一种避雷器紧固保护装置的制作方法

本实用新型涉及避雷器保护装置的技术领域，特别是避雷器紧固保护装置的技术领域。

背景技术：

风场所使用的避雷器是后接插拔式氧化锌避雷器，氧化锌避雷器的安装方式为通过电缆T形头进行固定密封，避雷器下端自然下垂，为了防止避雷器老化氧化造成热崩溃，氧化锌避雷器下端设计有黑火药，当避雷器由于老化长时间通过大电流时使电阻阀片发热，最终点燃下端黑火药使避雷器向下定向爆破，避免周围设备遭受损坏。

风电场的风机箱曾多次发生高压侧避雷器爆破事件，造成风机箱变不同程度的损坏，其中有些风机箱变甚至达到报废的程度，事件发生时集电线路保护动作，开关跳闸，给风电场经济运行带来了很大的隐患。避雷器本身设计有定向爆破装置，但还会造成箱变损坏的原因是由于风场风机箱变避雷器缺少固定抱箍和检测避雷器老化的检测装置，当避雷器爆炸时在冲击力的作用下很容易发生震动和摆动，造成高压套管破损箱变油流出，在电弧的作用下点燃箱变油，最终造成事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种避雷器紧固保护装置，固定避雷器不使其随意摆动，能够有效的避免避雷器故障时对箱变高压套管、周围元器件破坏。

为实现上述目的，本实用新型提出了采用的技术方案是：

本实用新型包括风机箱变、避雷器、高压套管，高压套管安装在风机箱变内壁，避雷器前端固定密封于高压套管上，所述风机箱变中设有两侧的纵向支撑架和位于两侧纵向支撑架之间的横向支撑架，横向支撑架与纵向支撑架固定，高压电缆抱箍通过连接钢板固定安装在横向支撑架上，避雷器下部固定套在高压电缆抱箍中；所述避雷器包括依次设置的A相避雷器、B相避雷器和C相避雷器，A相避雷器、B相避雷器和C相避雷器底部设有连接线，连接线穿过风机箱变底部连接到避雷器放电计数器上，避雷器放电计数器通过接地线接至接地点。

所述纵向支撑架数量为两根，两根纵向支撑架分别固定在风机箱变两侧壁，横向支撑架与纵向支撑架之间通过高强度螺栓连接。

所述高压电缆抱箍与避雷器之间加装绝缘层，高压电缆抱箍外层设有柔性护衬。

所述避雷器放电计数器的数量为三个，分别对应连接A相避雷器、B相避雷器和C相避雷器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对后接插拔式避雷器改进之后能够在避雷器发生爆炸时有效固定避雷器不使其随意摆动，避免了设备损坏。对避雷器加装泄漏电流检测仪表能够让运行人员在巡视中及时发现老化避雷器，避免了过电压下造成避雷器的热崩溃，能够有效的避免避雷器故障时对箱变高压套管、周围元器件破坏及变压器油的流出。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型装置的主视图；

图2是本实用新型装置的侧视图。

图中：1-风机箱变、2-纵向支撑架、3-横向支撑架、4-连接线、5-避雷器放电计数器、6-接地线、7-连接钢板、8-高压电缆抱箍、9-A相避雷器、10-B相避雷器、11-C相避雷器、12-高压套管。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括风机箱变1、避雷器、高压套管12，高压套管12安装在风机箱变1内壁，避雷器前端固定密封于高压套管12上，风机箱变1中设有两侧的纵向支撑架2和位于两侧纵向支撑架2之间的横向支撑架3，横向支撑架3与纵向支撑架2固定，高压电缆抱箍8通过连接钢板7固定安装在横向支撑架3上，避雷器下部固定套在高压电缆抱箍8中；避雷器9、10、11包括依次设置的A相避雷器9、B相避雷器10和C相避雷器11，A相避雷器9、B相避雷器10和C相避雷器11底部设有连接线4，连接线4穿过风机箱变1底部连接到避雷器放电计数器5上，避雷器放电计数器5通过接地线6接至接地点。

纵向支撑架2数量为两根，两根纵向支撑架2分别固定在风机箱变1两侧壁，横向支撑架3与纵向支撑架2之间通过高强度螺栓连接。

高压电缆抱箍8与避雷器之间加装绝缘层，高压电缆抱箍8外层设有柔性护衬。

避雷器放电计数器5的数量为三个，分别对应连接A相避雷器9、B相避雷器10和C相避雷器11，避雷器放电计数器5设置在箱变低压控制室小干变防尘罩上方。

本实用新型工作过程是在原有风机箱变1基础上的安装过程：

1、避雷器的横向支撑架3和纵向支撑架2必须单独打孔固定，并且高压电缆抱箍8必须要有软性材质护衬以免对避雷器外半导电层造成损坏。

2、作业前确认作业箱变已停电，然后进行验电后方可在安全监护人的监护下施工。

3、首先拆除3个避雷器原有的接地线6。

4、横向支撑架3和纵向支撑架2在加工组装前需要对避雷器外观、尺寸、型号及数量等核查，确认无误后再进行支撑架组装。

5、先把L40*4*4角钢加工成2米长共计3根，根据避雷器所在的位置，在箱变内找到固定点将角铁用镀锌螺栓固定到箱变内部。如无固定点需再加工0.2米长4根角钢焊接在箱变内部作为固定点(支撑架为螺栓安装，可拆卸，方便后续检修)。

6、如需焊接时用防火毯将电缆头、避雷器包裹严密，旁边配备好灭火器。

7、支撑架用M10螺栓固定后，B相避雷器10用铝合金高压电缆抱箍8固定好避雷器，且无应力，A相避雷器9、C相避雷器11位置用螺栓上下连接300mm长*200mm宽的镀锌连接钢板7，用铝合金高压电缆抱箍8固定避雷器，高压电缆抱箍8与避雷器之间加装绝缘胶皮作为绝缘层。

8、将A相避雷器9、B相避雷器10和C相避雷器11底部用3m/根的连接线4分别单台连接好，捆绑成束敷设至箱变低压侧控制室小干变防尘罩上方。

9、用单根L40*40*4角钢5米长，制作避雷器放电计数器5的支架，固定到小干变防尘罩上方，如无固定点需用0.1米长2根角钢焊接在箱变本体上作为固定点(支架为可拆卸，方便小干变后续检修)。

10、避雷器放电计数器5均匀布置安装在角钢支架上相互间距为200mm。

11、将A相避雷器9、B相避雷器10和C相避雷器11的3根连接线4引出压接铜鼻子后，接至对应相续的避雷器放电计数器5上。接地线铜鼻子压接牢固、无松动现象。

12、将3个避雷器放电计数器5地脚用接地线6连接在一起，然后压接铜鼻子接至就近接地点。

13、避雷器放电计数器5安装后使用试验棒检测每台设备是否能够动作，并做好实验记录。

14、箱变高压室-低压室的接地线穿孔位置用防火泥封堵，高压电缆进箱变部位重新用防火泥封堵，箱变下方电缆需刷防火涂料。

15、角钢支架与箱变焊接点将焊接药皮敲掉，粉刷防锈漆。箱变内部及高压电缆、避雷器用棉布和高浓度酒精擦拭干净，清理施工杂物，经运行人员检查合格后关闭箱变高低压侧门板。

本实用新型，对后接插拔式避雷器改进之后能够在避雷器发生爆炸时有效固定避雷器不使其随意摆动，避免了设备损坏。对避雷器加装泄漏电流检测仪表能够让运行人员在巡视中及时发现老化避雷器，避免了过电压下造成避雷器的热崩溃，能够有效的避免避雷器故障时对箱变高压套管、周围元器件破坏及变压器油的流出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。