本发明涉及一种垂直式轴风力发电塔架。
背景技术：
风力发电是指把风的动能转为电能。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9mw，其中可利用的风能为2×10^7mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。此外，目前全世界每年燃烧煤所获得的能量，只有风力在一年内所提供能量的三分之一。因此，国内外都很重视利用风力来发电，开发新能源。
现有的市场上的风力发电机多为风车式，均应用于面积广阔的地方，且该发电设备占用的空间大，相邻的两个设备之间的间距大，造成空间浪费严重，并且风车状的风力发电机在暴风雨的情况下容易出现转动超速的情况，导致叶片易脱落、发电设备容易损坏的情况，因此，现对于空间利用率、设备运行安全性、装配速度，现有的风车状的风力发电机皆存在较大的隐患；此外，现有的风力发电设备采用的叶片或翅片皆为钢结构，其质量重，在使用时，叶片的重量以及风的阻力会增大立柱的负重强度，并且叶片应用于露天结构，其锈蚀速度快，另外钢结构的叶片即使采用空心结构，且使用的材料也是耗费大量的，因此现有的叶片也存在重量大、材料成本高、耐候性差的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种空间利用率大、设备运行安全性高、装配速度快的垂直式轴风力发电塔架，以及针对叶片的重量、材料成本以及耐候性进行设计改进。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种垂直式轴风力发电塔架，包括立柱，及设置在立柱下端的、且与立柱固定的下旋转座，及设置在立柱中部的、且位于第一旋转座上方的、用于发电的绕线式异步发电机，及设置在立柱上端的、且位于绕线式异步发电机上方的上旋转座，及设置在立柱四周的、且下端与下旋转座固定的、中部与绕线式异步发电机固定的、上端与上旋转座固定的、通过风力推动绕线式异步发电机进行发电的叶片。
进一步的，所述立柱包括立柱本体，及设置在立柱本体底部的、且与立柱本体固定的圆台，及设置在立柱本体上方的、且与立柱本体一体成型的、用于固定下旋转座、绕线式异步发电机和上旋转座的柱芯，及设置在柱芯顶端的、且与柱芯固定的避雷针。
进一步的，所述柱芯上还设置有用于分隔下旋转座和绕线式异步发电机的第一支撑筒，以及用于分隔绕线式异步发电机和上旋转座的第二支撑筒。
进一步的，所述第一支撑筒包括筒体，及设置在筒体两端的、且与筒体一体成型的、用于增加承托面积的圆形垫片。
进一步的，所述第二支撑筒的结构与第一支撑筒的结构一致。
进一步的，所述下旋转座包括用于固定在柱芯上的轴承，及与轴承固定的旋转环，及设置在旋转环外侧的、且与旋转环固定的、呈y字形分布的叶片固定杆，所述叶片固定杆的末端设置有用于固定叶片的卡槽。
进一步的，所述绕线式异步发电机包括用于固定在柱芯上的发电机本体，及设置在中部的、且与发电机本体连接的旋转架，所述旋转架的外侧设置有与旋转架固定的、呈y字形分布的叶片连接杆，所述叶片连接杆的长度大于叶片固定杆，且叶片连接杆的末端结构与叶片固定杆的结构相同，皆设置有卡槽，且卡槽的方向与叶片固定杆的对应。
进一步的，所述上旋转座的结构与下旋转座的结构一致，且上旋转座的上方设置有用于固定上旋转座的固定座，所述固定座与柱芯固定。
进一步的，所述叶片呈弧形设置、且中间宽、两端窄，所述叶片设置有三片。
本发明的有益效果为:该设备能够安装在风力强劲的山坡、山谷以及半山腰，通过气流推动叶片进行旋转运行，通过下旋转座和上旋转座支撑，使得设置的叶片通过下旋转座和上旋转座支撑同时在立柱上平稳地旋转，提高设备运行的安全性，此外，绕线式异步发电机上设置有旋转架，并通过旋转架固定叶片，使得叶片受风力推动旋转的情况下，带动旋转架转动，进而带动绕线式异步发电机旋转发电，该设备的叶片为垂直设置，不仅降低了设备空间的占用率，并适应不同的风向，并且降低设备的装配难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的垂直式轴风力发电塔架的结构示意图。
图2为图1的正视图；
图3为图1中立柱的结构示意图；
图4为图1中第一支撑筒的平面视图；
图5为图1中下旋转座的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
一种垂直式轴风力发电塔架，如图1-2所示，包括立柱1，及设置在立柱1下端的、且与立柱1通过固定的下旋转座2，及设置在立柱1中部的、且位于第一旋转座2上方的、用于发电的绕线式异步发电机3，及设置在立柱1上端的、且位于绕线式异步发电机3上方的上旋转座4，及设置在立柱1四周的、且下端与下旋转座2固定的、中部与绕线式异步发电机3固定的、上端与上旋转座4固定的、通过风力推动绕线式异步发电机3进行发电的叶片5。所述叶片5呈弧形设置、且中间宽、两端窄，在本实施例中，所述叶片5设置有三片。如图3所示，所述立柱1包括立柱本体11，及设置在立柱本体11底部的、且与立柱本体11通过焊接固定的圆台12，及设置在立柱本体11上方的、且与立柱本体11一体成型的、用于固定下旋转座2、绕线式异步发电机3和上旋转座4的柱芯13，及设置在柱芯13顶端的、且与柱芯13焊接固定的避雷针14。所述柱芯13上还设置有用于分隔下旋转座2和绕线式异步发电机3的第一支撑筒15，以及用于分隔绕线式异步发电机3和上旋转座4的第二支撑筒16。如图4所示，所述第一支撑筒15包括筒体151，及设置在筒体151两端的、且与筒体151一体成型的、用于增加承托面积的圆形垫片152。所述第二支撑筒16的结构与第一支撑筒15的结构一致。
如图5所示，所述下旋转座2包括用于固定在柱芯13上的轴承21，及与轴承21通过销键固定的旋转环22，及设置在旋转环22外侧的、且与旋转环22通过焊接固定的、呈y字形分布的叶片固定杆23，所述叶片固定杆23的末端设置有用于固定叶片的卡槽231。所述上旋转座4的结构与下旋转座2的结构一致，且上旋转座4的上方设置有用于固定上旋转座4的固定座41，所述固定座41与柱芯13通过螺钉固定。
所述绕线式异步发电机3包括用于固定在柱芯13上的发电机本体31，及设置在中部的、且与发电机本体31连接的旋转架32，所述旋转架32的外侧设置有与旋转架32固定的、呈y字形分布的叶片连接杆321，所述叶片连接杆321的长度大于叶片固定杆23，且叶片连接杆321的末端结构与叶片固定杆23的结构相同，皆设置有卡槽，且卡槽的方向与叶片固定杆23的对应。在本实施例中，所述发电机本体31的型号为hs8900cxs的三相永磁同步电机。
所述叶片由以下重量份配比的原料制成：甲基丙烯酸甲酯100份、玻璃微珠20份、钛白粉19份、纳米碳酸钙12份、云母粉10份、纳米碳化硅11份、陶土22份、石棉纤维13份、氧化石墨烯10份、玻璃纤维10份、增稠剂硬脂酸镁3份、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬络合物9份、丙烯酸酯交联剂6份、固化剂环氧树脂10份和消泡剂硅油3份。
一种用作叶片的亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
1)取甲基丙烯酸甲酯100份放入密炼机内，在250℃的温度以及25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼45分钟，制得胶液，然后将温度下降至170℃，并取玻璃微珠20份和固化剂环氧树脂10份添加到密炼机内与胶液混炼均匀，通过玻璃微珠和固化剂环氧树脂提高的胶液的粘度，制得混合胶浆，备用；
2)取钛白粉19份、纳米碳酸钙12份、云母粉10份、纳米碳化硅11份、陶土22份和氧化石墨烯10份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛，收集50目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后添加粉末状填料2倍重量的纯水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与纯水液混合，制得填料浆液，备用；
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内，与制得的混合胶液混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，使得密炼机的温度由170℃调整下降至150℃，且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm，经过30分钟的逆时针塑炼，使得浆料与混合胶液混合均匀，备用；
5)将步骤4)中的密炼机固定设置在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下进行顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取石棉纤维13份、玻璃纤维10份、增稠剂硬脂酸镁3份、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬络合物9份、丙烯酸酯交联剂6份和消泡剂硅油3份添加到密炼机内，经过30分钟的顺时针塑炼，使得上述材料与混合胶液混合均匀，并熔融到混合胶液中，制得混炼胶，备用；
6)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤5)中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出到成型模内，待静置冷却后，制得坯件，备用；
7)将步骤6)制得的坯件移至热压机中，然后通过热压机在热压温度为150℃、热压压力为2.5mpa的条件下挤压加热30分钟，使坯件表面固化光滑，即得。
实施例二
一种垂直式轴风力发电塔架，如图1-2所示，包括立柱1，及设置在立柱1下端的、且与立柱1通过固定的下旋转座2，及设置在立柱1中部的、且位于第一旋转座2上方的、用于发电的绕线式异步发电机3，及设置在立柱1上端的、且位于绕线式异步发电机3上方的上旋转座4，及设置在立柱1四周的、且下端与下旋转座2固定的、中部与绕线式异步发电机3固定的、上端与上旋转座4固定的、通过风力推动绕线式异步发电机3进行发电的叶片5。所述叶片5呈弧形设置、且中间宽、两端窄，在本实施例中，所述叶片5设置有三片。如图3所示，所述立柱1包括立柱本体11，及设置在立柱本体11底部的、且与立柱本体11通过焊接固定的圆台12，及设置在立柱本体11上方的、且与立柱本体11一体成型的、用于固定下旋转座2、绕线式异步发电机3和上旋转座4的柱芯13，及设置在柱芯13顶端的、且与柱芯13焊接固定的避雷针14。所述柱芯13上还设置有用于分隔下旋转座2和绕线式异步发电机3的第一支撑筒15，以及用于分隔绕线式异步发电机3和上旋转座4的第二支撑筒16。如图4所示，所述第一支撑筒15包括筒体151，及设置在筒体151两端的、且与筒体151一体成型的、用于增加承托面积的圆形垫片152。所述第二支撑筒16的结构与第一支撑筒15的结构一致。
如图5所示，所述下旋转座2包括用于固定在柱芯13上的轴承21，及与轴承21通过销键固定的旋转环22，及设置在旋转环22外侧的、且与旋转环22通过焊接固定的、呈y字形分布的叶片固定杆23，所述叶片固定杆23的末端设置有用于固定叶片的卡槽231。所述上旋转座4的结构与下旋转座2的结构一致，且上旋转座4的上方设置有用于固定上旋转座4的固定座41，所述固定座41与柱芯13通过螺钉固定。
所述绕线式异步发电机3包括用于固定在柱芯13上的发电机本体31，及设置在中部的、且与发电机本体31连接的旋转架32，所述旋转架32的外侧设置有与旋转架32固定的、呈y字形分布的叶片连接杆321，所述叶片连接杆321的长度大于叶片固定杆23，且叶片连接杆321的末端结构与叶片固定杆23的结构相同，皆设置有卡槽，且卡槽的方向与叶片固定杆23的对应。在本实施例中，所述发电机本体31的型号为hs8900cxs的三相永磁同步电机。
所述叶片由以下重量份配比的原料制成：甲基丙烯酸甲酯60份、玻璃微珠36份、钛白粉27份、纳米碳酸钙19份、云母粉20份、纳米碳化硅17份、陶土26份、石棉纤维21份、氧化石墨烯18份、玻璃纤维14份、增稠剂硬脂酸镁5份、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬络合物13份、丙烯酸酯交联剂8份、固化剂环氧树脂18份和消泡剂硅油4份。
一种用作叶片的亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
1)取甲基丙烯酸甲酯60份放入密炼机内，在250℃的温度以及25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼45分钟，制得胶液，然后将温度下降至170℃，并取玻璃微珠36份和固化剂环氧树脂18份添加到密炼机内与胶液混炼均匀，通过玻璃微珠和固化剂环氧树脂提高的胶液的粘度，制得混合胶浆，备用；
2)取钛白粉27份、纳米碳酸钙19份、云母粉20份、纳米碳化硅17份、陶土26份和氧化石墨烯18份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛，收集50目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后添加粉末状填料2倍重量的纯水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与纯水液混合，制得填料浆液，备用；
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内，与制得的混合胶液混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，使得密炼机的温度由170℃调整下降至150℃，且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm，经过30分钟的逆时针塑炼，使得浆料与混合胶液混合均匀，备用；
5)将步骤4)中的密炼机固定设置在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下进行顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取石棉纤维21份、玻璃纤维14份、增稠剂硬脂酸镁5份、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬络合物13份、丙烯酸酯交联剂8份和消泡剂硅油4份添加到密炼机内，经过30分钟的顺时针塑炼，使得上述材料与混合胶液混合均匀，并熔融到混合胶液中，制得混炼胶，备用；
6)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤5)中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出到成型模内，待静置冷却后，制得坯件，备用；
7)将步骤6)制得的坯件移至热压机中，然后通过热压机在热压温度为150℃、热压压力为2.5mpa的条件下挤压加热30分钟，使坯件表面固化光滑，即得。
实施例三
一种垂直式轴风力发电塔架，如图1-2所示，包括立柱1，及设置在立柱1下端的、且与立柱1通过固定的下旋转座2，及设置在立柱1中部的、且位于第一旋转座2上方的、用于发电的绕线式异步发电机3，及设置在立柱1上端的、且位于绕线式异步发电机3上方的上旋转座4，及设置在立柱1四周的、且下端与下旋转座2固定的、中部与绕线式异步发电机3固定的、上端与上旋转座4固定的、通过风力推动绕线式异步发电机3进行发电的叶片5。所述叶片5呈弧形设置、且中间宽、两端窄，在本实施例中，所述叶片5设置有三片。如图3所示，所述立柱1包括立柱本体11，及设置在立柱本体11底部的、且与立柱本体11通过焊接固定的圆台12，及设置在立柱本体11上方的、且与立柱本体11一体成型的、用于固定下旋转座2、绕线式异步发电机3和上旋转座4的柱芯13，及设置在柱芯13顶端的、且与柱芯13焊接固定的避雷针14。所述柱芯13上还设置有用于分隔下旋转座2和绕线式异步发电机3的第一支撑筒15，以及用于分隔绕线式异步发电机3和上旋转座4的第二支撑筒16。如图4所示，所述第一支撑筒15包括筒体151，及设置在筒体151两端的、且与筒体151一体成型的、用于增加承托面积的圆形垫片152。所述第二支撑筒16的结构与第一支撑筒15的结构一致。
如图5所示，所述下旋转座2包括用于固定在柱芯13上的轴承21，及与轴承21通过销键固定的旋转环22，及设置在旋转环22外侧的、且与旋转环22通过焊接固定的、呈y字形分布的叶片固定杆23，所述叶片固定杆23的末端设置有用于固定叶片的卡槽231。所述上旋转座4的结构与下旋转座2的结构一致，且上旋转座4的上方设置有用于固定上旋转座4的固定座41，所述固定座41与柱芯13通过螺钉固定。
所述绕线式异步发电机3包括用于固定在柱芯13上的发电机本体31，及设置在中部的、且与发电机本体31连接的旋转架32，所述旋转架32的外侧设置有与旋转架32固定的、呈y字形分布的叶片连接杆321，所述叶片连接杆321的长度大于叶片固定杆23，且叶片连接杆321的末端结构与叶片固定杆23的结构相同，皆设置有卡槽，且卡槽的方向与叶片固定杆23的对应。在本实施例中，所述发电机本体31的型号为hs8900cxs的三相永磁同步电机。
所述叶片由以下重量份配比的原料制成：甲基丙烯酸甲酯80份、玻璃微珠28份、钛白粉23份、纳米碳酸钙15.5份、云母粉15份、纳米碳化硅14份、陶土24份、石棉纤维17份、氧化石墨烯14份、玻璃纤维12份、增稠剂硬脂酸镁4份、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬络合物11份、丙烯酸酯交联剂7份、固化剂环氧树脂14份和消泡剂硅油3.5份。
一种用作叶片的亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
1)取甲基丙烯酸甲酯80份放入密炼机内，在250℃的温度以及25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼45分钟，制得胶液，然后将温度下降至170℃，并取玻璃微珠28份和固化剂环氧树脂14份添加到密炼机内与胶液混炼均匀，通过玻璃微珠和固化剂环氧树脂提高的胶液的粘度，制得混合胶浆，备用；
2)取钛白粉23份、纳米碳酸钙15.5份、云母粉15份、纳米碳化硅14份、陶土24份和氧化石墨烯14份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过50目的筛网进行分筛，收集50目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后添加粉末状填料2倍重量的纯水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与纯水液混合，制得填料浆液，备用；
4)将步骤3)制得的浆液添加到步骤1)中的密炼机内，与制得的混合胶液混合，然后驱动密炼机逆时针塑炼，使得密炼机的温度由170℃调整下降至150℃，且密炼机的转速由25r/pm提升至45r/pm，经过30分钟的逆时针塑炼，使得浆料与混合胶液混合均匀，备用；
5)将步骤4)中的密炼机固定设置在温度为150℃、转速为25r/pm的条件下进行顺时针旋转，并在旋转搅拌的同时取石棉纤维17份、玻璃纤维12份、增稠剂硬脂酸镁4份、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬络合物11份、丙烯酸酯交联剂7份和消泡剂硅油3.5份添加到密炼机内，经过30分钟的顺时针塑炼，使得上述材料与混合胶液混合均匀，并熔融到混合胶液中，制得混炼胶，备用；
6)将密炼机的排胶口与挤出机的入料口相连接，将步骤5)中密炼机制得的混炼胶输到挤出机内，然后通过挤出机将混炼胶进行挤出到成型模内，待静置冷却后，制得坯件，备用；
7)将步骤6)制得的坯件移至热压机中，然后通过热压机在热压温度为150℃、热压压力为2.5mpa的条件下挤压加热30分钟，使坯件表面固化光滑，即得。
实验例
亚克力板标准的性能指标如下表所示：
其中，亚克力的拉伸测试标准根据gb1040-79塑料拉伸试验方法实行，亚克力的高温形变测试根据gb1035-70塑料耐热性(马丁)试验方法实行，亚克力的低温形变测试根据hg2-161-65塑料低温对折试验方法实行。
亚克力板标准的缺陷分类指标如下表所示：
根据上表的数据测得本生产工艺制得的亚克力板表面。内部缺陷面积≤1，侧边光滑，板材无裂缝情况。
实验对象：采用环氧树脂板作为对照组一，采用聚碳酸酯板作为对照组二，本申请实施例3制得的亚克力板作为实验组。
实验要求：其中三组材料的厚度、面积大小皆一致，通过拉伸测试、高温热变形测试、低温材料强度测试以及材料重量测试的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，本生产工艺制得的亚克力在拉伸测试、热变形测试和耐低温测试的实验下，所得的数据况皆优于两种对照组，并且重量最低，因此制得的叶片应用到本发明的垂直式轴风力发电塔架上，不仅能够减轻塔架的负重强度，还能够节省材料降低成本，更加有利于在低风速下进行旋转发电。
在安装时，可将立柱、下旋转座、绕线式异步发电机、上旋转座和叶片组成的垂直式轴风力发电塔架安装在山坡、山谷以及半山腰上，通过流动风带动垂直式轴风力发电塔架运行进发电。
在运行时，山谷风无论有山顶往山谷方向流动、抑或山谷往山顶方向流动，垂直设置的叶片5皆能受到驱动旋转，同时，用于支撑叶片5的下旋转座2和上旋转座4随着风力推动三片叶片5产生的惯性而旋转，同时在旋转过程中带动绕线式异步发电机转动，进而实现发电。
本发明的有益效果为：该设备能够安装在风力强劲的山坡、山谷以及半山腰，通过气流推动叶片进行旋转运行，通过下旋转座和上旋转座支撑，使得设置的叶片通过下旋转座和上旋转座支撑同时在立柱上平稳地旋转，提高设备运行的安全性，此外，绕线式异步发电机上设置有旋转架，并通过旋转架固定叶片，使得叶片受风力推动旋转的情况下，带动旋转架转动，进而带动绕线式异步发电机旋转发电，该设备的叶片为垂直设置，不仅降低了设备空间的占用率，并适应不同的风向，并且降低设备的装配难度。另外，叶片以甲基丙烯酸甲酯为主要材料，在熔融时结合玻璃微珠和固化剂环氧树脂，通过合玻璃微珠和固化剂环氧树脂提高甲基丙烯酸甲酯在成型时的固化效果，玻璃微珠具有质轻、低导热、较高的强度以及良好的化学稳定性，并且能够填充在大多数热固热塑性树脂中，在与固化剂环氧树脂配合使用时，能够提高玻璃微珠和固化剂环氧树脂在甲基丙烯酸甲酯胶液中的分散效果，并且增强塑料的硬度和减少塑料的收缩率；并且添加钛白粉、纳米碳酸钙、云母粉、纳米碳化硅、陶土和氧化石墨烯这些填料来对胶液进行填充，能够进一步增强塑料的硬度以及耐久度，再将这些填料混合石棉纤维、玻璃纤维、增稠剂硬脂酸镁、偶联剂甲基丙烯酸氯化铬络合物、丙烯酸酯交联剂和消泡剂硅油这些添加剂以及纤维，在密炼机内进一步提高熔融混合效果，最后成型制得坯件，最后经过挤压加热成型，具有硬度高、重量轻和耐候性好的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。