流的第二部分。

实施例8.根据实施例7所述的系统，其中，排气抽取系统被配置成将来自一个或更多个燃烧室的再循环流的第三部分引导到排气供应系统以用于传送到碳氢化合物生产系统、管道、储罐或固碳系统或它们的任何组合。

实施例9.根据前述实施例中的任一项所述的系统，其中，再循环流包括小于约每百万份体积的100份的氧。

实施例10.根据前述实施例中的任一项所述的系统，其中，控制器被配置成至少部分基于在该系统上的负载来控制至一个或更多个燃烧室的氧化剂流。

实施例11.根据前述实施例中的任一项所述的系统，其中，控制器被配置成至少部分基于一个或更多个燃烧室的预期当量比来控制至一个或更多个燃烧室的燃料流。

实施例12.根据前述实施例中的任一项所述的系统，其中，控制器被配置成至少部分基于在FOR、EGOR和对应于该FOR和EGOR的燃烧室可操作性限制之间的关系来控制再循环流。

实施例13.根据前述实施例中的任一项所述的系统，包括具有一个或更多个燃烧室的燃气涡轮发动机、由来自一个或更多个燃烧室的排气流驱动的涡轮机和由该涡轮机驱动的排气压缩机，其中，该排气压缩机被配置成压缩排气流并将该排气流传送至一个或更多个燃烧室，以及燃气涡轮发动机为化学计量排气再循环(SEGR)燃气涡轮发动机。

实施例14.一种包括燃烧室的系统，其中，该燃烧室包含氧化剂入口，该氧化剂入口被配置成接收氧化剂流；多个燃料喷嘴，其中，多个燃料喷嘴的每个燃料喷嘴被配置成接收燃料流；第一燃料微调阀，其被配置成控制至多个燃料喷嘴的至少一个燃料喷嘴的燃料流，其中，第一燃料微调阀至少部分基于燃料与氧化剂的比(FOR)来控制；被配置成从再循环系统接收再循环流的再循环入口，其中，至少氧化剂流和燃料流被配置成在燃烧室内燃烧并形成排气流；以及被配置成抽取至抽取歧管的再循环流的第一部分的一个或更多个抽取端口。该系统也包含涡轮机，该涡轮机被配置成接收排气流和来自燃烧室和该排气流的再循环流的第二部分以驱动负载，并将排气流的第二部分引导到再循环系统；以及涡轮机旁通阀，该涡轮机旁通阀被配置成将来自再循环流的第一部分的旁通流抽取到抽取歧管，其中，涡轮机旁通阀被配置成至少部分基于排气与氧化剂的比(EGOR)将旁通流引导到再循环系统，其中，再循环流包括排气流的第二部分和旁通流，以及涡轮机旁通阀独立于第一燃料微调阀进行控制。

实施例15.根据实施例14所述的系统，其中，多个燃料喷嘴包括第一组一个或更多个内燃料喷嘴和围绕多个燃料喷嘴的一个或更多个内燃料喷嘴设置的第二组一个或更多个外燃料喷嘴，第一燃料微调阀被配置成控制至一个或更多个内燃料喷嘴的燃料流，以及燃烧室包括第二燃料微调阀，第二燃料微调阀被配置成控制至多个燃料喷嘴的第二组一个或更多个外燃料喷嘴的燃料流。

实施例16.根据实施例15所述的系统，其中，第一燃料微调阀被流体联接至第一燃料供应，以及第二燃料微调阀被流体联接至不同于第一燃料供应的第二燃料供应。

实施例17.根据实施例14、15或16所述的系统，包括联接在燃烧室和涡轮机旁通阀之间的抽取歧管，其中，该抽取歧管被配置成将再循环流的第一部分的第三部分引导到碳氢化合物生产系统、管道、储罐或固碳系统或它们的任何组合。

实施例18.根据实施例14、15、16或17所述的系统，包括再循环系统，其中，该再循环系统包括具有多个入口导向叶片的排气压缩机，以及该入口导向叶片至少部分基于EGOR来控制。

实施例19.一种操作排气再循环(EGR)燃气涡轮发动机的方法，包括：至少部分基于所需的当量比和在EGR燃气涡轮发动机上的负载控制至燃烧室的燃料与氧化剂的比(FOR)；在燃烧室中燃烧燃料和氧化剂以形成排气；将排气的再循环部分再循环到燃烧室；并至少部分基于对应于FOR的可操作性限制控制排气与氧化剂的比(EGOR)。

实施例20.根据实施例19所述的方法，其中，控制FOR包括调节至多个燃料喷嘴的一个或更多个燃料喷嘴的燃料流。

实施例21.根据实施例20所述的方法，其中，控制FOR包括，相对于多个燃料喷嘴的多个外燃料喷嘴，差别调节至多个燃料喷嘴的一个或更多个内燃料喷嘴的燃料流，其中，外燃料喷嘴围绕内燃料喷嘴设置。

实施例22.根据实施例19、20或21所述的方法，包括：从燃烧室抽取排气的再循环部分的第一部分，其中，控制EGOR包括调节旁通阀以控制绕过EGR燃气涡轮发动机的涡轮机的第一部分的旁通部分；并将来自燃烧室的排气的再循环部分的第二部分传送到EGR燃气涡轮发动机的涡轮机，其中，再循环部分包括旁通部分和第二部分。

实施例23.根据实施例19、20、21或22所述的方法，包括：通过调节至EGR燃气涡轮发动机的排气压缩机的一个或更多个入口导向叶片，控制EGOR，其中，排气压缩机被配置成将排气的再循环部分引导到燃烧室。

实施例24.根据实施例19、20、21、22或23所述的方法，包括：在EGR燃气涡轮发动机的启动序列期间，独立地控制FOR或EGOR以使其小于可操作性限制。

实施例25.根据实施例19、20、21、22、23或24所述的方法，包括在稳态运行期间，将FOR比控制为在约0.95至1.05之间的对应当量比。