一种天然气发电机组的水路系统的制作方法

文档序号:12555106阅读:310来源:国知局
一种天然气发电机组的水路系统的制作方法与工艺

本实用新型属于天然气发电机组冷却系统领域,具体地说,涉及一种天然气发电机组的水路系统。



背景技术:

发电机组(英文名称:GeneratorsSet)是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备,由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成,由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动,将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能,输出到用电设备上使用。

目前,现有的集装箱式天然气发动机组一般将发动机冷却系统放置在集装箱内,这种安置方式增加了冷却系统设备检修和更换的难度。

鉴于此,技术人员需要亟待解决的一个问题是开发一种天然气发电机组的水路系统,设计合理,将集装箱内置的发动机冷却系统中的水路外置,提高了散热效率,在不需要散热的情况下不经过散热器,减少了能源的消耗,降低了冷却系统设备检修和更换的难度,提高了散热效果和减少了散热的能耗,适于推广。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供了一种天然气发电机组的水路系统,设计合理,将集装箱内置的发动机冷却系统中的水路外置,提高了散热效率,在不需要散热的情况下不经过散热器,减少了能源的消耗,降低了冷却系统设备检修和更换的难度,提高了散热效果和减少了散热的能耗,适于推广。

为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种天然气发电机组的水路系统,与天然气发电机组的发动机和散热器相对应,发动机中设置有冷却设备,其特征在于:包括与发动机连通的高温进水管和高温出水管,以及连接在冷却设备上的低温进水管和低温出水管;所述高温出水管上设置有安全阀和液压执行器,液压执行器分别连通高温进水管和散热器进水管、散热器出水管,散热器进水管和散热器出水管共同连通散热器;所述高温进水管上设置有高温水泵以及连通大压力罐的大压力罐进水管;所述低温出水管上设置有低温水泵,且低温出水管连通有液压执行器,液压执行器分别连通散热器进水管、散热器出水管和低温进水管,低温进水管上设置有安全阀;所述散热器进水管上设置有连通小压力罐的小压力罐进水管。

作为一种优化的技术方案,所述高温进水管、高温出水管、低温进水管、低温出水管以及所有的散热器进水管和散热器出水管上分别设置有水温传感器和水压传感器;所有的水温传感器和水压传感器共同连接有控制器,控制器连接高温水泵、低温水泵和所有的液压执行器。

由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型设计合理,将集装箱内置的发动机冷却系统中的水路外置,提高了散热效率,在不需要散热的情况下不经过散热器,减少了能源的消耗,降低了冷却系统设备检修和更换的难度,提高了散热效果和减少了散热的能耗,适于推广。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中与发动机连通的高温进水管和高温出水管以及其他连接结构的结构示意图;

图2为本实用新型一种实施例中与发动机中冷却设备连通的低温进水管和低温出水管以及其他连接结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例:

如图1所示,一种天然气发电机组的水路系统,与天然气发电机组的发动机和散热器相对应,发动机中设置有冷却设备。水路系统包括与发动机连通的高温进水管6和高温出水管5,以及连接在冷却设备上的低温进水管12和低温出水管11。

所述高温出水管5上设置有安全阀9和液压执行器10,液压执行器10分别连通高温进水管6和散热器进水管1、散热器出水管2,散热器进水管1和散热器出水管2共同连通散热器。所述高温进水管6上设置有高温水泵8以及连通大压力罐的大压力罐进水管7。

所述低温出水管11上设置有低温水泵17,且低温出水管11连通有液压执行器18,液压执行器18分别连通散热器进水管13、散热器出水管14和低温进水管12,低温进水管12上设置有安全阀16。所述散热器进水管13上设置有连通小压力罐的小压力罐进水管15。

所述高温进水管、高温出水管、低温进水管、低温出水管以及所有的散热器进水管和散热器出水管上分别设置有水温传感器3和水压传感器4。所有的水温传感器3和水压传感器4共同连接有控制器,控制器连接高温水泵、低温水泵和所有的液压执行器。

当高低温水分别从发动机和冷却设备流出后,首先经过水温传感器和水压传感器,采集水温和水压数据,若水压超过安全阀设定的额定值,安全阀就会进行泄压,同时,如果出水水温低于液压执行器的设定温度,液压执行器就会动作,从而使水流不经过散热器,直接流回发动机和冷却设备。如果水温高于液压执行器的设定值,水流会进入散热器,在散热后通过散热器出水管流回发动机和冷却设备。

本实用新型设计合理,将集装箱内置的发动机冷却系统中的水路外置,提高了散热效率,在不需要散热的情况下不经过散热器,减少了能源的消耗,降低了冷却系统设备检修和更换的难度,提高了散热效果和减少了散热的能耗,适于推广。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。

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