一种高效环保汽车消声器的制作方法

本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种高效环保汽车消声器。

背景技术：

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

目前，市面上的消声器多处于高温的状态下工作，缩短消声器的使用寿命，发动机排出的废气中含有较多的杂质颗粒，直接排入空气中，会对空气造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效环保汽车消声器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保汽车消声器包括外壳、内腔、冷凝管、过滤网、消音管、隔板和泡沫铝吸声板，所述外壳包裹于内腔的表面，所述冷凝管位于内腔的右端，所述过滤网和隔板分别与内腔垂直固定连接，所述消音管位于内腔的左端；所述外壳的右端设有进气口，所述外壳的左端设有排气口，所述进气口的左侧设有降温室，所述降温室的表面设有冷凝管，所述降温室的左侧设有降噪室，所述降温室与降噪室之间设有过滤网，所述降噪室的表面设有泡沫铝吸声板，所述降噪室内设有隔板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设有消音管，所述消音管的右端与第一隔板连通，所述第二隔板顶部设有消音管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳与内腔之间设有吸音海绵。

作为本发明的一种优选实施方式，所述消音管的表面均匀设有通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进气口的端部设有进气管，所述出气口的端部设有排气管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳的表面设有安装条，所述安装条对称分布于外壳的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过在消声器内设有冷凝管，便于对高温废气快速降温，提高消声器的使用寿命，通过在消声器内设有过滤网，便于将废气中的颗粒去除，降低汽车尾气对环境的污染。

附图说明

图1为本发明消声器外观结构示意图；

图2为本发明消声器剖面结构示意图。

图中:外壳1，内腔2，冷凝管3，过滤网4，消音管5，隔板6，泡沫铝吸声板7，进气口8，排气口9，降温室10，降噪室11，第一隔板12，第二隔板13，吸音海绵14，通孔15，进气管16，排气管17，安装条18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效环保汽车消声器包括外壳1、内腔2、冷凝管3、过滤网4、消音管5、隔板6和泡沫铝吸声板7，所述外壳1包裹于内腔2的表面，所述冷凝管3位于内腔2的右端，所述过滤网4和隔板6分别与内腔2垂直固定连接，所述消音管5位于内腔2的左端；所述外壳1的右端设有进气口8，所述外壳1的左端设有排气口9，所述进气口8的左侧设有降温室10，所述降温室10的表面设有冷凝管3，所述降温室10的左侧设有降噪室11，所述降温室10与降噪室11之间设有过滤网4，所述降噪室11的表面设有泡沫铝吸声板7，所述降噪室11内设有隔板6，所述隔板6包括第一隔板12和第二隔板13，所述第一隔板12与第二隔板13之间设有消音管5，所述消音管5的右端与第一隔板12连通，所述第二隔板13顶部设有消音管5。

所述外壳1与内腔2之间设有吸音海绵14，通过在外壳1与内腔2之间设有吸音海绵14，便于进一步降低噪音，提高消声器的消音效果。

所述消音管5的表面均匀设有通孔15，通过在消音管5的表面设有通孔15，便于将噪音扩散，方便泡沫铝吸声板7对噪音进行吸收。

所述进气口8的端部设有进气管16，所述排气口9的端部设有排气管17，通过在进气口8表面设有进气管16和排气口9设有排气管17，便于发动机排出废气。

所述外壳1的表面设有安装条18，所述安装条18对称分布于外壳1的表面，通过在外壳1的表面设有安装条18，便于安装消声器。

本发明在使用时将消声器安装在发动机的排气口9处，实用安装条18进行固定，尾气通过进气口8进入降温室10，通过冷凝管3快速降温，然后通过消音管5对噪音进行扩散，通过泡沫铝吸声板7吸收，完成降噪。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明一种高效环保汽车消声器包括外壳、内腔、冷凝管、过滤网、消音管、隔板和泡沫铝吸声板，所述外壳包裹于内腔的表面，所述冷凝管位于内腔的右端，所述过滤网和隔板分别与内腔垂直固定连接，所述消音管位于内腔的左端；所述外壳的右端设有进气口，所述外壳的左端设有排气口，所述进气口的左侧设有降温室，所述降温室的表面设有冷凝管，所述降温室的左侧设有降噪室，所述降温室与降噪室之间设有过滤网，所述降噪室的表面设有泡沫铝吸声板，所述降噪室内设有隔板。通过在消声器内设有冷凝管，便于对高温废气快速降温，提高消声器的使用寿命，通过在消声器内设有过滤网，便于将废气中的颗粒去除，降低汽车尾气对环境的污染。

技术研发人员：吉奕
受保护的技术使用者：镇江博泽汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.11.10
技术公布日：2019.05.17