本公开内容大体上涉及安装设备，且更具体地涉及用于涡轮系统的涡轮翼型件的安装设备。
背景技术：
：：常规的涡轮机、如燃气涡轮系统用于发电机发电。大体上，燃气涡轮系统通过使流体(例如，热气体)穿过燃气涡轮系统的压缩机和涡轮构件来发电。更具体而言，入口空气可被吸入到压缩机中且可被压缩。一旦压缩，则入口空气与燃料混合来形成燃烧产物，其可由燃气涡轮系统的燃烧器点燃来形成燃气涡轮系统的操作流体(例如，热气体)。流体然后可流过流体流动通路来使涡轮构件的多个旋转叶片和转子或轴旋转来发电。流体可经由多个旋转叶片和定位在旋转叶片之间的多个静止喷嘴或导叶引导穿过涡轮构件。当多个旋转叶片使燃气涡轮系统的转子旋转时，联接到转子的发电机可通过转子的旋转来发电。为了确保常规燃气涡轮系统的各个构件在期望的效率水平下操作且/或生成期望的电量，系统及其构件通常被检查且/或经历检查过程。在一个实例中，某些构件保持对准和/或保持预定空隙对于常规燃气涡轮系统的操作很关键。具体而言，在一个实例中，关键在于在涡轮构件内旋转的涡轮叶片与包绕涡轮叶片的壳或外壳保持预定的空隙。常规检测过程使用检测装置，其可经由联接构件来联接到涡轮构件的(多个)涡轮叶片。一旦检测装置使用联接构件联接到(多个)涡轮叶片，则涡轮叶片连同检测装置一起旋转，以测量涡轮叶片与壳之间的空隙。然而，这些联接构件通常较大且/或笨重，这使得难以或不可能通过涡轮构件来操纵联接构件；尤其是在用于插入或接近涡轮叶片的空间受限的情况下。此外，由于尺寸和构造，在检测过程期间，常规联接固件可能未将检测装置充分联接到(多个)涡轮叶片。因此，检测装置的位置可在检测过程期间改变(例如，联接构件的滑移)，这导致涡轮叶片与涡轮构件的壳或外壳之间的空隙的不准确测量。这最终影响燃气涡轮系统的操作者校正由涡轮叶片与涡轮构件的壳之间的失准和/或非期望空隙引起的操作低效和/或发电减少的能力。技术实现要素：本公开内容的第一方面提供了一种安装设备，其包括：构造成至少部分地定位在涡轮系统的第一翼型件与第二翼型件之间的本体部分；形成在本体部分的第一侧上的可调整的第一固位构件(retentioncomponent)，可调整的第一固位构件构造成接触涡轮系统的第一翼型件的吸入侧的一部分；以及形成在与第一侧相对的本体部分的第二侧上的第二固位构件，第二固位构件构造成接触涡轮系统的第二翼型件的压力侧的一部分。本公开内容的第二方面提供了一种涡轮系统，其包括：包括压力侧和吸入侧的第一翼型件；定位在第一翼型件附近的第二翼型件，第二翼型件包括压力侧和吸入侧；以及可释放地联接到第一翼型件和第二翼型件的安装设备，安装设备包括：构造成至少部分地定位在第一翼型件与第二翼型件之间的本体部分；形成在本体部分的第一侧上的可调整的第一固位构件，可调整的第一固位构件构造成接触第一翼型件的吸入侧的一部分；以及形成在与第一侧相对的本体部分的第二侧上的第二固位构件，第二固位构件构造成接触第二翼型件的压力侧的一部分。本公开内容的说明性方面设计成解决本文所述的问题和/或未论述的其它问题。实施方案1.一种安装设备，包括：本体部分，其构造成至少部分地定位在涡轮系统的第一翼型件与第二翼型件之间；可调整的第一固位构件，其形成在所述本体部分的第一侧上，所述可调整的第一固位构件构造成接触所述涡轮系统的第一翼型件的吸入侧的一部分；以及第二固位构件，其形成在与所述第一侧相对的所述本体部分的第二侧上，所述第二固位构件构造成接触所述涡轮系统的第二翼型件的压力侧的一部分。实施方案2.根据实施方案1所述的安装设备，其特征在于，所述可调整的第一固位构件包括定位在所述本体部分的第一侧上的第一可充胀袋，所述第一可充胀袋构造成：在所述第一可充胀袋的充胀状态中与所述第一翼型件的吸入侧的一部分接触且大致仿形；以及在所述第一可充胀袋的泄放状态中与所述本体部分的第一侧接触且与其大致平面地定向。实施方案3.根据实施方案2所述的安装设备，其特征在于，所述安装设备还包括：至少一个抓握垫，其定位在所述第一可充胀袋上，所述至少一个抓握垫在所述第一可充胀袋的充胀状态中直接地接触所述第一翼型件的吸入侧。实施方案4.根据实施方案3所述的安装设备，其特征在于，所述至少一个垫包括大致类似于所述涡轮系统的第二翼型件的压力侧的一部分的几何形状。实施方案5.根据实施方案2所述的安装设备，其特征在于，所述安装设备还包括：插入件，其定位在所述第一可充胀袋内，所述插入件包括大致类似于所述涡轮系统的第一翼型件的吸入侧的一部分的几何形状。实施方案6.根据实施方案2所述的安装设备，其特征在于，所述第二固位构件包括与所述本体部分的第二侧一体形成的弯曲部分，所述弯曲部分构造成在所述第一可充胀袋的充胀状态和泄放状态中接触所述涡轮系统的第二翼型件的压力侧的一部分。实施方案7.根据实施方案6所述的安装设备，其特征在于，所述弯曲部分包括大致类似于所述涡轮系统的第二翼型件的压力侧的一部分的几何形状。实施方案8.根据实施方案2所述的安装设备，其特征在于，所述第二固位构件包括定位在所述本体部分的第二侧上的柔性构件，所述柔性构件构造成在所述第一可充胀袋的充胀状态和泄放状态中与所述涡轮系统的第二翼型件的压力侧的一部分接触且大致仿形。实施方案9.根据实施方案2所述的安装设备，其特征在于，所述第二固位构件包括定位在所述本体部分的第二侧上的第二可充胀袋，所述第二可充胀袋构造成：在所述第二可充胀袋的充胀状态中与所述第二翼型件的压力侧的一部分接触且大致仿形；以及在所述第二可充胀袋的泄放状态中与所述本体部分的第二侧接触且与其大致平面地定向。实施方案10.根据实施方案1所述的安装设备，其特征在于，所述本体部分包括：第一连杆机构，其包括铰链，所述第一连杆机构的铰链构造成在所述第一连杆机构的扩张状态中朝所述涡轮系统的第一翼型件的吸入侧移动；以及第二连杆机构，其定位成与所述第一铰接的连杆机构相对，所述第二连杆机构包括铰链，其中所述第二连杆机构的铰链构造成在所述第二连杆机构的扩张状态中朝所述涡轮系统的第二翼型件的压力侧移动。实施方案11.根据实施方案10所述的安装设备，其特征在于，所述可调整的第一固位构件包括定位在所述第一连杆机构的铰链附近且从其延伸的第一销，所述第一销构造成至少部分地围绕所述第一连杆机构的铰链枢转。实施方案12.根据实施方案11所述的安装设备，其特征在于，所述第一销可释放地联接到所述第一连杆机构的铰链，且构造成在所述第一连杆机构的扩张状态中接触所述第一翼型件的压力侧。实施方案13.根据实施方案11所述的安装设备，其特征在于，所述第二固位构件包括定位在所述第二连杆机构的铰链附近且从其延伸的第二销，所述第二销构造成至少部分地围绕所述第二连杆机构的铰链枢转。实施方案14.根据实施方案13所述的安装设备，其特征在于，所述第二销可释放地联接到所述第二连杆机构的铰链，且构造成在所述第二连杆机构的扩张状态中接触所述第二翼型件的压力侧。实施方案15.根据实施方案10所述的安装设备，其特征在于，所述可调整的第一固位构件包括联接到所述第一连杆机构的铰链且从其延伸的第一柔韧构件，所述第一柔韧构件构造成在所述第一连杆机构的扩张状态中与所述涡轮系统的第一翼型件的吸入侧的一部分接触且大致仿形。实施方案16.根据实施方案15所述的安装设备，其特征在于，所述第二固位构件包括联接到所述第二连杆机构的铰链且从其延伸的第二柔韧构件，所述第二柔韧构件构造成在所述第二连杆机构的扩张状态中与所述涡轮系统的第二翼型件的压力侧的一部分接触且大致仿形。实施方案17.一种涡轮系统，包括：第一翼型件，其包括压力侧和吸入侧；第二翼型件，其定位在所述第一翼型件附近，所述第二翼型件包括压力侧和吸入侧；以及安装设备，其可释放地联接到所述第一翼型件和所述第二翼型件，所述安装设备包括：本体部分，其构造成至少部分地定位在所述第一翼型件与所述第二翼型件之间；可调整的第一固位构件，其形成在所述本体部分的第一侧上，所述可调整的第一固位构件构造成接触所述第一翼型件的吸入侧的一部分；以及第二固位构件，其形成在与所述第一侧相对的所述本体部分的第二侧上，所述第二固位构件构造成接触所述第二翼型件的压力侧的一部分。实施方案18.根据实施方案17所述的涡轮系统，其特征在于，所述安装设备的可调整的第一固位构件包括定位在所述本体部分的第一侧上的第一可充胀袋，所述第一可充胀袋构造成：在所述第一可充胀袋的充胀状态中与所述第一翼型件的吸入侧的一部分接触且大致仿形；以及在所述第一可充胀袋的泄放状态中与所述本体部分的第一侧接触且与其大致平面地定向。实施方案19.根据实施方案18所述的涡轮系统，其特征在于，所述安装设备的第二固位构件包括与所述本体部分的第二侧一体形成的弯曲部分，所述弯曲部分构造成在所述第一可充胀袋的充胀状态和泄放状态中接触所述第二翼型件的压力侧的一部分。实施方案20.根据实施方案17所述的涡轮系统，其特征在于：所述安装设备的可调整的第一固位构件包括从所述本体部分延伸的第一销；以及所述安装设备的第二固位构件包括定位成从所述本体部分延伸的与所述第一销相对的第二销。附图说明本公开内容的这些及其它特征将从连同附图的本公开内容的各种方面的以下详细描述中更容易理解，该附图绘出了本公开内容的各种实施例，在其中：图1示出了根据实施例的燃气涡轮系统的示意图。图2示出了根据实施例的包括涡轮叶片、定子导叶和转子的燃气涡轮系统的涡轮的一部分的透视图。图3示出了根据实施例的包括在泄放状态中的可充胀袋(inflatablepouch)的安装设备的透视图。图4示出了根据实施例的在充胀状态中的图3的安装设备的透视图。图5示出了根据实施例的可释放地联接到燃气涡轮系统的涡轮的翼型件的图3的安装设备的透视图。图6示出了根据附加实施例的包括可充胀袋和预成形的抓握垫(grippingpad)的安装设备的侧视图。图7示出了根据其它实施例的包括可充胀袋和预成形插入件的安装设备的顶视图。图8示出了根据实施例的在泄放状态中的沿线CS-CS截取的图7的安装设备的侧截面视图。图9示出了根据实施例的在充胀状态中的沿线CS-CS截取的图7的安装设备的侧截面视图。图10示出了根据另一个实施例的包括可充胀袋和柔性构件的安装设备的侧视图。图11示出了根据另一个实施例的包括转移的柔性构件的图10中的安装设备的侧视图。图12示出了根据实施例的包括第一可充胀袋和第二可充胀袋的安装设备的侧视图。图13示出了根据实施例的在扩张状态中的包括铰接的连杆机构(linkage)和销的安装设备的侧视图。图14示出了根据实施例的在收缩状态中的图13的安装设备的侧视图。图15示出了根据实施例的可释放地联接到燃气涡轮系统的涡轮的翼型件的图13的安装设备的透视图。图16示出了根据实施例的在收缩状态中的包括铰接的连杆机构和柔韧构件的安装设备的侧视图。图17示出了根据实施例的在扩张状态中的图16的安装设备的侧视图。图18示出了根据实施例的包括铰接的连杆机构、销和刚性支承件的安装设备的侧视图。图19示出了根据实施例的包括固定固位构件和枢转固位构件的安装设备的透视图。图20示出了根据实施例的可释放地联接到涡轮叶片的图19的安装设备的透视图。图21示出了根据实施例的包括固定固位构件和可释放地联接到涡轮叶片的可调整的固位构件的安装设备的透视图。图22示出了根据附加实施例的包括固定固位构件和可释放地联接到涡轮叶片的可调整的固位构件的安装设备的透视图。图23示出了根据其它实施例的包括固定固位构件和可释放地联接到涡轮叶片的可调整的固位构件的安装设备的透视图。图24示出了根据另一个实施例的包括固定固位构件和可调整的固位构件的安装设备的透视图。图25示出了根据实施例的可释放地联接到涡轮叶片的图24的安装设备的透视图。图26示出了根据其它实施例的包括可释放地联接到两个不同涡轮叶片的可调整的固位构件的安装设备的透视图。图27示出了根据实施例的多接头安装设备的顶视图。图28示出了根据实施例的图27的多接头安装设备的侧视图。图29示出了根据实施例的可释放地联接到涡轮叶片的图27的多接头安装设备的透视图。注意的是，公开内容的附图并未按比例。附图旨在仅绘出本公开内容的典型方面，且因此不应认作是限制本公开内容的范围。在附图中，相似的编号表示附图之间的相似元件。部件列表10说明性燃气涡轮系统12压缩机18空气20压缩空气22燃烧器24燃料26燃烧气体28涡轮30转子32外部负载34排气框架36壳38涡轮叶片40定子导叶42翼型件44压力侧46吸入侧48前缘50后缘52空间100安装设备102本体部分104第一侧106第二侧108第一固位固件110第一可充胀袋112抓握垫118表面120第二固位构件122弯曲部分124表面126几何形状128插入件130几何形状132内部可充胀支承件134柔性构件136接触表面138第二可充胀袋200安装设备202本体部分204第一侧206第二侧208第一固位固件220第二固位构件240第一连杆机构242连杆机构铰链244第二连杆机构246联接件铰链248第一远端250第一远端252第二远端254第二远端256延伸件258第一销260第二销262平台264柔韧构件266第二柔韧构件268刚性支承件270滑动件300安装设备302本体部分304第一侧306第二侧308第一固位固件320第二固位构件372旋钩374接触表面376凹口378可调整钩380螺钉382仿形部件400安装设备428插入件42A第一翼型件42B第二翼型件430几何形状476凹口484互连部段486挂钩382A第一仿形部件382B第二仿形部件484A第一部段484B第二部段484C第三部段484D第四部段。具体实施方式作为初始事项，为了清楚地描述本公开内容，当在本公开内容的范围内引用和描述相关机器构件时，将有必要选择某些用语。在这样做的时候，如果可能的话，将使用通用的行业用语并采用与其接受的含义相一致的方式。除非另有说明，否则应该对这种用语给出与本申请的上下文和所附权利要求的范围一致的宽泛解释。本领域的普通技术人员将认识到，通常可以使用若干不同或重叠的用语来指代特定的部件。本文中可能描述为单个部件的内容可以包括并且在另一个上下文中引用为由多个部件组成。作为备选，本文中可能被描述为包括多个组件的内容在别处可称为单个部件。另外，本文中可以定期使用若干描述性用语，并且在本部分开始时定义这些用语应该证明是有帮助的。除非另有说明，否则这些用语及其定义如下。如本文所使用的，“下游”和“上游”是表示相对于流体流的方向的用语，例如穿过涡轮发动机的工作流体，或者例如穿过燃烧器的空气流或穿过涡轮组件系统中的一个的冷却剂。用语“下游”对应于流体流的方向，而用语“上游”是指与流相反的方向。用语“前”和“后”在没有任何另外的特殊性的情况下是指方向，其中“前”指的是发动机的前端或压缩机端，而“后”指的是发动机的后端或涡轮端。另外，用语“前方”和“后方”可分别使用和/或理解为与用语“前”和“后”的描述相似。通常需要描述处于不同径向、轴向和/或周向位置处的部件。“A”轴线表示轴向指向。如本文使用的，用语“轴向”和“轴向地”是指物体沿轴线A的相对位置/方向，其与涡轮系统的旋转轴线大致平行(具体而言，转子区段)。如本文另外使用的，用语“径向”和/或“径向地”是指物体沿轴线“R”的相对位置/方向(见图1)，其与轴线A大致垂直，且在仅一个位置处与轴线A相交。最后，用语“周向”是指围绕轴线A的移动或位置(例如，轴线“C”)。以下公开内容大体上涉及安装设备，且更具体地涉及用于涡轮系统的涡轮翼型件的安装设备。下文参看图1-29来论述这些和其它实施例。然而，本领域的技术人员将容易认识到，本文关于这些附图给出的详细描述仅出于阐释性目的，且不应当看作是限制性的。图1示出了说明性燃气涡轮系统10的示意图。燃气涡轮系统10可包括压缩机12。压缩机12包括到来的空气流18。压缩机12将压缩空气流20输送至燃烧器22。燃烧器22使压缩空气流20与加压燃料流24混合，且点燃混合物来产生燃烧气流26。尽管仅示出了单个燃烧器22，但燃气涡轮系统10可包括任何数目的燃烧器22。燃烧气流26继而又输送至涡轮28，其通常包括多个涡轮叶片，其包括翼型件(见图2)和定子导叶。燃烧气流26驱动涡轮28来产生机械功。在涡轮28中产生的机械功经由延伸穿过涡轮28的转子30驱动压缩机12，且可用于驱动外部负载32、如发电机和/或类似物。燃气涡轮系统10还可包括排气框架34。如图1中所示，排气框架34可定位在燃气涡轮系统10的涡轮28附近。更具体而言，排气框架34可定位在涡轮28附近，且可大致定位在涡轮28和/或从燃烧器22流至涡轮28的燃烧气流26下游。如本文所论述的，排气框架34的一部分(例如，外壳)可直接地联接到涡轮28的封壳或壳36。在燃烧气体26流过且驱动涡轮28之后，燃烧气体26可沿流动方向(D)经由排气框架34排出、流过和/或排放。在图1中所示的非限制性实例中，燃烧气体26可沿流动方向(D)流过排气框架34，且可从燃气涡轮系统10排出(例如，至大气)。在其中燃气涡轮系统10是联合循环发电站(例如，包括燃气涡轮系统和蒸汽涡轮系统)的一部分的另一个非限制性实例中，燃烧气体26可从排气框架34排放，且可沿流动方向(D)流到联合循环发电站的热回收蒸汽发生器中。转到图2且继续参看图1，示出了燃气涡轮系统10的一部分。具体而言，图2示出了燃气涡轮系统10的一部分，其包括第一级涡轮叶片38，以及联接到涡轮28的壳36上的第一级定子导叶40。如本文所论述的，转子30可包括多个涡轮叶片38，其可联接到转子30且沿周向围绕该转子30定位且可由燃烧气体26驱动来旋转转子30。涡轮28的各个涡轮叶片38可包括翼型件42，其从转子30沿径向延伸，且定位在流过涡轮28的燃烧气体26的流动通路内。翼型件42还可沿轴向定位在涡轮28的定子导叶40附近。在图2中所示的非限制性实例中，为了清楚起见，并未示出涡轮28的第一级的所有涡轮叶片38、定子导叶40和/或所有转子30。此外，尽管图2中示出了涡轮28的第一级涡轮叶片38和定子导叶40的仅一部分，但涡轮28可包括沿轴向穿过涡轮28的壳36定位的多级涡轮叶片和定子导叶。涡轮叶片38的各个翼型件42均可分别包括压力侧44和吸入侧46。具体而言，第一翼型件42A和第二翼型件42B可分别包括压力侧44和定位成与压力侧44相对的吸入侧46。此外，各个翼型件42均可包括定位在压力侧44与吸入侧46之间的前缘48和后缘50。即，前缘48和定位成与前缘48相对的后缘50可为分开的，定位在涡轮28的各个翼型件42的压力侧44与吸入侧46之间，且/或限定压力侧44和吸入侧46。如图2中所示，第一翼型件42A的吸入侧46可沿周向定位在第二翼型件42B的压力侧44附近。间隙或空间52(下文是“空间52”)也可形成在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间，且更具体是在第一翼型件42A的吸入侧46与第二翼型件42B的压力侧44之间。在本文所述的一些非限制性实例中，安装设备可定位在空间52内，且/或在涡轮28的第一翼型件42A与第二翼型件42B之间(见图1)。图3和4示出了构造成与涡轮28的翼型件42联接的安装设备100的透视图。安装设备100包括本体部分102。本体部分102可为安装设备100的大致刚性的结构或部分，其可支承安装设备100和/或本文所论述的其各种特征或构件。如图3和4中所示，本体部分102可包括第一侧104和定位成与第一侧104相对的第二侧106。安装设备100的本体部分102可由可能够支承安装设备100的各种特征和/或有助于将安装设备100联接到涡轮28的翼型件42的任何适合的材料形成。例如，本体部分102可由包括但不限于金属、金属合金、塑料、陶瓷、木材和类似物的任何(多种)材料形成。如本文所论述的，本体部分102可尺寸确定成使得当安装设备100可释放地联接到第一翼型件42A和第二翼型件42B时，本体部分102和/或安装设备100可至少部分地定位在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间。安装设备100可包括形成在本体部分102的第一侧104上的可调整的第一固位构件108。具体而言，安装设备100可包括可构造、可改造和/或可调整的第一固位构件108，其可形成在、定位在本体部分102的第一侧104上且/或从其延伸。如本文所论述，可调整的第一固位构件108可构造为和/或包括可构造成在将安装设备100可释放地联接到涡轮28的翼型件42时(见图2和5)接触第一翼型件42A的吸入侧46的至少一部分的各种特征或构件。在图3和4中所示的非限制性实例中，可调整的第一固位构件108可包括第一可充胀风箱(bellow)或袋110(下文是“第一可充胀袋110”)。第一可充胀袋110可定位和/或形成在本体部分102的第一侧104上。如本文所论述的，第一可充胀袋110可构造成充胀和泄放，以有助于可释放地将安装设备100联接到涡轮28的翼型件42。具体而言，图3示出了在泄放状态中的第一可充胀袋110，且图4示出了在充胀状态中的第一可充胀袋110。如图3中所示，当第一可充胀袋110在泄放状态中时，第一可充胀袋110可接触本体部分102的第一侧104，且/或与其大致平面地定向。即，第一可充胀袋110在泄放状态中不可大致在本体部分102的第一侧104上方延伸，且安装设备100的厚度(T)可大致等于本体部分102的厚度。在充胀状态中，如图4中所示，第一可充胀袋110可从本体部分102的第一侧104充胀、增长和/或延伸。在充胀状态中，安装设备100的厚度(T)可为本体部分102的组合厚度，以及在其中第一可充胀袋110在本体部分102的第一侧104上方充胀和/或延伸的高度。如本文所论述的，第一可充胀袋110可在充胀状态中与翼型件42A的吸入侧46的一部分接触且大致仿形，以将安装设备100可释放地联接到翼型件42。第一可充胀袋110可由任何适合的材料形成，构造为且/或可包括可构造成在充胀状态中从本体部分102的第一侧104充胀、增长和/或延伸的任何适合的(多个)构件。在一种非限制性实例中，第一可充胀袋110可类似于气球起作用，且可由大致弹性的材料形成，其可在第一可充胀袋110的充胀状态中充胀和/或增长，且可在泄放状态中泄放、收缩和/或缩小。如图3和4中所示，安装设备100还可包括至少一个抓握垫112。(多个)抓握垫112可定位在第一可充胀袋110上。具体而言，(多个)抓握垫112可定位在第一可充胀袋110的接触或露出表面118(下文是“露出表面118”)上，其可在第一可充胀袋110的充胀状态中从本体102的第一侧104转移和/或延伸离开。尽管示出了多个抓握垫112，但理解的是，第一可充胀袋110可包括定位在露出表面118上的单个抓握垫112。如本文所论述的，在第一可充胀袋110的充胀状态中，(多个)抓握垫112可直接地接触第一翼型件42A的吸入侧46，以有助于安装设备100与翼型件42之间的可释放联接。(多个)抓握垫112可由可在第一可充胀袋110的充胀状态中提供针对接触的翼型件42A的附加抓握和/或摩擦的任何适合的材料形成和/或涂覆。此外或作为备选，(多个)抓握垫112可由可大致柔性以围绕接触的翼型件42A变形和/或仿形的任何适合的材料形成。在非限制性实例中，(多个)抓握垫112可由(多种)聚合物材料形成和/或涂覆，如，橡胶或塑料、泡沫和类似物。作为备选，且在本文所论述的其它非限制性实例中，(多个)抓握垫112可由大致刚性材料(见图6)形成。安装设备100还可包括第二固位构件120。第二固位构件120可形成在本体部分102与第一侧104相对的第二侧106和/或可调整的第一固位构件108上。具体而言，安装设备100可包括第二固位构件120，其可形成在、定位在本体部分102的第二侧106上和/或从其延伸。如本文所论述的，第二固位构件108可构造为和/或包括可构造成在将安装设备100可释放地联接到涡轮28的翼型件42(见图2和5)时接触第二翼型件42B的压力侧44的至少一部分的各种特征或构件。在图3和4中所示的一种非限制实例中，第二固位构件120可包括弯曲部分122。在非限制性实例中，弯曲部分122可与本体部分102和/或本体部分102的第二侧106一体形成。在另一个非限制性实例中，弯曲部分122可形成为联接和/或附接到本体部分102的第二侧106的不同构件。如本文所论述的，弯曲部分122可构造成在第一可充胀袋110的充胀状态和泄放状态中接触第二翼型件42B的压力侧44的一部分，以将安装设备100可释放地联接到翼型件42。形成第二固位构件120的弯曲部分122可由任何适合的材料形成，构造为和/或可包括可构造成接触和/或位于第二翼型件42B的压力侧44内的任何适合的(多个)构件。例如，弯曲部分122可由大致刚性的材料形成，包括但不限于金属、金属合金、陶瓷、聚合物材料(例如，橡胶、塑料)、泡沫、木材和类似物。此外，且如本文所论述的，弯曲部分122可包括表面124，其包括可大致类似于和/或对应于第二翼型件42B的压力侧44的一部分的几何形状和/或形状。转到图5，图3和4的安装设备100绘制为可释放地联接到燃气涡轮系统10的涡轮28的翼型件42(见图1)。即，安装设备100可定位在形成在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间的空间52内，且可分别可释放地联接到第一翼型件42A和第二翼型件42B。如图5中所示，可调整的第一固位构件108可接触第一翼型件42A的吸入侧46。在其中可调整的第一固位构件108形成为第一可充胀袋110的非限制性实例中，第一可充胀袋110可在充胀状态中接触和大致对立于第一翼型件42A的吸入侧46的一部分，以有助于将安装设备100可释放地联接到翼型件42。即，安装设备100可插入和/或定位在第一翼型件42A和第二翼型件42B之间，同时第一可充胀袋110在泄放状态中(见图3)。一旦定位在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间，则第一可充胀袋110可充胀，以允许露出表面118与第一翼型件42A的吸入侧46的一部分的形状和/或轮廓接触和大致仿形。此外，如图5中所示，且其中第一可充胀袋110包括(多个)抓握垫112，(多个)抓握垫112可直接地接触第一翼型件42A的吸入侧46的一部分的形状和/或轮廓和/或与其大致仿形，以有助于和/或保持涡轮28的安装设备100与翼型件42之间的可释放联接。第二固位构件120(见图3和4)可接触第二翼型件42B的压力侧44。在其中第二固位构件120形成弯曲部分122的非限制性实例中，弯曲部分122可在第一可充胀袋110的充胀状态和泄放状态中直接地接触第二翼型件42B的压力侧44的一部分和/或大致位于其内。即，安装设备100可插入和/或定位在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间，且弯曲部分122可定位在、直接接触、保持接触和/或位于第二翼型件42B的压力侧44的部分内。为了直接地接触和/或位于第二翼型件42B的压力侧44内，弯曲部分122可包括表面124，其具有大致类似于和/或对应于第二翼型件42B的压力侧44的一部分的几何形状和/或形状。通过由可调整的第一固位构件108和/或第二固位构件120施加的压缩力，安装设备100可以可释放地联接和/或可保持在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间。具体而言，在图5中所示的非限制性实例中，一旦安装设备100定位在第一翼型件42A和第二翼型件42B之间，则弯曲部分122可将周向的压缩力(例如，由于重力)施加在第二翼型件42B的压力侧44上。随后，当第一可充胀袋110在充胀状态中时，第一可充胀袋110可接触且继而又相对于第一翼型件42A的压力侧46施加周向压缩力。此外，一旦在充胀状态中，则第一可充胀袋110可朝弯曲部分122施加周向压缩力，这继而又增大施加至第二翼型件42B的压力侧44的周向压缩力，以将安装设备100可释放地联接到翼型件42。一旦第一可充胀袋110在泄放状态中，则安装设备100可能不再可释放地联接到翼型件42，且可从涡轮28除去。图6-12示出了安装设备100的附加非限制性实例。理解的是，相似编号和/或命名的构件可以以大致相似的方式起作用。为了清楚起见，已经省略了这些构件的冗余阐释。图6示出了包括第一可充胀袋110(例如，可调整的第一固位构件108)和形成和/或定位在第一可充胀袋110上的(多个)抓握袋112的安装设备100的侧视图。不同于本文参照图3-5所示和所论述的(多个)抓握垫112，图6中所示的(多个)抓握垫112可由大致刚性的材料形成。即，在图6中的非限制性实例中所示的(多个)抓握垫112可由大致刚性材料形成，使得当第一可充胀袋110在充胀状态中时，第一可充胀袋110可与第一翼型件42A的吸入侧46的一部分仿形，但(多个)抓握垫112可能不是。相反，由刚性材料形成的(多个)抓握垫112可包括可大致类似于和/或可对应于第一翼型件42A的吸入侧46的形状和/或轮廓的几何形状126。因此，当第一可充胀袋110在充胀状态中时，包括几何形状126的(多个)抓握垫112可直接地接触第一翼型件42A的吸入侧46，且/或可大致收纳第一翼型件42A的吸入侧46的一部分。在非限制性实例中，包括几何形状126的(多个)抓握垫112可由金属、金属合金、陶瓷、聚合物材料(例如，橡胶、塑料)、泡沫、木材和类似物形成。图7-9示出了包括插入件128的安装设备100的另一个非限制性实例。具体而言，图7示出了包括插入件128的安装设备100的顶视图，图8示出了在泄放状态中的包括插入件128的安装设备100的侧截面视图，且图9示出了在充胀状态中的包括插入件128的安装设备100的侧截面视图。如图7-9中所示，插入件128可定位在第一可充胀袋110内。即，插入件128可定位在本体部分102的第一侧104上，且可定位在第一可充胀袋110内且/或由其大致包绕。在其中插入件128包括预成形的几何形状130的非限制性实例中，插入件128可由大致刚性材料形成，包括但不限于金属、金属合金、陶瓷、聚合物材料(例如，橡胶、塑料)、泡沫、木材和类似物。在另一个非限制性实例中，插入件128可在接触第一翼型件42A的吸入侧46之前不包括预成形的几何形状130。在该非限制性实例中，插入件128可由大致弹性的可变形和/或柔韧材料形成，使得当第一可充胀袋110和插入件128接触第一翼型件42A的吸入侧46时，插入件128可与翼型件42A的吸入侧46的一部分大致仿形来形成几何形状130。如图8和9中所示，定位在第一可充胀袋110内的插入件128可包括预定和/或预成形的几何形状130。包括在插入件128上的几何形状130可大致类似于和/或可对应于第一翼型件42A的吸入侧46的形状和/或轮廓。第一可充胀袋110可构造在充胀状态中，且包括几何形状130的插入件128可经由内部可充胀支承件132朝第一翼型件42A转移(见图9)。一旦第一可充胀袋110处于充胀状态中，且插入件128经由内部可充胀支承件132转移，插入件128可接触第一翼型件42A的吸入侧46，且/或可大致收纳第一翼型件42A的吸入侧46的一部分，有助于将安装设备100可释放地联接到翼型件42，如本文所论述的那样。图10和11示出了包括柔性构件134的安装设备100的一种非限制性实例。具体而言，安装设备100的第二固位构件120可包括定位在本体部分102的第二侧106上的柔性构件134。柔性构件134可形成为可联接到或附接到本体部分102的第二侧106的不同构件。安装设备100的柔性构件134可构造成在第一可充胀袋110的充胀和泄放状态中与第二翼型件42B的压力侧44的一部分接触和大致仿形。即，且在一种非限制性实例中，柔性构件134可由大致弹性的可变形和/或柔韧材料形成，使得当安装设备100定位在涡轮28的翼型件42(见图2和5)之间时，柔性构件134可直接接触第二翼型件42B的压力侧44且与其大致仿形。通过比较，图10示出了在定位在涡轮28的翼型件42之间之前包括柔性构件134的安装设备100，而图11示出了在插入和/或定位涡轮28的翼型件42之后包括柔性构件134的安装设备100。在图10中，柔性构件134可为大致非弯曲和/或非压缩的。相反在图11中，一旦安装设备100定位在翼型件42之间，则柔性构件134可接触第二翼型件42B的压力侧44，且可大致弯曲、变形和/或压缩。柔性构件134的弯曲、变形和/或压缩可导致柔性构件134的接触表面136包括大致类似于和/或对应于第二翼型件42B的压力侧44的形状和/或轮廓的形状和/或几何形状。柔性构件134可由包括但不限于(多种)聚合物材料如橡胶或塑料、泡沫和类似物的(多种)材料形成。图12示出了包括两个不同的可充胀袋110,138的安装设备100的侧视图。如本文参照图3和4类似地论述的，图12中所示的安装设备100的可调整的第一固位构件108可包括第一可充胀袋110。此外，如图12中所示，第二固位构件120可包括不同的或第二可充胀袋138。第二可充胀袋138可定位和/或形成在本体部分102的与第一侧104相对的第二侧106和/或第一可充胀袋110上。在一种非限制性实例中，第二可充胀袋138可包括相似的特征(例如，(多个)抓握垫112)，且/或可如本文所论述的，以与第一可充胀袋110大致相似的方式或形式起作用或操作。即，第二可充胀袋138可构造成充胀和泄放以有助于将安装设备100可释放地联接到涡轮28的翼型件42。具体而言，当第二可充胀袋138在泄放状态中时，第二可充胀袋138可接触本体部分102的第二侧106且/或与其大致平面地定向。即，第二可充胀袋138不可大致在本体部分102的第二侧106下方延伸，且不可在泄放状态中接触第二翼型件42B的压力侧44。在充胀状态(未示出)中，第二可充胀袋138可从本体部分102的第二侧106充胀、增长和/或延伸。在充胀状态中，第二可充胀袋138可朝第二翼型件42B的压力侧44充胀、增长和/或延伸。如本文关于第一可充胀袋110类似地论述的，第二可充胀袋138可在泄放状态中接触且大致对立于第二翼型件42B的压力侧44的一部分，以有助于将安装设备100可释放地联接到翼型件42。此外，且如本文所论述的，其中第二固位构件120、且更具体是第二可充胀袋138包括(多个)抓握垫112，该(多个)抓握垫112也可在第二可充胀袋138的充胀状态中接触和大致对立于第二翼型件42B的压力侧44的一部分。本文关于图3-12所示和所论述的安装设备100的非限制性实例中的各个可构造成接收、收纳和/或包括燃气涡轮系统10(见图1)的涡轮28的检测装置(未示出)。即，图3-12中所示的实例安装设备100所有都可构造成接收、收纳和/或包括检测装置且可以可释放地联接到检测装置，且/或可将检测装置可释放地联接到涡轮28的翼型件42，以执行检测过程。如本文所论述的，用于将安装设备100可释放地联接到翼型件42的压缩配合(compressionfit)可在使用定位在安装设备100上的检测装置来执行检测过程时大致防止安装设备100从翼型件42的任何滑移、移动和/或分离。此外，用于将安装设备100可释放地联接到翼型件42的压缩配合可不阻碍和/或防止翼型件42和/或转子30在由定位在安装设备100上的检测装置执行的检测过程期间的移动(例如，旋转)。图13和14示出了构造成与涡轮28的翼型件42联接的安装设备200的另一个非限制性实例的侧视图。类似于本文关于图3-12所论述的(多个)安装设备100，图13和14中所示的安装设备200可包括本体部分202、形成在本体部分202的第一侧204上的可调整的第一固位构件208、以及形成在本体部分202的与第一侧204相对的第二侧206上的第二固位构件220。理解的是，相似编号和/或命名的构件可以以大致相似的方式起作用。为了清楚起见，已经省略了这些构件的冗余阐释。然而，不同于安装设备100，安装设备200可包括用于本体部分202、可调整的第一固位构件208和/或第二固位构件220的不同特征、构件和/或构造。在图13和14中所示的非限制性实例中，安装设备200的本体部分202可包括：包括连杆机构铰链242的第一防护物(armature，有时也称为电枢)或连杆机构240(下文是“第一连杆机构240”)，以及包括不同的连杆机构铰链242的第二连杆机构244。第一连杆机构240可限定和/或示出本体部分202的第一侧204，且第二连杆机构244可限定和/或示出与第一侧204相对的本体部分202的第二侧206。因此，第二连杆机构244可定位在安装设备200中的第一连杆机构240附近和/或与其相对。第一连杆机构240和第二连杆机构244中的各个均可包括由连杆机构铰链242枢转地连接和/或枢转地联接的两个不同的区段或部件。尽管示出了两个不同区段，理解的是，第一连杆机构240和/或第二连杆机构244可包括更多区段或部件。第一连杆机构240和第二连杆机构244还可包括多个连杆机构铰链242，其中第一连杆机构240和/或第二连杆机构244包括两个以上的区段或部件。第一连杆机构240和第二连杆机构244也可经由联接铰链246联接到彼此。更具体而言，第一连杆机构240和第二连杆机构244的第一远端248,250分别可经由联接铰链246枢转地连接和/或枢转地联接到彼此。此外，第一连杆机构240的第二远端252可经由不同的联接铰链246枢转地连接且/或枢转地联接到分别与第一远端248,250相对的第二连杆机构244的第二远端254。如图13和14中所示，联接铰链246还可分别将第一连杆机构240和第二连杆机构244的第二远端252,254枢转地联接到延伸件256。延伸件256也可分别可释放地联接到第一连杆机构240和第二连杆机构244的远端252,254，以有助于将安装设备200定位和可释放地联接到涡轮28的翼型件42(见图2和15)。即，且如本文所论述的，延伸件256可延伸到翼型件42中和/或翼型件42之间，以将安装设备200定位在翼型件42之间，因此安装设备200可随后可释放地联接到翼型件42上。一旦安装设备200可释放地联接到翼型件42，如本文所论述的，延伸件256可分别与第一连杆机构240和第二连杆机构244断开，同时第一连杆机构240和第二连杆机构244的第二远端252,254经由联接铰链246保持枢转地联接。此外，由于联接铰链246将第一连杆机构240和第二连杆机构244联接到延伸件256，故第一连杆机构240和第二连杆机构244可共同构造成围绕延伸件256沿旋转方向(R)旋转。第一连杆机构240和第二连杆机构244可构造成在扩张状态与收缩状态之间移动、转移位置和/或调整。具体而言，第一连杆机构240和第二连杆机构244可构造成当在第一连杆机构240与第二连杆机构244的扩张状态与收缩状态之间变化时沿第一方向(D1)和第二方向(D2)移动、转移位置和/或调整。在非限制性实例中，图13示出了在扩张状态中的第一连杆机构240和第二连杆机构244，且图14示出了在收缩状态中的第一连杆机构240和第二连杆机构244。在扩张状态中，如图13中所示，第一连杆机构240可沿第二方向(D2)移动远离第二连杆机构244。结果，第一连杆机构240也可沿第一方向(D1)朝延伸件256移动。此外，且如本文所论述的，第一连杆机构240可在扩张状态中朝第一翼型件42A的吸入侧46移动，以有助于将安装设备200可释放地联接到翼型件42。如图13中所示，第二连杆机构244也可在扩张状态中沿第二方向(D2)移动远离第一连杆机构240。类似于第一连杆机构240，第二连杆机构244也可沿第一方向(D1)朝延伸件256移动。还如本文所论述的，第二连杆机构244可在扩张状态中朝第二翼型件42b的压力侧44移动，以有助于将安装设备200可释放地联接到翼型件42。如图14中所示，第一连杆机构240和第二连杆机构244可在收缩状态中另外或不同地移动、转移和/或调整。具体而言，在收缩状态中，如图14中所示，第一连杆机构240可沿第二方向(D2)朝第二连杆机构244移动。结果，第一连杆机构240也可沿第一方向(D1)移动远离延伸件256。此外，且如本文所论述的，第一连杆机构240可在收缩状态中离开第一翼型件42A的吸入侧46，以有助于将安装设备200定位在翼型件42之间。如图14中所示，第二连杆机构244也可在收缩状态中沿第二方向(D2)朝第一连杆机构240移动。类似于第一连杆机构240，第二连杆机构244也可沿第一方向(D1)移动远离延伸件256。还如本文所论述的，第二连杆机构244可在收缩状态中移动远离第二翼型件42b的压力侧44，以有助于将安装设备200定位在翼型件42之间。形成安装设备200的本体部分202的第一连杆机构240和第二连杆机构244可能够由于铰链242,246和/或形成本体部分202的连杆机构构造而扩张和/或收缩。即，基于本文所论述的连杆机构铰链242和联接铰链246的枢转联接关系，以及第一连杆机构240经由平行四边形连杆机构联接到第二连杆机构244，本体部分202可构造成在扩张状态与收缩状态之间移动或调整。如本文所论述的，本体部分202、且具体是第一连杆机构240和第二连杆机构244可在扩张状态中，以有助于将安装设备200可释放地联接到翼型件42。此外，本体部分202、且具体是第一连杆机构240和第二连杆机构244可在收缩状态中，以有助于将安装设备200定位在翼型件42之间。如图13和14中所示，安装设备200的可调整的第一固位构件208可包括第一销258。第一销258可定位在第一连杆机构240的连杆机构铰链242附近且/或从其延伸。具体而言，第一销258可定位在与第二连杆机构244相对的第一连杆机构240的连杆机构铰链242附近且/或从其向外延伸。在一种非限制性实例中，第一销258可枢转地联接到第一连杆机构240的连杆机构铰链242。结果，第一销258可构造成围绕连杆机构铰链242至少部分地沿旋转方向(R)旋转，以有助于将安装设备200联接到涡轮28的翼型件42(见图2和15)。即，且如本文所论述的，第一销258可构造成围绕第一连杆机构240的连杆机构铰链242至少部分地枢转和/或旋转，以在第一连杆机构240的扩张状态中与第一翼型件42A的吸入侧46对准且大致接触，以有助于将安装设备200联接到翼型件42。此外或在不同的非限制性实例中，第一销258可以可释放地联接到第一连杆机构240的连杆机构铰链242。在非限制性实例中，第一连杆机构240可使用多个不同尺寸(例如，长度、宽度等)的第一销258，其可互换且/或可释放地联接到第一连杆机构240的连杆机构铰链242。不同的第一销258可在第一连杆机构240上互换，以有助于将安装设备200联接到涡轮28的翼型件42的各种级，其可具有在相应的翼型件42之间的不同尺寸的间隙或空间38(见图3)。第一销258可由任何适合的材料形成，构造为和/或可包括可构造成接触且有助于将安装设备200联接到翼型件42的任何适合的(多个)构件，如本文所论述的那样。在一种非限制性实例中，第一销258可由大致刚性的材料形成，包括但不限于金属、金属合金、陶瓷、聚合物材料(例如，橡胶、塑料)、泡沫、木材和类似物。尽管示为大致线性的，但可接触第一翼型件42A的吸入侧46的第一销258可包括包含可大致类似于和/或对应于第一翼型件42A的吸入侧46的一部分的几何形状和/或形状的表面。在图13和14中所示的非限制性实例中，安装设备200的第二固位构件220可包括第二销260。第二销260可与第一销258大致类似和/或相同地构造、构建和/或操作，以形成可调整的第一固位构件208。例如，第二销260可定位在第二连杆机构244的连杆机构铰链242附近且/或从其延伸。具体而言，第二销260可定位在第二连杆机构244的连杆机构铰链242附近且/或从其向外延伸，与第一连杆机构240和/或第一销258相对。在一种非限制性实例中，第二销260可枢转地联接到第二连杆机构244的连杆机构铰链242。结果，第二销260可构造成围绕连杆机构铰链242沿旋转方向(R)至少部分地旋转，以有助于将安装设备200联接到涡轮28的翼型件42(见图2和15)。即，且如本文所论述的，第二销260可构造成围绕第二连杆机构244的连杆机构铰链242至少部分地枢转和/或旋转来在第二连杆机构244的扩张状态中与第二翼型件42B的压力侧44对准和大致接触，以有助于将安装设备200联接到翼型件42。此外或在不同的非限制性实例中，第二销260可以可释放地联接到第二连杆机构244的连杆机构铰链242。在非限制性实例中，第二连杆机构244可使用多个不同尺寸(例如，长度、宽度等)的第二销260，其可互换且/或可释放地联接到第二连杆机构244的连杆机构铰链242。不同的第二销260可在第二连杆机构244上互换，以有助于将安装设备200联接到涡轮28的翼型件42的各种级，其可具有在相应的翼型件42之间的不同尺寸的间隙或空间38(见图2)。类似于第一销258，第二销260可由任何适合的材料形成，构造为和/或可包括可构造成接触且有助于将安装设备200联接到翼型件42的任何适合的(多个)构件，如本文所论述的那样。在一种非限制性实例中，第二销260可由大致刚性的材料形成，包括但不限于金属、金属合金、陶瓷、聚合物材料(例如，橡胶、塑料)、泡沫、木材和类似物。尽管示为大致线性的，但可接触第二翼型件42B的压力侧44的第二销260可包括包含可大致类似于和/或对应于第二翼型件42B的压力侧44的一部分的几何形状和/或形状的表面。如图13和14中所示，安装设备200还可包括以影线示为可选的平台262。平台262可以可释放地和/或枢转地联接到第一连杆机构240与第二连杆机构244之间的联接铰链246。此外，平台262可以可释放地且/或枢转地联接到与延伸件256相对的联接铰链246。平台可构造为可收纳用于检测涡轮28的检测装置(未示出)的任何适合的构件或特征。即，如本文所论述的，平台262可形成为可构造成接收、收纳和/或包括燃气涡轮系统10(见图1)的涡轮28的检测装置(未示出)的任何适合的构件或特征。转到图15，图13和14的安装设备200绘制为可释放地联接到燃气涡轮系统10的涡轮28的翼型件42(见图1)。即，安装设备200可定位在形成在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间的空间52内，且可分别可释放地联接到第一翼型件42A和第二翼型件42B。如图15中所示，可调整的第一固位构件208可接触第一翼型件42A的吸入侧46。在其中可调整的第一固位构件208形成为第一销258的非限制性实例中，第一销258可在处于扩张位置中时围绕连杆机构铰链242大致旋转且接触第一翼型件42A的吸入侧46，以有助于将安装设备100可释放地联接到翼型件42。即，安装设备200可插入和/或定位在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间，同时第一连杆机构240和第二连杆机构244在收缩状态中(见图14)。一旦定位在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间，则第一销258可经由第一连杆机构240朝第一翼型件42A的吸入侧46移动或扩张，且第一销258可接触第一翼型件42A的吸入侧46。除接触第一翼型件42A的吸入侧46之外，第一销258可基于第一翼型件42A的吸入侧46的一部分的形状和/或轮廓，沿旋转方向(R)围绕连杆机构铰链242大致旋转，以确保和/或改善第一销258与吸入侧46之间的接触。如本文所论述的，第一销258旋转来确保和/或改善第一销258与第一翼型件42A的吸入侧46之间的接触可最终有助于和/或保持安装设备200与涡轮28的翼型件42之间的可释放联接。此外，如图15中所示，第二固位构件220可接触第二翼型件42B的压力侧44。在其中第二固位构件220是第二销260的非限制性实例中，第二销260可以以与第一销258接触第一翼型件42A的吸入侧46相似的方式直接接触第二翼型件42B的压力侧44的一部分。即，安装设备200可插入和/或定位在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间，同时第一连杆机构240和第二连杆机构244在收缩状态中(见图14)。如本文关于第一销258类似地所论述的，一旦定位在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间，则第二销260可经由第二连杆机构244朝第二翼型件42B的压力侧44移动或扩张，且第二销260可接触第二翼型件42b的压力侧44。除接触第二翼型件42b的压力侧44之外，第二销260可基于第二翼型件42B的压力侧44的一部分的形状和/或轮廓沿旋转方向(R)大致围绕连杆机构铰链242旋转，以确保和/或改善第二销260与压力侧44之间的接触。如本文所论述的，第二销260旋转来确保和/或改善第二销260与第二翼型件42b的压力侧44之间的接触可最终有助于和/或保持安装设备200与涡轮28的翼型件42之间的可释放联接。类似于本文关于图5所论述的安装设备100，通过由可调整的第一固位构件208和/或第二固位构件220施加的压缩力，安装设备100可以可释放地联接至和/或可保持在第一翼型件42A与第二翼型件42B之间。具体在图15中所示的非限制性实例中，一旦安装设备200的第一连杆机构240和第二连杆机构244在扩张状态中(见图13和15)，则第一连杆机构240上的第一销258可将周向压缩力施加在第一翼型件42A的吸入侧46上，且第二连杆机构244上的第二销260可将周向压缩力施加在第二翼型件42B的压力侧44上。一旦安装设备200的第一连杆机构240和第二连杆机构244在收缩状态中(见图14)，则安装设备200可不再可释放地联接到翼型件42，且可从涡轮28除去。图16-18示出了安装设备200的附加非限制性实例。理解的是，相似编号和/或命名的构件可以以大致相似的方式起作用。为了清楚起见，已经省略了这些构件的冗余阐释。在图16和17中所示的非限制性实例中，安装设备200可包括柔韧构件264,266。安装设备200的可调整的第一固位构件208可包括第一柔韧构件264，且第二固位构件220可包括第二柔韧构件266。第一柔韧构件264可联接到与第二连杆机构244相对的第一连杆机构240的连杆机构铰链242且从其延伸。此外，第二柔韧构件266可联接到与第一连杆机构240相对的第二连杆机构244的连杆机构铰链242且可从其延伸。如本文所论述的，第一柔韧构件264和第二柔韧构件266两者可构造成在将安装设备200可释放地联接到翼型件42时与涡轮28(见图2)的相应翼型件42接触且大致仿形。具体而言，第一柔韧构件264可构造成在第一连杆机构240的扩张状态中与第一翼型件42A的吸入侧46的一部分接触且大致仿形。此外，第二柔韧构件266可构造成在第二连杆机构244的扩张状态中与第二翼型件42B的压力侧44的一部分接触且大致仿形。通过使翼型件42的相应侧仿形，第一柔性构件264和第二柔韧构件266可为大致弯曲、变形和/或压缩的。第一柔韧构件264和第二柔韧构件266的弯曲、变形和/或压缩可导致第一柔韧构件264和第二柔韧构件266包括大致类似于和/或对应于接触的翼型件42的相应侧的形状和/或轮廓的形状和/或几何形状。即，且如图17中所示，第一柔韧构件264可为大致弯曲、变形和/或压缩的，且可包括大致类似于和/或对应于第一翼型件42A的吸入侧46的形状和/或轮廓的形状和/或几何形状。此外，且如图17中所示，第二柔韧构件266可为大致弯曲、变形和/或压缩的，且可包括大致类似于和/或对应于第二翼型件42B的压力侧44的形状和/或轮廓的形状和/或几何形状。在非限制性实例中，第一柔韧构件264和第二柔韧构件266可由大致弹性的可变形和/或柔韧的(多种)材料形成，包括但不限于(多种)聚合物材料，如，橡胶或塑料、泡沫和类似物。图18示出了包括刚性支承件268的安装设备200的一种非限制性实例的侧视图。如图18中所示，刚性支承件268可经由联接铰链246联接到延伸件256。在一种非限制性实例中，刚性支承件268可以可释放地联接到且位置附连(例如，不旋转)到延伸件256。在另一个非限制性实例中，刚性支承件268可以可释放地联接到延伸件256且构造成围绕延伸件256沿旋转方向(R)旋转。此外，刚性支承件268可定位在第一连杆机构240与第二连杆机构244之间，且可联接到第一连杆机构240和第二连杆机构244。第一连杆机构240和第二连杆机构244可以经由滑动件270可滑动地联接到且/或可滑动地接合到刚性支承件268。滑动件270可分别定位在第一连杆机构240和第二连杆机构244的第一远端248,250上，且可以可滑动地接合刚性支承件268来允许第一连杆机构240和第二连杆机构244独立于彼此沿第一方向(D1)和/或第二方向(D2)移动。在图18中所示的非限制性实例中，第一连杆机构240和第二连杆机构244的第二远端252,254可分别固定到刚性支承件268。图19-26示出了构造成与涡轮28的(多个)翼型件42联接的安装设备300的附加非限制性实例的各种视图。类似于本文关于图3-18所论述的安装设备100,200，图19-26中所示的安装设备300可包括本体部分302、可调整的第一固位构件308、以及形成在本体部分302上的第二固位构件220。理解的是，相似编号和/或命名的构件可以以大致相似的方式起作用。为了清楚起见，已经省略了这些构件的冗余阐释。图19和20示出了安装设备300的透视图。具体而言，图19示出了安装设备300的透视图，且图20示出了可释放地联接到翼型件42的安装设备300的透视图。形成在本体部分302上的可调整的第一固位构件308可包括至少一个旋钩(swivelclasp)372。在非限制性实例中，安装设备300可包括两个不同的旋钩372，其可一起或同时地移动，或可独立于彼此移动。如图19和20中所示，旋钩372可构造成沿旋转方向(R)在本体部分302的第一侧304周围和/或附近旋转。旋钩372还可包括接触表面374，其可包括可大致类似于和/或对应于旋钩372可接触来将安装设备300可释放地联接到翼型件42的翼型件42的一部分的几何形状和/或形状。具体如图20中所示，旋钩372的接触表面374可包括可大致类似于和/或对应于翼型件42的前缘48、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分的几何形状和/或形状。如本文所论述的，旋钩372的接触表面374的对应几何形状可有助于将安装设备300可释放地联接到翼型件42。在一种非限制性实例中，旋钩372可相对于翼型件42的前缘48、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分且/或在其上提供压缩力至安装设备300。压缩力可经由可施加类似的压缩力的弹簧或其它适合的特征来施加至翼型件42。尽管本文示出和论述了两个旋钩372，但理解的是，安装设备300可包括更多或更少的旋钩来用于将安装设备可释放地联接到翼型件42。此外，形成在本体部分302上的第二固位构件320可包括形成在其中的凹口376。具体而言，凹口376可在第二侧306处或附近形成在本体部分302中且/或部分地穿过其。此外，凹口376可形成为与安装设备300的旋钩372相对。在一种非限制性实例中，凹口376可包括可大致类似于和/或对应于凹口376可接触和/或收纳来将安装设备300可释放地联接到翼型件42的翼型件42的一部分的几何形状和/或形状。具体而言，且如图19和20中所示，凹口376可包括大致类似于和/或对应于翼型件42的后缘50、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分的几何形状和/或形状。因此，翼型件42的后缘50、压力侧44的一部分和/或吸入侧42的一部分可在安装设备300可释放地联接到翼型件42(见图20)时大致收纳和/或定位在凹口376内。如本文所论述的，凹口376的对应几何形状可有助于将安装设备300可释放地联接到翼型件42。图21示出了可释放地联接到翼型件42的安装设备300的另一个非限制性实例的透视图。图21中所示的安装设备300可包括与本文关于图19和20所示和所论述的安装设备300大致相似的特征和/或构件。例如，图21的安装设备300可包括凹口376，其可在第二侧306处和/或附近形成在本体部分302中且/或部分地穿过其。不同于图19和20中所示的安装设备300，图21中所示的安装设备300的可调整的第一固位构件308可包括可调整的钩378。如图21中所示，可调整的钩378可定位和/或形成在本体部分302的第一侧304上。在非限制性实例中，可调整的钩378可仅跨过本体部分302的(宽度的)一部分。因此，本体部分302的第一侧304的其余部分可搁放在前缘48上且/或在其附近，或作为备选，可定位在前缘48上方和/或与其大致分离。在另一个非限制性实例中，不包括可调整的钩378的第一侧304的其余部分可包括类似于形成在本体部分302的第二侧306上的凹口376的凹口(未示出)。可调整的钩378附近的形成在第一侧304上的凹口可构造成收纳前缘48、翼型件42的压力侧44和/或翼型件42的吸入侧46的至少一部分。可调整的钩378可构造成沿轴向方向(A)朝前缘48移动来将安装设备30可释放地联接到翼型件42。可调整的钩378可构造成使用任何适合的位置调整特征、构件和/或机构来沿轴向方向(A)移动。在图21中所示的非限制性实例中，可调整的钩378可联接到螺钉380且/或与其机械连通，该螺钉380可旋转和/或驱动来调整可调整的钩378的轴向位置。螺钉380可定位成沿轴向穿过安装设备300，且/或可从第一侧304延伸至第二侧306。在旋转时，螺钉380可使可调整的钩378沿轴向方向(A)移动而更接近和/或接触翼型件42，或作为备选，可使可调整的钩378移动远离翼型件42。可调整的钩378还可包括类似于旋钩372的接触表面374的接触表面374(见图19和20)。即，可调整的钩378的接触表面374可包括可大致类似于和/或对应于可调整的钩378可接触来将安装设备300可释放地联接到翼型件42的翼型件42的一部分的几何形状和/或形状。具体如图21中所示，可调整的钩378的接触表面374可包括可大致类似于和/或对应于翼型件42的前缘48、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分的几何形状和/或形状。如本文所论述的，可调整的钩378的接触表面374的对应几何形状可有助于将安装设备300可释放地联接到翼型件42。在非限制性实例中，可调整的钩378可相对于翼型件42的前缘48、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分且/或在其上提供压缩力至安装设备300。图22示出了可释放地联接到翼型件42的安装设备300的一种附加非限制性实例的透视图。图22中所示的安装设备300可包括与本文关于图21所示和所论述的安装设备300大致相似的特征和/或构件。例如，图22中的安装设备300可包括在第二侧306处和/或附近形成在本体部分302中且/或部分地穿过其的凹口376。此外，图22的安装设备300也可包括可调整的钩378，其包括接触表面374，其可在将安装设备300联接到翼型件42时经由螺钉380沿轴向移动来接触翼型件42。相似编号和/或命名的构件可以以大致相似的方式起作用。为了清楚起见，已经省略了这些构件的冗余阐释。然而，不同于图21中所示的安装设备300，图22中所示的安装设备300的可调整的钩378可大致跨越本体部分302的整个宽度。更具体而言，可调整的钩378可跨越安装设备300的本体部分302的第一侧304的整个宽度。相比于图19-21中所示的前面论述的安装设备300，图22中所示的安装设备300可具有较小的总或总体宽度。图23示出了可释放地联接到翼型件42的安装设备300的一种非限制性实例的透视图。图23中所示的安装设备300可包括与本文关于图22所示和所论述的安装设备300大致相似的特征和/或构件。例如，图23的安装设备300可包括在第二侧306处和/或附近形成在本体部分302中且/或部分地穿过其的凹口376。此外，图23的安装设备300也可包括可调整的钩378，其包括接触表面374，该接触表面374跨越本体部分302和/或第一侧304的整个宽度。相似编号和/或命名的构件可以以大致相似的方式起作用。为了清楚起见，已经省略了这些构件的冗余阐释。然而，不同于图22中所示的安装设备300，图23中所示的安装设备300的可调整的钩378沿周向和/或在周向方向(C)上移动来接触翼型件42。更具体而言，可调整的钩378可在周向方向(C)上移动来更接近且/或接触翼型件42。为了沿周向方向(C)移动可调整的钩378，螺钉380可定位在本体部分302的第一侧304处和/或附近。此外，螺钉380还可从本体部分302和/或朝可调整的钩378沿周向定向和/或延伸。在图22中所示的非限制性实例中，且由于可调整的钩378沿周向方向(C)移动来接触翼型件42，可调整的钩378可在将安装设备300可释放地联接到翼型件42时仅接触翼型件42的吸入侧36。由于仅接触吸入侧46，故可调整的钩378的接触表面374可包括可大致类似于和/或对应于翼型件42的吸入侧46的几何形状和/或形状。图24和25示出了安装设备300的另一个非限制性实例。不同于前面论述的安装设备300，图24和25中所示的安装设备300可仅定位在翼型件42的一个边缘(例如，前缘)上和/或附近，且/或不可沿轴向延伸穿过翼型件42。在非限制性实例中，可调整的第一固位构件308可包括定位在本体部分302的第一侧304上的可调整的钩378。如图24和25中所示，且类似于本文关于图23所示和所论述的安装设备的可调整的钩378，可调整的钩378可构造成沿周向方向(C)经由螺钉380移动来接触翼型件42的吸入侧46。还如本文所论述的，可调整的钩378的接触表面374可包括大致类似于和/或对应于翼型件42的吸入侧46的几何形状和/或形状以有助于将安装设备可释放地联接到翼型件42。此外，图24和25中所示的安装设备300的第二固位构件320可包括形成在与第一侧304相对的第二侧306上的凹口376。具体而言，凹口376可在第二侧306处或附近形成在本体部分302中且/或部分地穿过其。在一种非限制性实例中，凹口376可包括可大致类似于和/或对应于凹口376可接触和/或收纳来将安装设备300可释放地联接到翼型件42的翼型件42的一部分的几何形状和/或形状。具体而言，且如图25中所示，凹口376可包括可大致类似于和/或对应于翼型件42的前缘48、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分的几何形状和/或形状。因此，翼型件42的前缘48、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分可在安装设备300可释放地联接到翼型件42(见图25)时大致收纳和/或定位在凹口376内。如本文所论述的，凹口376的对应几何形状可有助于将安装设备300可释放地联接到翼型件42。图26示出了分别可释放地联接到第一翼型件42A和第二翼型件42B的安装设备300的一种附加非限制性实例的透视图。在图26中所示的非限制性实例中，可调整的第一固位构件308和第二固位构件320可分别包括仿形部件382，其可沿轴向延伸到空间52中，且大致接触涡轮28的相应翼型件42(见图2)。更具体而言，可调整的第一固位构件308可包括第一仿形部件382A，其可形成在本体部分302的第一侧304附近，且可沿轴向延伸到第一翼型件42A附近的空间52中。如本文所论述的，安装设备300的第一仿形部件382A可构造成接触第一翼型件42A的吸入侧46和在其上施加周向力，以有助于将安装设备300可释放地联接到翼型件42。在图26中所示的非限制性实例中，第一仿形部件382A的接触表面374可包括可大致类似于和/或对应于第一翼型件42A的吸入侧46的几何形状和/或形状。在另一个非限制性实例中，第一仿形部件382A可包括可由大致顺应或柔韧的材料形成的部分、特征和/或构件。第一仿形部件382A的柔韧材料可在接触第一翼型件42A的吸入侧46时弯曲、变形和/或压缩，且可变形来包括可大致类似于或对应于第一翼型件42A的吸入侧46的几何形状和/或形状。第二固位构件320也可包括第二仿形部件382B，其可沿轴向延伸到空间52中且大致接触涡轮28的相应翼型件42(见图2)。更具体而言，第二固位构件320可包括第二仿形部件382B，其可形成在本体部分302的第二侧306附近，且可沿轴向延伸到第二翼型件42B附近的空间52中。安装设备300的第二仿形部件382B可构造成接触第二翼型件42B的压力侧44且在其上施加周向力，以有助于将安装设备300可释放地联接到翼型件42。在图26中所示的非限制性实例中，第二仿形部件382B的接触表面374可包括可大致类似于和/或对应于第二翼型件42B的压力侧44的几何形状和/或形状。在另一个非限制性实例中，第二仿形部件382B可包括可由大致顺应或柔韧的材料形成的部分、特征和/或构件。第二仿形部件382B的柔韧材料可在接触第二翼型件42B的压力侧44时弯曲、变形和/或压缩，且可变形来包括可大致类似于或对应于第二翼型件42B的压力侧44的几何形状和/或形状。图27-29示出了包括可大致包绕翼型件42的差异互连部段484的安装设备400的不同非限制性实例的各种视图。具体而言，图27示出了包括互连部段484的安装设备400的顶视图，图28示出了包括互连部段484的安装设备400的侧视图，且图29示出了包括包绕和/或可释放地联接到翼型件42的互连部段484的安装设备400的侧视图。如图27-29中所示，安装设备400可包括四个不同的互连部段484。具体而言，安装设备400可包括第一部段484A、联接到第一部段484A上的第二部段484B、联接到第二部段484B上的第三部段484C、以及联接到第三部段484C上的第四部段484D。在一种非限制性实例中，安装设备400的各个部段484均可构造成枢转地联接到邻接的(多个)部段484，且/或可构造成围绕邻接的(多个)部段484旋转。例如，第一部段484A可枢转地联接到第二部段484B且/或构造成围绕第二部段484B旋转。第二部段484B可枢转地联接到第一部段484A和/或第三部段484C，且/或构造成围绕其旋转。此外，第三部段484C可枢转地联接到第二部段484B和/或第四部段484D，且/或构造成围绕其旋转。第四部段484D可枢转地联接到第三部段484C且/或构造成围绕第三部段484C旋转。如本文所论述的，安装设备400的部段484之间的枢转联接和/或旋转关系可有助于安装设备400包绕和/或可释放地联接到翼型件42。转到图28，部段484的至少一部分可包括可有助于将安装设备400可释放地联接到翼型件42的特征和/或构件。在一种非限制性实例中，第一部段484A可包括凹口476。凹口476可大致类似于形成在安装设备300中的凹口376(见图19和20)。即，凹口476可形成在第一部段484A中且/或部分穿过第一部段484A，在第二部段484B附近。在一种非限制性实例中，凹口476可包括可大致类似于和/或对应于凹口476可接触和/或收纳来将安装设备400可释放地联接到翼型件42的翼型件42的一部分的几何形状和/或形状。具体而言，且如图28和29中所示，凹口476可包括可大致类似于和/或对应于翼型件42的后缘50、压力侧44的一部分和/或吸入侧46的一部分的几何形状和/或形状。因此，翼型件42的后缘50、压力侧44的一部分和/或吸入侧42的一部分可在安装设备400可释放地联接到翼型件42(见图29)时大致收纳和/或定位在凹口476内。如本文所论述的，凹口476的对应几何形状可有助于将安装设备400可释放地联接到翼型件42。此外，第三部段484C可包括至少一个插入件428。(多个)插入件428可大致类似于定位在安装设备100(见图7-9)的第一可充胀袋110内的插入件128。插入件428可包括预定和/或预成形的几何形状。几何形状可大致类似于且/或可对应于翼型件42的吸入侧46的形状和/或轮廓，第二部段484B可定位成邻近其且/或插入件428可接触其，在将安装设备400可释放地联接到翼型件42(见图29)时。如本文所论述的，形成在第三部段484C上的插入件428可接触翼型件42的吸入侧46，且/或可大致收纳翼型件42的吸入侧46的一部分，以有助于将安装设备400可释放地联接到翼型件42。在其中(多个)插入件428包括预成形的几何形状430的非限制性实例中，插入件428可由大致刚性材料形成，其包括但不限于金属、金属合金、陶瓷、聚合物材料(例如，橡胶、塑料)、泡沫、木材和类似物。在另一个非限制性实例中，插入件428可在接触翼型件42的吸入侧46之前不包括预成形的几何形状430。在该非限制性实例中，插入件428可由大致弹性的可变形和/或柔韧材料形成，使得在插入件428接触翼型件42的吸入侧46时，插入件428可与翼型件42的吸入侧46的一部分大致仿形来形成几何形状430。此外，安装设备400的第四部段484D可包括挂钩486。挂钩486可定位在与第三部段484C相对的第四部段484D的一端处。挂钩486可构造成将第四部段484D可释放地联接到第一部段484A的一部分。即，且如图29中所示，当安装设备400包绕和/或可释放地联接到翼型件44时，挂钩486可附接到第一部段484A且/或可将第四部段484D可释放地联接到第一部段484A。如本文所论述的，将第四部段484D可释放地联接到第一部段484A可有助于将安装设备400可释放地联接到翼型件42。尽管示为使用挂钩486，但理解的是，第四部段484D可使用任何适合的可释放联接机构和/或技术来可释放地联接到第一部段484A。例如，安装设备400的第四部段484D可使用磁体、紧固件、纽带和类似物来可释放地联接到第一部段484A。本文所述的用语仅用于描述特定实施例的目地，且不旨在限制本公开内容。如本文使用的单数形式“一个”、“一种”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。还将理解的是，用语“包括”和/或“包含”在用于此说明书中时表示指出的特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件和/或其组合。“可选”或“可选地”意思是随后描述的事件或情形可发生或可不发生，且描述包括事件发生的情况，以及其不发生的情况。如本文在说明书和权利要求各处使用的近似语言可用于修饰可允许地在不导致其涉及的基本功能的变化的情况下改变的任何数量表达。因此，由一个或多个用语如“大约”、“大概”和“大致”修饰的值不限于指定的准确值。在至少一些情况中，近似语言可对应于用于测量值的器具的精度。这里和说明书和权利要求各处，范围限制可组合和/或互换，此范围被识别且包括包含在其中的所有子范围，除非上下文或语言另外指出。适用于某个范围的特定值的“大致”适用于这两个值，并且除非另外依赖于测量该值的仪器的精度，可能表示所述(多个)值的+/-10％。以下权利要求中的所有器件或步骤加功能元件的对应结构、材料、动作和等同物旨在包括用于结合如具体要求保护的其它要求保护的元件执行功能的任何结构、材料或动作。本公开内容的描述出于图示和描述目的提出，但不旨在为详尽的或将本公开内容限于公开的形式。本领域的普通技术人员将清楚并未脱离本公开内容的精神和范围的许多改型和变型。实施例选择和描述成以便最佳地阐释本公开内容和其实际应用的原理，且使本领域的普通技术人员能够将本公开内容理解是适于构想的特定使用的具有各种改型的各种实施例。当前第1页1 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