一种尿素传感器的制作方法

本实用新型涉及一种尿素传感器。

背景技术：

尿素传感器为商用卡车上使用的产品，由于长期工作在高温、低温、振动等环境中，对尿素传感器各个零部件的强度要求高，目前市面上的尿素传感器接线接口容易松动，接线柱容易晃动，导致信息传输中断或者不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有尿素传感器接线柱容易松动的上述不足，本实用新型提供一种新型尿素传感器。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种尿素传感器，包括顶座，以及固定连接在顶座下端的尿素管、电子信息管、加热管，所述顶座上端设有加热管接口、吸尿素管接口、回尿素管接口，还包括内部具有接线柱的插接座，所述插接座与所述顶座一体成型，所述顶座内设有限位加强块，所述限位加强块位于所述接线座后端并与所述接线柱下端固定。通过多次注塑使得插接座与顶座一体设置。

进一步，所述顶座内一体设有四个导流腔，所述尿素管、加热管分别通过导流腔与所述吸尿素管接口、回尿素管接口、加热管接口联通。

进一步，所述顶座上还一体设有通气腔，所述通气腔一端延伸至所述顶座下端面，所述通气腔另一端设有通气接口。

进一步，所述加热管接口、吸尿素管接口、回尿素管接口均内置不锈钢衬套。

进一步，所述加热管接口、吸尿素管接口、回尿素管接口、通气接口均于底座一体设置。

进一步，所述尿素管、加热管插接在所述顶座下端面，分别与所述吸尿素管接口，回尿素管接口、加热管接口联通；所述电子信息管插接在所述顶座下端面，所述尿素管、加热管、电子信息管通过一底板紧固在所述顶座下端面。所述尿素管、加热管、电子信息管穿设在底板上后在尿素管、加热管、电子信息管上端墩出凸台，所述底板通过凸台将尿素管、加热管、电子信息管固定在所述底座上。

进一步固定电子信息管与加热管，所述电子信息管与加热管上端还设有卡箍件，所述卡箍件设置在所述底板下方。

进一步使得加热管加热效果最优，所述加热管下端围绕电子信息管、尿素管螺旋设置，所述尿素管紧贴所述加热管。

本实用新型的有益效果在于：加强了尿素传感器的整体稳定性，保证了尿素传感器的信息输送过程，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3所示：一种尿素传感器，包括顶座1，以及固定连接在顶座1下端的尿素管2、电子信息管3、加热管4，所述顶座1上端设有加热管接口5、吸尿素管接口6、回尿素管接口7，还包括内部具有接线柱8的插接座9，所述插接座9与所述顶座1一体成型，所述顶座内设有限位加强块，所述限位加强块位于所述接线座后端并与所述接线柱下端固定。

本实施例中，所述顶座内一体设有四个导流腔，所述尿素管2、加热管3分别通过导流腔与所述吸尿素管接口6、回尿素管接口6、加热管接口5联通。

本实施例中，所述顶座1上还一体设有通气腔，所述通气腔一端延伸至所述顶座下端面，所述通气腔另一端设有通气接口11。

本实施例中，所述加热管接口5、吸尿素管接口6、回尿素管接口6均内置不锈钢衬套。

本实施例中，所述加热管接口5、吸尿素管接口6、回尿素管接口、通气接口11均于底座一体设置。

本实施例中，所述尿素管2、加热管4插接在所述顶座下端面，分别与所述吸尿素管接口6，回尿素管接口6、加热管接口5联通；所述电子信息管3插接在所述顶座1下端面，所述尿素管2、加热管4、电子信息管3通过一底板紧固在所述顶座1下端面。所述尿素管2、加热管4、电子信息管3穿设在底板上后在尿素管、加热管、电子信息管上端墩出凸台，所述底板通过凸台将尿素管、加热管、电子信息管固定在所述底座1上。

本实施例中固定电子信息管与加热管，所述电子信息管与加热管上端还设有卡箍件12，所述卡箍件12设置在所述底板下方。

本实施例中使得加热管加热效果最优，所述加热管下端围绕电子信息管、尿素管螺旋设置，所述尿素管紧贴所述加热管。