一种杆式动力机的制作方法

本实用新型涉及一种杆式动力机。

背景技术：

目前，传统的动力机采用主轴直接带动叶片的形式，但是这种形式由于叶片沿径向伸展过长。导致当流体搅动叶片时，其转矩会变大。为了使叶片在这个过程中不易折断，必须采用低转速。转速变低后带动的发电机也会受到限制。进而使转子角速度降低，发电量也随之减低。所以亟需一种杆式动力机，来解决传统动力机扭矩大，转速低，发电量低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种杆式动力机，来解决传统动力机扭矩大，转速低，发电量低的问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种杆式动力机，包括机壳(1)、主轴(2)、叶轮(5)、叶片(6)、流体进口(4)、流体出口(7)，所述机壳(1)为筒形壳体其两端通过支撑板(3)封闭，所述机壳(1)侧壁沿轴向方向设置有长条形的所述流体进口(4)，所述主轴(2)位于所述机壳(1)内沿所述机壳(1)的筒形轴向设置，其两端伸出所述机壳(1)且通过所述支撑板(3)支撑并转动连接，所述支撑板(3)上设置有多个所述流体出口(7)，它还包括轮盘(51)、连接梁(52)，所述轮盘(51)为设置于所述机壳(1)内并同轴固定在所述主轴两端的圆盘，两个所述轮盘(51)之间沿外缘上周圈均匀设置多根所述连接梁(52)，所述连接梁(52)两端分别与两端的所述轮盘(51)固定，所述连接梁(52)之间留有缝隙，每根所述连接梁(52)沿其长度方向同侧贴合固定所述叶片(6)，所述叶片(6)的顶部沿所述主轴(2)的径向伸出并高于所述连接梁(52)。

所述轮盘(51)上沿其圆周均匀设置有多个通孔(511)，所述连接梁(52)是截面为封闭的直角三角形的中空长管，其直角三角形的一条直角边与所述轮盘(51)的外缘固定，另一直角边与所述叶片(6)贴合固定，相邻所述连接梁(52)位于中段设置有截面为弧形的长条连接板(8)将所述连接梁(52)之间的缝隙封闭。

所述叶片(6)截面分为上下两部分，底部(61)为平板形并与所述连接梁(52)的直角边贴合固定，所述叶片顶部为向流体进口(4)方向倾斜弯折而成的斜边(62)，所述叶片(6)两端设置有与所述底部(61)一体且等高的伸出段(63)，所述伸出段(63)向流体进口(4)方向倾斜弯折，使所述叶片整体呈向流体进口(4)方向的包合状，所述伸出段(63)的顶边(631)与所述斜边(62)两端的侧边(621)通过三角形板(64)拟合过渡，所述伸出段(63)位于所述连接梁(52)中空长管的两端外。

所述连接梁(52)截面为封闭的矩形、圆形或者椭圆形的中空长管。

所述主轴(2)与机壳(1)的筒形轴心偏心设置，所有叶片(6)的外沿形成圆形轨迹与所述机壳(1)筒形的内壁内切，其之间的间隙为0到1mm。

所述叶片(6)沿所述主轴(2)径向方向分布。

所述支撑板(3)与所述主轴(2)连接处通过轴承传动连接。

本实用新型的优点如下：

1.采用叶轮结构减小了叶片径向上的力臂，减低了转矩，从而可以提高转速。增加发电效率。

2.所述连接梁两端的空隙和轮盘上孔可以形成增加流体的排出量，提高流体流量排量提高转速。

3.所述叶片顶部的弯折和两侧的伸出段形成面对流体进口的曲面，增加流体流入后对叶片的作用，提高流体动能的转化效率。

4.主轴相切且偏心的设置，形成机壳内流体的挤压，提高流体动能的转化效率。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型叶片的结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型D-D剖面结构示意图；

图6为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图7为本实用新型B-B剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚的实用新型本所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

一种杆式动力机，包括机壳1、主轴2、叶轮5、叶片6、流体进口4、流体出口7，所述机壳1为筒形壳体其两端通过支撑板3封闭，所述机壳1侧壁沿轴向方向设置有长条形的所述流体进口4，所述主轴2位于所述机壳1内沿所述机壳1的筒形轴向设置，其两端伸出所述机壳1且通过所述支撑板3支撑并转动连接，所述支撑板3上设置有多个所述流体出口7，它还包括轮盘51、连接梁52，所述轮盘51为设置于所述机壳1内并同轴固定在所述主轴两端的圆盘，两个所述轮盘51之间沿外缘上周圈均匀设置多根所述连接梁52，所述连接梁52两端分别与两端的所述轮盘51固定，所述连接梁52之间留有缝隙，每根所述连接梁52沿其长度方向同侧贴合固定所述叶片6，所述叶片6的顶部沿所述主轴2的径向伸出并高于所述连接梁52。

所述轮盘51上沿其圆周均匀设置有多个通孔511，所述连接梁52是截面为封闭的直角三角形的中空长管，其直角三角形的一条直角边与所述轮盘51的外缘固定，另一直角边与所述叶片6贴合固定，相邻所述连接梁52位于中段设置有截面为弧形的长条连接板8将所述连接梁52之间的缝隙封闭。

所述叶片6截面分为上下两部分，底部61为平板形并与所述连接梁52的直角边贴合固定，所述叶片顶部为向流体进口4方向倾斜弯折而成的斜边62，所述叶片6两端设置有与所述底部61一体且等高的伸出段63，所述伸出段63向流体进口4方向倾斜弯折，使所述叶片整体呈向流体进口4方向的包合状，所述伸出段63的顶边631与所述斜边62两端的侧边621通过三角形板64拟合过渡，所述伸出段63位于所述连接梁52中空长管的两端外。

所述连接梁52截面为封闭的矩形、圆形或者椭圆形的中空长管。

所述主轴2与机壳1的筒形轴心偏心设置，所有叶片6的外沿形成圆形轨迹与所述机壳1筒形的内壁内切，其之间的间隙为0到1mm。

所述叶片6沿所述主轴2径向方向分布。

所述支撑板3与所述主轴2连接处通过轴承传动连接。

其工作原理和使用方法如下：

流体(风、水等)通过流体进口进去所述机壳内，搅动所述叶片，叶片带动所述叶轮进而使主轴旋转，所述主轴一端连接发电机的转子进行发电。所述连接梁中段通过连接板封闭，其两端仍留有缝隙，流体通过缝隙进入通过所述叶轮上的通孔向两侧流动，最终通过两侧的流体出口排出设备内部。述叶片顶部的弯折和两侧的伸出段形成面对流体进口的曲面，增加流体流入后对叶片的作用，提高流体动能的转化效率。主轴相切且偏心的设置，形成机壳内流体的挤压，也有助于提高流体动能的转化效率。