本实用新型涉及一种高温废水的处理装置，特别是一种纺织高温废水的处理装置。
背景技术：
目前，在纺织印染过程中，织物上的浆料需要清水加温后洗涤除去，洗涤之后会产生大量的高温废水，这些高温废水的温度高，内含巨大的热能，如果直接排放会对环境造成严重的热污染，因此需要对高温废水进行处理后再排放，现有的对高温废水的余热处理手段是在废水中设置热交换管，将温度较低的清水通过热交换管达到与高温废水的热交换，废水余热利用手段单一，而且这种手段对废水热量的利用率较低，还是会造成很大一部分热量的浪费。因此，现有的纺织高温废水处理装置存在废水余热利用率低、废水余热利用手段单一的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种纺织高温废水的处理装置。它具有废水余热利用率高、废水余热利用手段多重化的优点。
本实用新型的技术方案：纺织高温废水的处理装置，包括废水回收桶，废水回收桶经蒸发器连接有高温废水进水口，蒸发器内设有低沸点工质，蒸发器连接有涡轮发电机，涡轮发电机经冷凝器与蒸发器连接，冷凝器和蒸发器之间设有循环泵；所述废水回收桶顶部设有清水进水口和清水出水口，废水回收桶内设有呈U型设置的热交换管，热交换管两端分别与清水进水口和清水出水口连接，热交换管之间设有搅拌器。
前述的纺织高温废水的处理装置中，所述废水回收桶上部设有废水出水口，废水出水口经管道连接有废水沉淀池。
前述的纺织高温废水的处理装置中，所述废水回收桶经冷凝器连接有冷水进水口。
与现有技术相比，本实用新型设计了一种更高效的纺织高温废水的处理装置，高温废水首先通过蒸发器将热量提供给低沸点工质，低沸点工质蒸发，蒸汽驱动涡轮发电机进行发电，冷凝器使低沸点工质重新回到液态，经循环泵回到蒸发器，完成了热能与电能的转换，热量利用率高，同时通过蒸发器的废水还有一部分热能，冷凝器内有冷水通过，进行辅助降温，通过的冷水也获得一部分热能，这两部分水在废水回收桶混合，废水回收桶内设有热交换管，清水通过热交换管获得热能，得到加温的清水，完成了热量的转移，两种手段结合利用废水余热，利用率高。因此，本实用新型具有废水余热利用率高、废水余热利用手段多重化的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-废水回收桶，2-蒸发器，3-高温废水进水口，4-冷凝器，5-冷水进水口，6-涡轮发电机，7-循环泵，8-清水进水口，9-清水出水口，10-热交换管，11-搅拌器，12-废水出水口，13-管道，14-废水沉淀池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：纺织高温废水的处理装置，结构如图1所示，包括废水回收桶1，废水回收桶1经蒸发器2连接有高温废水进水口3，蒸发器2内设有低沸点工质，低沸点工质为化学性能稳定，具有较好热力学特性的低沸点液体介质，蒸发器2连接有涡轮发电机6，涡轮发电机6经冷凝器4与蒸发器2连接，冷凝器4和蒸发器2之间设有循环泵7；所述废水回收桶1顶部设有清水进水口8和清水出水口9，废水回收桶1内设有呈U型设置的热交换管10，热交换管10两端分别与清水进水口8和清水出水口9连接，热交换管10之间设有搅拌器11。
所述废水回收桶1上部设有废水出水口12，废水出水口12经管道13连接有废水沉淀池14。
所述废水回收桶1经冷凝器4连接有冷水进水口5。
作为优选，低沸点工质可以采用氟里昂-11。
本实用新型的工作原理：高温废水首先通过蒸发器2将热量提供给低沸点工质，低沸点工质由于沸点低，蒸发成气态，蒸汽驱动涡轮发电机6的叶片达到发电的目的，蒸汽经过涡轮发电机6后来到冷凝器4，冷凝器4使低沸点工质重新回到液态，经循环泵7回到蒸发器2完成一个循环，同时通过蒸发器2的废水还有一部分热能，冷凝器4内有冷水通过，通过的冷水也获得一部分热能，这两部分水在废水回收桶1混合，搅拌器11进行搅拌使废水回收桶1内温度分布均匀，废水回收桶1内设有热交换管10，清水通过清水进水口8进入热交换管10获得热能，从清水出水口9离开，得到加温的清水，完成热交换的废水通过废水出水口12进入废水沉淀池14进行沉淀。