膨胀水箱的制作方法

本发明涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种膨胀水箱。

背景技术：

传统的膨胀水箱使用压力阀来实现系统稳压，结构较为复杂，且冷却液有泄露的风险，检修维护不方便，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种结构简单、调节方便的膨胀水箱。

根据本发明的膨胀水箱，包括：箱体、膨胀膜，所述膨胀膜设置在所述箱体内且将所述箱体内部隔离成膨胀室和气室；以及补气阀和补水阀，所述补气阀设置在所述箱体上且与所述气室相连，所述补水阀设置在所述箱体上且与所述膨胀室相连。

根据本发明的膨胀水箱，通过在箱体内部设置膨胀膜以将箱体隔离成膨胀室和气室，并使膨胀室和气室分别与补水阀和补气阀相连，从而调节系统的压力，实现冷却系统的稳压，同时该膨胀水箱结构简单，维护方便。

在本发明一些优选的实施例中，所述膨胀膜包括：膨胀膜本体和设置在所述膨胀膜本体外周边缘的环形周壁，所述环形周壁的端部与所述箱体的内周面固定。

优选地，所述环形周壁为可伸展和收缩的环形周壁。

进一步地，所述环形周壁具有褶皱结构。

优选地，所述膨胀膜本体为平底结构。

在本发明一些优选的实施例中，所述箱体上还设置有与所述膨胀室相连的液位计。

在本发明一些优选的实施例中，所述液位计包括：液位计本体和观察窗，所述液位计本体设置在所述箱体上，所述观察窗与所述液位计本体之间限定出竖向通道，所述竖向通道的底部通过开设在所述箱体上的连通通道与所述膨胀室相连。

优选地，所述液位计本体一体地形成在所述箱体的外表面上。

在本发明一些优选的实施例中，所述箱体上还设置有与所述膨胀室相连的高液位传感器和低液位传感器。

在本发明一些优选的实施例中，所述补水阀为单向补水阀，所述补气阀为单向补气阀。

附图说明

图1是根据本发明实施例的膨胀水箱的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的膨胀膜在膨胀水箱内的安装示意图；

图3是根据本发明实施例的膨胀水箱的主视图；

图4是图3中A-A方向的视图；

图5是根据本发明实施例的液位计的结构示意图。

附图标记：

膨胀水箱100，箱体1，膨胀室11，气室12，连通通道13，高液位传感器14，低液位传感器15，膨胀膜2，膨胀膜本体21，环形周壁22，翻边221，补气阀3，补水阀4，注水阀5，安装吊耳6，螺纹安装孔61，液位计7，观察窗71，竖向通道72。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1-图5描述根据本发明实施例的膨胀水箱100。如图1-图5所示，根据本发明实施例的膨胀水箱100包括：箱体1、膨胀膜2、补气阀3和补水阀4。

如图1-图3所示，箱体1构造为长方体结构，进一步地，如图1和图3所示，箱体1上还可以设置有安装吊耳6，安装吊耳6可以为两个，两个安装吊耳6可以分别位于箱体1的前端和后端，进一步地，安装吊耳6为平板结构，并靠近箱体1的一侧(左侧或右侧)，且吊耳6上可以设置有螺纹安装孔61，以便于膨胀水箱100的安装固定。

进一步地，箱体1上还可以设置注水阀5，如图1和图3所示，注水阀5可以设置在箱体1的后侧壁上，并与安装吊耳6间隔开设置，注水阀5与膨胀室11连通，由此便于液体在膨胀室11与冷却系统之间流动，从而维持冷却系统的压力恒定。

膨胀膜2设置在箱体1内且将箱体1内部隔离成膨胀室11和气室12，补气阀3设置在箱体1上，进一步地，补气阀3设置在箱体1的上表面上，且与气室12相连，补水阀4也设置在箱体1上，进一步地，补水阀4设置在箱体1的下表面上，且与膨胀室11相连，优选地，补水阀4可以为单向补水阀4，补气阀3可以为单向补气阀3。

可以理解的是，箱体1被膨胀膜2完全隔离为上下两个部分，即气室12与膨胀室11。其中膨胀室11用于储存冷却液，气室12用于储存压缩空气，气室12通过单向补气阀3预充一定压力的气体，该气体压力与冷却系统工作压力相当；膨胀室11通过单向补水阀4并利用压力泵将冷却液加入膨胀室11，当膨胀室11内液体逐渐增多，液体压力不断增大，会推动膨胀膜2向上压缩空气，从而使气体压力与冷却系统的压力再次达到平衡，实现系统的稳压。

根据本发明实施例的膨胀水箱100，通过在箱体1内部设置膨胀膜2以将箱体1隔离成膨胀室11和气室12，并使膨胀室11和气室12分别与补水阀4和补气阀3相连，从而调节系统的压力，实现冷却系统的稳压，同时该膨胀水箱100结构简单，维护方便。

在一些优选的实施例中，如图2和图4所示，膨胀膜2大体为长方体结构，且中部向下凹陷，具体地，膨胀膜2可以包括：膨胀膜本体21和环形周壁22，进一步地，膨胀膜本体21为平底结构，且膨胀膜本体21的宽度略小于箱体1的宽度，环形周壁22设置在膨胀膜本体21的外周边缘，且环形周壁22的端部与箱体1的内周面固定。

具体地，如图2、图4-图5所示，环形周壁22从膨胀膜本体21的边缘向上延伸，且环形周壁22的上端设置有翻边221，翻边221从环形周壁22的上端水平向箱体1内壁的方向延伸，且翻边221与箱体1的内侧壁固定，由此实现膨胀膜2在箱体1内的安装固定。

优选地，环形周壁22为可伸展和收缩的环形周壁22，并具有褶皱结构，这样当膨胀室11内的液压水过多时，可挤压膨胀膜本体21，从而使环形周壁22发生收缩变形，当液压水减少时，膨胀膜2在自身重力的作用下可向下伸展而恢复原位，从而使系统的压力调节方便，且膨胀膜2的结构简单，从而可有效降低膨胀水箱100的生产成本。

在一些优选的实施例中，如图1-图3所示，箱体1上还可以设置有液位计7，液位计7与膨胀室11相连，具体地，如图1-图3所示，液位计7可以位于膨胀水箱100的其中一个侧壁上，并靠近膨胀水箱100的前端，优选地，如图5所示，液位计7突出箱体1的侧壁，并沿箱体1的竖直方向布置。

进一步地，液位计7可以包括：液位计本体和观察窗71，液位计本体设置在箱体1上，观察窗71与液位计本体之间限定出竖向通道72，竖向通道72的底部通过开设在箱体1上的连通通道13与膨胀室11相连。

具体地，观察窗71可以为透明玻璃盖板，并镶嵌压合在液位计本体上，连通通道13靠近箱体1的底部并垂直于竖向通道72设置，这样构成连通器型液位计7，由此当膨胀室11液位发生变化时，竖向通道72内的液位也会发生相应变化，从而便于通过透明的观察窗71观测箱体1内液位的变化。

有利地，液位计本体可以一体地形成在箱体1的外表面上，由此膨胀水箱100的成型工艺简单，可简化装配工序，从而降低生产成本。

在一些优选的实施例中，如图1-图3、图5所示，箱体1上还可以设置有传感器，即高液位传感器14和低液位传感器15，优选地，高液位传感器14和低液位传感器15与膨胀室11相连，进一步地，高液位传感器14和低液位传感器15位于可以位于箱体1的其中一个侧壁上，且高液位传感器14位于低液位传感器15的上方。

优选地，根据本发明实施例的膨胀水箱100可以具有报警器，报警器具有液位过高、过低报警功能，优选地，报警器可以集成在驾驶仪表台上，并可以与传感器进行通讯，具体地，当冷却系统压力过高或者系统液位过高时，会触发高液位传感器14向驾驶仪表台发送液位过高报警信息；当冷却系统压力过低或者系统液位过低时，会触发低液位传感器15向仪表台发送液位过低报警信息。

本发明实施例的液位报警功能可实现对冷却系统压力和液位的实时监控，从而可极大提高列车运行的安全性，使检修维护更便捷。

下面参照图1-图5详细描述根据本发明实施例的膨胀水箱100的具体工作过程：

如图1-图5所示，气室12与膨胀室11被膨胀膜2完全隔离为上下两个部分，气室12通过单向补气阀3预充一定压力的气体，该气体压力与冷却系统工作压力相当；膨胀室11通过压力泵将冷却液加入膨胀室11，并由单向补水阀4控制，加入冷却液的量可通过液位计7观测，当加注液位到达液位计7规定位置时即可停止压力泵的进一步加注。

膨胀水箱100通过注水阀5与冷却系统连通，当系统压力升高时，液体通过注水阀5进入膨胀室11，使膨胀室11压力增加，液位升高，推动膨胀膜2向上压缩气室12内的空气，直至气室12内的压力与膨胀室11内的压力相同，实现冷却系统稳压，液位高度增加量可通过液位计7观测到；当冷却系统内压力降低时，膨胀室11内的液体进入冷却系统，从而使膨胀室11内的液体压力降低，气室12内的气体推动膨胀膜2向下运动，使得气室12内的气体压力逐步降低直至与膨胀室11内的压力保持恒定，实现冷却系统稳压，液位高度降低量可通过液位计7观测到。

综上所述，根据本发明实施例的膨胀水箱100，通过在箱体1内部设置膨胀膜2以将箱体1隔离成膨胀室11和气室12，并使膨胀室11和气室12分别与补水阀4和补气阀3相连，从而调节系统的压力，实现冷却系统的稳压，同时该膨胀水箱100结构简单，维护方便。

同时通过设置液位计7可实现对箱体1内液位的实时监测，并增加压力、液位自动报警功能，防止箱体1内液位过高或过低，从而提高整车的运行安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。