本发明涉及风力发电设备技术领域，具体为一种用于风力发电的扰流片结构。
背景技术
由于电能获取路径广泛污染小，且属于可再生资源，在石油能源日益紧张且环境污染日益严重的今天，电能成了人们最依赖的能源，利用自然能发电已成为目前发电的主流，例如风力发电，在发电的过程中不会造成任何污染。
风力发电在运行的过程中要对扇叶的转速进行控制，低速转动惯量小，对扇叶寿命和磨损影响也最小，并且可以减少对桩基础底座施加的力，避免风力发电装置倾倒，因此在风力发电机内部都设置有齿轮箱、刹车系统、液压系统以及控制系统等，将扇叶每分钟转速控制在27转左右，而此时发电机的转轴在经过齿轮箱增速后可达到1500转/分，可以稳定发电。
在大风中控制扇叶转速的是内部设置的刹车系统，但是根据杠杆原理，风吹到扇叶上的力会数倍放大到风力发电机的转轴上，因此作用在转轴上的刹车系统需要承受风力数倍放大后的力，这样刹车系统对转轴施加的摩擦力需要很大，而根据摩擦生热的原理，刹车系统在持续的工作时，会产生大量的热量，这些热量很有可能会导致整个风力发电机烧毁；因此在遇到持续大风天气时，风力发电机被烧毁的几率很大，这样导致风力发电机的使用寿命，降低使得风力发电的成本提高，针对此现象，申请人提出一种具有扰流片结构的风力发电扇叶，可以自动的调整扇叶对转轴施加的力，从而减少转轴与刹车系统之间摩擦产生的热量，避免风力发电机烧毁。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于风力发电的扰流片结构，解决了持续大风天气时容易导致风力发电机烧毁的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于风力发电的扰流片结构，包括扇叶叶体，所述扇叶叶体内腔的顶部焊接有菱形柱，所述菱形柱的顶部与扇叶叶体的顶部位于同一水平面，所述菱形柱的内部开设有菱形槽，所述菱形柱的菱形槽内部活动套接有菱形滑块，菱形滑块的大小与菱形槽的大小相适配，所述菱形滑块的顶部开设有螺丝孔，所述菱形滑块的顶部设置有圆盘，所述圆盘的内部开设有固定孔，所述圆盘通过螺栓、固定孔以及螺丝孔固定在菱形滑块的顶部，所述圆盘的顶部焊接有扰流板，扰流板为一块半圆柱体的弧面上切出一个斜面，且斜面的倾斜方向与扇叶叶体的倾斜方向相反，所述扰流板的顶部焊接有扇叶叶尖，扇叶叶尖的内部设置有小型配重块，配重块被扇叶叶尖包裹在内部，所述菱形柱的底部焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有拉簧，所述拉簧的顶部与菱形滑块的底部固定连接。
优选的，所述菱形滑块的外壁开设有圆球槽，所述圆球槽的内部设置有滚珠，圆球槽的大小与滚珠的大小相适配，且在圆球槽的内部添加有黄油，使滚珠在转动的过程中更加灵活。
优选的，所述菱形柱中菱形槽的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的位置与菱形滑块外部滚珠的位置相对应，且弧形槽的大小形状与滚珠的大小形状相适配。
优选的，所述扇叶叶体的顶部粘接有密封圈，且密封圈外壁的直径与扇叶叶体顶部的直径相等，密封圈采用软性橡皮材质制成，且密封圈的形状为圆环状。
优选的，所述固定板的内部开设有通风孔，通风孔在固定板上开设了三圈，且三圈通风孔的中心位置均与拉簧的中心位置相对应。
优选的，所述扇叶叶体顶部的大小与扇叶叶尖底部的大小相适配。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于风力发电的扰流片结构，具备以下有益效果：
(1)、该用于风力发电的扰流片结构，当风力较大，风力对扇叶叶体产生较大的推力，使扇叶叶体转速较快时，会使扇叶叶尖同时快速的进行转动，使扇叶叶尖受到的离心力增加，从而使扇叶叶尖会带动扰流板向外伸出，当扰流板伸出后与风流接触时，风力会对扰流板产生与扇叶叶体相反的推力，这样可以抵消一部分风力对扇叶叶体产生的力，从而使扇叶叶体对风力发电机转轴产生的力降低，从而使刹车系统需要对风力发电机转轴施加的摩擦力降低，从而降低热量的产生，使温度不会达到自燃的温度，减少风力发电机烧毁的概率，使风力发电机的使用寿命更长。
(2)、该用于风力发电的扰流片结构，通过扇叶叶体的转动速度来控制扰流板的露出面积，当风力越大，使扇叶叶体的转动速度越快时，扰流板露出的面积越大，使扰流板产生的反向力变大，因此可以根据扇叶叶体转动的速度来改变扰流板产生的反向力大小，从而可以控制扇叶叶体对风力发电机转轴施加的力，对扇叶叶体对风力发电机转轴施加的力进行限定，避免扇叶叶体对风力发电机转轴施加的力过大。
(3)、该用于风力发电的扰流片结构，由于该扰流板设置在扇叶叶体的顶部，而通过杠杆原理，可以将扰流板产生的反向推力进行放大，从而使小小的扰流板在风力的作用下，可以抵消很大部分风力对扇叶叶体施加的力。
(4)、该用于风力发电的扰流片结构，利用设置的滚珠配合弧形槽使菱形滑块在上下移动的过程中更加灵活方便，使扰流板可以快速的向外伸出。
(5)、该用于风力发电的扰流片结构，利用设置的通风孔，减少气压对菱形滑块的影响，使菱形滑块可以很灵活在的带动扰流板进行上下移动。
(6)、该用于风力发电的扰流片结构，利用扇叶叶尖内部设置的配重块，使扇叶叶尖在转速较慢的时候可以产生较大的离心力，从而使扰流板在转速不是很快的时候可以向外伸出。
附图说明
图1为本发明扰流片工作时的正视结构示意图；
图2为本发明扰流片停止工作时的正视结构示意图；
图3为本发明图1中的a处局部放大示意图；
图4为本发明图1中菱形柱的正视结构示意图；
图5为本发明图4中菱形滑块与圆盘之间的拆解结构示意图；
图6为本发明图4中菱形柱的正面剖视结构示意图；
图7为本发明图4中菱形柱的仰视结构示意图；
图8为本发明图4中扰流板的倒置正视结构示意图；
图9为本发明扰流片工作时扇叶的整体受力示意图。
图中：1扇叶叶体、2菱形柱、3菱形槽、4菱形滑块、5螺丝孔、6圆盘、7固定孔、8螺栓、9扰流板、10扇叶叶尖、11圆球槽、12滚珠、13弧形槽、14固定板、15拉簧、16密封圈、17通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于风力发电的扰流片结构，包括扇叶叶体1，扇叶叶体1为现有风力发电机使用的扇叶，然后将扇叶的尖部去除，扇叶叶体1内腔的顶部焊接有菱形柱2，一般的扇叶叶体1为了质量较轻，因此内部都是真空的，该菱形柱2插接在扇叶叶体1的内部，然后利用密封块等将菱形柱2焊接在扇叶叶体1的内部，菱形柱2的顶部与扇叶叶体1的顶部位于同一水平面，菱形柱2的内部开设有菱形槽3，菱形槽3的形状与菱形柱2的形状相同，且菱形槽3的中心位置与菱形柱2的中心位置相对应，这样使菱形柱2开槽后的内壁可以对菱形滑块4施加均匀的支撑力，避免菱形柱2其中一侧的支撑力过小而导致菱形柱2断裂，菱形柱2的菱形槽3内部活动套接有菱形滑块4，菱形滑块4的大小与菱形槽3的大小相适配，菱形槽3配合菱形滑块4，使菱形滑块4在可以进行上下移动的前提下，保证菱形滑块4的角度不会发生变化，菱形滑块4的外壁开设有圆球槽11，圆球槽11的内部设置有滚珠12，圆球槽11的大小与滚珠12的大小相适配，且在圆球槽11的内部添加有黄油，使滚珠12在转动的过程中更加灵活，菱形柱2中菱形槽3的内壁开设有弧形槽13，弧形槽13的位置与菱形滑块4外部滚珠12的位置相对应，且弧形槽13的大小形状与滚珠12的大小形状相适配，利用弧形槽13可以限定滚珠12的位置，且可以使滚珠12与菱形柱2中菱形槽3的内壁贴合的更加完美，使滚珠12受力点增加，避免滚珠12损坏，提高了滚珠12的使用寿命，菱形滑块4的顶部开设有螺丝孔5，菱形滑块4的顶部设置有圆盘6，圆盘6的内部开设有固定孔7，圆盘6通过螺栓8、固定孔7以及螺丝孔5固定在菱形滑块4的顶部，螺丝孔5的大小与螺栓8的大小相适配，圆盘6的顶部焊接有扰流板9，扰流板9为一块半圆柱体的弧面上切出一个斜面，且斜面的倾斜方向与扇叶叶体1的倾斜方向相反，这样当风从同一个方向吹过来时，会对扇叶叶体1与扰流板9同时施加反方向的力，扰流板9的顶部焊接有扇叶叶尖10，扇叶叶尖10的内部设置有小型配重块，配重块被扇叶叶尖10包裹在内部，扇叶叶体1顶部的大小与扇叶叶尖10底部的大小相适配，扇叶叶体1的顶部粘接有密封圈16，且密封圈16外壁的直径与扇叶叶体1顶部的直径相等，密封圈16采用软性橡皮材质制成，且密封圈16的形状为圆环状，利用密封圈16对扇叶叶体1与扇叶叶尖10进行密封，减少风流的阻力，使扇叶叶体1在遇到小风流的时候可以正常的进行转动，菱形柱2的底部焊接有固定板14，固定板14的顶部焊接有拉簧15，固定板14的内部开设有通风孔17，通风孔17在固定板14上开设了三圈，且三圈通风孔17的中心位置均与拉簧15的中心位置相对应，拉簧15的顶部与菱形滑块4的底部固定连接。
工作原理：当风力速度较大时，会对扇叶叶体1施加较大的力，从而会使扇叶叶体1转动的速度变快，当扇叶叶体1在转动的时候会带动扇叶叶尖10进行转动，使扇叶叶尖10产生离心力，且扇叶叶体1带动扇叶叶尖10转动的速度越快，扇叶叶尖10产生的离心力越大，当扇叶叶体1的转动速度达到每分钟24转时，扇叶叶尖10产生的离心力会大于拉簧15产生的拉力，因此扇叶叶尖10会带动扰流板9伸出一点点，利用风力扰流板9产生的微弱推力，对扇叶叶体1施加较小的反向推力，对扇叶叶体1的转动速度进行限定，避免扇叶叶体1利用风力以及转动惯性越转越快，若此时风力还是比较大，导致扇叶叶体1的转速变快，会使扇叶叶尖10的离心力变大，使扰流板9露出的部分变多，从而使扰流板9对扇叶叶体1施加的反向推力变大，从而减缓扇叶叶体1转动速度，利用设置的扰流片结构配合刹车装置对扇叶叶体1的转速进行限定，减少刹车装置对风力发电机转轴施加的摩擦力，减少热能的产生，避免风力发电机自燃烧毁。