保持部件和用于内燃机的燃料喷射组件的制作方法

本公开涉及一种用于将燃料喷射器固定到喷射器杯的保持部件。它还涉及一种包括该保持部件的用于内燃机的燃料喷射组件，该燃料喷射组件特别是但不仅限于用于汽油直喷式内燃机。

背景技术：

燃料喷射组件被广泛地用于将燃料喷射到内燃机中，从而特别是具有用于多缸发动机的每个汽缸的喷射器，其中以共轨的形式从储存器供应燃料，每个喷射器都被连接到该共轨。该组件也适于用在单缸发动机中。在已知系统中，喷射器被直接固定到发动机的气缸盖，以伸入到燃烧室中。这样的布置结构具有一个缺点在于，由喷射和燃烧过程产生的噪声通过发动机传递到外部。为了减少噪声传递，一种已知的解决方案是将喷射器和与发动机的直接机械连接隔离。该问题的一个解决方案是借助于通常称为叉形夹（forkclip）的保持元件将喷射器悬挂在燃料轨喷射器杯中。喷射器杯自身被固定到燃料轨和发动机。以这种方式，在喷射器和发动机部件之间不存在直接的机械耦接。

出现的另一个问题在于燃料喷射器可能在组装期间绕喷射器杯的轴线枢转。然而，燃料喷射器的角位置必须相对于喷射器杯精确地定位，使得燃料喷射器的燃料输出处于燃料喷射到燃烧室中的正确位置。在已知的布置结构中，这借助于称为分度夹（indexingclip）的另一部件来实现。例如在美国专利号8,479,710和wo2015/135732中示出了这样的布置结构。

us2015/330347a1公开了一种系统，其特别是用作用于内燃机中的高压喷射的燃料喷射系统。它包括燃料分配器和多个燃料喷射器。每个燃料喷射器都位于燃料分配器的杯上。燃料喷射器中的至少一个通过保持元件来紧固到相关联的杯。该保持元件具有至少基本上直的第一腿和至少基本上直的第二腿。所述杯包括至少一个凹部，该凹部延伸穿过所述杯的壁。第一腿和第二腿被引导通过该至少一个凹部。此外，该燃料喷射器的连接套筒还具有套环，该套环被支撑在保持元件的第一腿上和保持元件的第二腿上，以便将该燃料喷射器固定在杯上。这使得可以以可靠的方式将燃料喷射器紧固在杯上。

技术实现要素：

本公开的一个目的在于提供一种改进的保持部件。本公开的另一个目的在于提供一种燃料喷射组件，其比已知的布置结构具有更少的部件，在该组件中保持元件和分度夹被组合成一个部件。

该目的通过根据独立权利要求的保持部件和燃料喷射组件来实现。在从属权利要求、下面的描述和附图中具体说明了另外的优点、有利实施例和改进方案。

本公开提供了一种用于将燃料喷射器固定到喷射器杯的保持部件。它包括大致u形的保持元件，其具有两个大致平行的支撑臂，该两个大致平行的支撑臂用于接合燃料喷射器中的环形槽的相对侧，以将该燃料喷射器固定在喷射器杯中。换句话说，该两个大致平行的支撑臂适于，即它们被成形和布置成，接合燃料喷射器中的环形槽的相对侧，以将该燃料喷射器固定在喷射器杯中。

所述保持部件还包括两个弹性臂，其从所述保持部件的基部延伸，用于接合喷射器杯的外表面。换句话说，该两个弹性臂适于接合喷射器杯的外表面。

所述保持元件还具有至少一个悬垂的腿，其可接合在燃料喷射器上的相应接收部分中，以相对于喷射器杯成角度地精确定位燃料喷射器。

根据本公开，还提供了一种燃料喷射组件，其具有纵向轴线并且包括：具有燃料入口端口和燃料出口端口的细长的燃料喷射器；喷射器杯；以及用于将该燃料喷射器固定在该喷射器杯中的保持部件。

该喷射器杯包括沿所述轴线延伸并且具有上端和下端的大致圆柱形的主体。该杯在其下端处具有凹部，该凹部适于接收燃料喷射器的燃料入口端口。特别地，该燃料入口端口被接收在该凹部中。

一个或多个第一开口形成在喷射器杯的周壁中，用于接收所述保持部件的保持元件。特别地，所述保持元件被接收在该第一开口中。

所述保持元件是大致u形的，从而具有两个大致平行的支撑臂，该两个大致平行的支撑臂接合燃料喷射器中的环形槽的相对侧，以将该燃料喷射器固定在喷射器杯中。所述保持部件还包括：两个弹性臂，其从所述保持部件的基部延伸，并且接合所述喷射器杯的外表面；以及至少一个悬垂的腿，其接合在所述燃料喷射器上的相应接收部分中，以相对于所述喷射器杯成角度地精确定位所述燃料喷射器。

根据本公开的实施例具有提供了对已知问题的低成本解决方案的优点，这是因为分立部件的数量减少、部件的生产成本降低以及组装的加速。燃料喷射器和喷射器杯的组装是简单的两阶段操作；喷射器被插入喷射器杯中，保持部件被推入到位，以将喷射器定位在喷射器杯中，并且随后，悬垂的腿被夹入到位，以提供对喷射器和喷射器杯的精确旋转对准。

在优选实施例中，所述保持元件的两个平行的支撑臂包括双倍厚度的材料，所述两个弹性臂由单一厚度的材料形成。

在另一个实施例中，所述弹性臂的根部从所述基部的弹性腹板部分延伸，所述弹性腹板部分使得所述弹性臂能够在其纵向范围的方向上移动。

在又一个实施例中，所述两个弹性臂在其自由端处具有向内延伸的突出部，当所述保持部件被插入所述喷射器杯中时，所述突出部接合所述喷射器杯，以将所述保持部件锁定就位。

在优选实施例中，所述保持元件是由金属板材料形成的单件式部件。在另一个实施例中，所述保持部件由模制塑料材料形成。当由板材形成时，所述保持元件的两个平行的支撑臂包括双倍厚度的材料，所述两个弹性臂由单一厚度的材料形成。例如，在这种情况下，材料的双倍厚度可以通过将材料折叠在其自身上来实现。

在另一个实施例中，所述保持部件具有成隔开的平行关系的两个悬垂的腿，每个腿可接合在所述燃料喷射器上的相应接收部分中。在燃料喷射器组件的组装状态下，每个腿可方便地接合燃料喷射器上的相应接收部分。优选地，所述接收部分包括所述燃料喷射器中的凹部。在另一个优选实施例中，所述凹部形成在所述燃料喷射器的塑料组成部分中。以这种方式，所述凹部可以在制造塑料部件的模具中预先形成。

附图说明

现在将参照附图通过示例的方式来描述本发明的优选实施例，附图中：

图1示出了喷射器杯和燃料喷射器的燃料喷射器组件，

图2示出了用于将燃料喷射器固定到喷射器杯的保持部件，

图3示出了定位在喷射器杯中的保持部件的示意图。

具体实施方式

在本说明书中，提及上端和下端，但该命名法仅用于描述方便。在安装状态下，组件的定向取决于具体的构造。

图1示出了用于接收燃料喷射器4的燃料喷射器杯2，该杯包括大致圆柱形的主体。杯2以机械固定和液压流体密封的方式紧固到管状燃料轨（未示出）。例如，杯2可以具有与其上端相邻的一个或多个开口，杯2通过该一个或多个开口来紧固到燃料轨。在所示实施例中，杯2具有弧形切除部6，杯2通过该弧形切除部6紧固到燃料轨。杯2在其下端处具有开口8，用于接收燃料喷射器2的燃料入口10。燃料喷射器入口10与到燃料轨的液压连接件接合，以在共轨储存器和燃料喷射器4之间提供直接燃料路径。燃料喷射器具有环形槽11，该环形槽11可由下文中所述的保持部件14接合，该保持部件14将燃料喷射器牢固地定位在喷射器杯2中。

现在参照图2，其示出了通过由弹性金属板材料成形而形成的保持部件14。部件14具有基部16，两个支撑臂18以隔开的大致平行的关系从该基部16延伸。如从自由端20能够看到的，臂18通过将材料折叠在其自身上而由双倍厚度的材料形成。

基部16还具有从其悬垂的两个腿22，当保持部件将燃料喷射器4固定到喷射器杯2时，这两个腿22适于接合在燃料喷射器4的一部分中的相应凹部中。

从基部16延伸的是弯曲的腹板24，剖面为u形并且从该腹板的远离基部16的部分26，两个弹性臂28延伸成大致位于支撑臂20的外侧上，但与支撑臂20隔开。弹性臂28位于喷射器杯2的外侧上并且向内弹性偏置，以便接触喷射器杯2的外部。弹性臂28在其外部自由端30处具有向内突出的锁合部32，当保持部件14被插入喷射器杯2中时，该锁合部32夹入到喷射器杯表面中的相应凹部或棘爪中，以由此将保持部件14锁定到喷射器杯2。尽管在图2的示意图中被示出为直的，但是将会理解，弹性臂28将被成形为喷射器杯2的大致轮廓。

还参照图3，其示出了插入喷射器杯2中的保持部件14的示意图。在操作中，当将燃料喷射器4固定在喷射器杯2中时，喷射器4的入口端口10被首先插入喷射器杯2中，并且保持部件14的支撑臂18穿过喷射器杯壁的相对侧中的开口插入，使得支撑臂18通过接合在燃料喷射器4中的槽11的相对侧上来支撑燃料喷射器4。

其后，支撑臂18被完全插入喷射器杯2中，直到基部16邻接喷射器杯2的外壁。随即，调整燃料喷射器4的角位置，直到其中的凹部与所述两个腿22对准。然后，通过抵抗腹板24的弹性偏置压在腹板部分26上，弹性臂28沿箭头a的方向纵向移动，直到锁合部32接合在喷射器杯2上的棘爪或卡子中。以这种方式，所述两个腿22被稳固地定位在燃料喷射器4中的凹部中，以沿正确的定向来牢固地紧固燃料喷射器。

因此，保持部件14提供了已知现有技术的两个或更多个部件的功能，即保持元件和分度夹的功能。因此，该单个部件的使用极大地减少了生产线上的组装时间，并且消除了在需要使用两个或更多个部件时潜在的错误源。与使用两个或三个单独的部件相比，它还降低了运输中的库存和物流成本。通过简单地将材料折叠和成形成部件而由单个平坦金属板来制造保持部件在提供非常有成本效益和快速的解决方案方面是特别有利的。

在替代实施例中，所述保持部件可以由模制塑料材料形成。