本实用新型涉及一种安装找中用假瓦，属于无轴承支撑的转子现场安装找中领域。
背景技术：
现代汽轮机和燃气轮机以及轴流风机在设计时，为缩短设备轴系的长度，减少厂房占地面积，普遍采用减少轴承支撑的结构方式，同时使得润滑油系统布置简单，减少润滑油量，减轻运行维护工作量。例如两转子三支点支撑、中间轴无支撑、三转子四支撑（中间转子无支撑）等，减少轴承数量，缩短轴承箱轴向长度，更加有效的利用厂房空间，使得设备总体结构更加的紧凑。
目前，设备采用减少轴承支撑后，面临着现场安装找中时无支点的问题，使得现场对转子找中心的工艺要求变得极为复杂，针对该问题，设备厂家普遍采用固定式假瓦作为现场安装找中心用的临时支撑，而这种方式存在应用范围小、安装复杂、占用空间大、调整精度低等问题。
有鉴于此，在申请号为2016102435577的专利文献中公开了一种两转子三支撑找中心使用的可调整式假瓦，所述的可调整式假瓦包括固定架、设置在所述固定架上的滑动块、以及固定在所述滑动块上的轴支架；其中，所述固定架上设有滑轨，在所述滑动块上所述滑动块上设有通孔，调整螺杆穿过所述通孔，所述调整螺杆上至少对应滑块位置设有外螺纹，所述通孔内设有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述轴支架包括设置在所述滑动块上的第一支座、第二支座，以及与所述第一支座铰接的第一支撑台、与所述第二支座铰接的第二支撑台。上述对比文件存在应用范围小、安装复杂、占用空间大、调整精度低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的安装找中用假瓦。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该安装找中用假瓦，包括支撑装置和调整装置，所述调整装置安装在支撑装置上，其结构特点在于：所述支撑装置包括左支撑架、右支撑架和支撑板，所述调整装置包括左定位块、右定位块、左紧定螺栓、左垫圈、右紧定螺栓、右垫圈、左定位导向螺栓、右定位导向螺栓、左竖直调整螺栓、右竖直调整螺栓、左水平调整螺栓、右水平调整螺栓、左调整螺杆、右调整螺杆、左垫片组、右垫片组、左起吊螺钉、右起吊螺钉和支撑板，所述左定位块上设置有左水平调整内螺纹通孔，所述右定位块上设置有右水平调整内螺纹通孔，所述左支撑架上设置有左垫片组放置槽和左定位导向内螺纹孔，所述右支撑架上设置有右垫片组放置槽和右定位导向内螺纹孔，所述支撑板的上设置有左腰型孔、右腰型孔、左竖直调整内螺纹通孔和右竖直调整内螺纹通孔，所述支撑板位于在左支撑架和右支撑架之间，所述左定位块通过左紧定螺栓和左垫圈安装在左支撑架上，所述左水平调整螺栓穿过左水平调整内螺纹通孔与支撑板的左侧接触，所述左垫片组放置在左垫片组放置槽内，所述左竖直调整螺栓穿过左竖直调整内螺纹通孔与左垫片组接触，所述左定位导向螺栓穿过左腰型孔安装在左定位导向内螺纹孔内，所述右定位块通过右紧定螺栓和右垫圈安装在右支撑架上，所述右水平调整螺栓穿过右水平调整内螺纹通孔与支撑板的右侧接触，所述右垫片组放置在右垫片组放置槽内，所述右竖直调整螺栓穿过右竖直调整内螺纹通孔与右垫片组接触，所述右定位导向螺栓穿过右腰型孔安装在右定位导向内螺纹孔，所述左调整螺杆、右调整螺杆、左起吊螺钉和右起吊螺钉均安装在支撑板上。
进一步地，所述支撑板包括左连接部、右连接部、左导向部、右导向部和调整部，所述左导向部和右导向部分别位于调整部的两侧，所述左连接部与左导向部连接，所述右连接部与右导向部连接。
进一步地，所述左水平调整螺栓与左连接部接触，所述左腰型孔和左竖直调整内螺纹通孔均设置在左导向部上，所述左起吊螺钉安装在左导向部上；所述右水平调整螺栓与右连接部接触，所述右腰型孔和右竖直调整内螺纹通孔均设置在右导向部上，所述右起吊螺钉安装在右导向部上。
进一步地，所述调整部的形状为圆弧形，所述左调整螺杆和右调整螺杆均安装在调整部。
进一步地，所述调整部上倾斜设置有左调整内螺纹通孔和右调整内螺纹通孔，所述左调整内螺纹通孔和右调整内螺纹通孔关于调整部的纵截面对称设置，所述左调整内螺纹通孔和右调整内螺纹通孔之间的夹角为45°，所述左调整螺杆安装在左调整内螺纹通孔内，所述右调整螺杆安装在右调整内螺纹通孔内。
进一步地，所述左支撑架和右支撑架均通过地脚螺栓固定在混凝土基础上的钢结构，所述钢结构由钢板焊接而成。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型的结构简单合理，可在现场进行安装和拆卸；假瓦安装完成后，将转子落到支撑板上，通过左竖直调整螺栓和右竖直调整螺栓进行竖直方向的调整，通过左水平调整螺栓和右水平调整螺栓进行水平方向的调整；转子找中完成后，可将假瓦进行拆卸，拆成各个小部件，移出作业现场。
附图说明
图1是本实用新型实施例的安装找中用假瓦的主视结构示意图。
图2是图1中A部放大结构示意图。
图3是图1中B部放大结构示意图。
图4是本实用新型实施例的安装找中用假瓦的俯视结构示意图。
图5是本实用新型实施例的左紧定螺栓和左垫圈结构示意图。
图6是本实用新型实施例的右紧定螺栓和右垫圈结构示意图。
图中：左定位块1、右定位块2、左紧定螺栓3、左垫圈4、右紧定螺栓5、右垫圈6、左支撑架7、右支撑架8、左定位导向螺栓9、右定位导向螺栓10、左竖直调整螺栓11、右竖直调整螺栓12、左水平调整螺栓13、右水平调整螺栓14、左调整螺杆15、右调整螺杆16、左垫片组17、右垫片组18、左起吊螺钉19、右起吊螺钉20、转子21、支撑板22。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的安装找中用假瓦，包括支撑装置和调整装置，调整装置安装在支撑装置上，支撑装置包括左支撑架7、右支撑架8和支撑板22，调整装置包括左定位块1、右定位块2、左紧定螺栓3、左垫圈4、右紧定螺栓5、右垫圈6、左定位导向螺栓9、右定位导向螺栓10、左竖直调整螺栓11、右竖直调整螺栓12、左水平调整螺栓13、右水平调整螺栓14、左调整螺杆15、右调整螺杆16、左垫片组17、右垫片组18、左起吊螺钉19、右起吊螺钉20和支撑板22。
本实施例中的左定位块1上设置有左水平调整内螺纹通孔，右定位块2上设置有右水平调整内螺纹通孔，左支撑架7上设置有左垫片组放置槽和左定位导向内螺纹孔，右支撑架8上设置有右垫片组放置槽和右定位导向内螺纹孔，支撑板22的上设置有左腰型孔、右腰型孔、左竖直调整内螺纹通孔和右竖直调整内螺纹通孔，支撑板22位于在左支撑架7和右支撑架8之间，左定位块1通过左紧定螺栓3和左垫圈4安装在左支撑架7上，左水平调整螺栓13穿过左水平调整内螺纹通孔与支撑板22的左侧接触，左垫片组17放置在左垫片组放置槽内，左竖直调整螺栓11穿过左竖直调整内螺纹通孔与左垫片组17接触，左定位导向螺栓9穿过左腰型孔安装在左定位导向内螺纹孔内，右定位块2通过右紧定螺栓5和右垫圈6安装在右支撑架8上，右水平调整螺栓14穿过右水平调整内螺纹通孔与支撑板22的右侧接触，右垫片组18放置在右垫片组放置槽内，右竖直调整螺栓12穿过右竖直调整内螺纹通孔与右垫片组18接触，右定位导向螺栓10穿过右腰型孔安装在右定位导向内螺纹孔。
本实施例中的安装找中用假瓦主要用于现场安装时临时支撑和调整转子21；左调整螺杆15、右调整螺杆16、左起吊螺钉19和右起吊螺钉20均安装在支撑板22上，转子21位于支撑板22的上方，左调整螺杆15的一端和右调整螺杆16的一端均与转子21接触。
本实施例中的支撑板22包括左连接部、右连接部、左导向部、右导向部和调整部，左导向部和右导向部分别位于调整部的两侧，左连接部与左导向部连接，右连接部与右导向部连接。
本实施例中的左水平调整螺栓13与左连接部接触，左腰型孔和左竖直调整内螺纹通孔均设置在左导向部上，左起吊螺钉19安装在左导向部上；右水平调整螺栓14与右连接部接触，右腰型孔和右竖直调整内螺纹通孔均设置在右导向部上，右起吊螺钉20安装在右导向部上。
本实施例中的调整部的形状为圆弧形，左调整螺杆15和右调整螺杆16均安装在调整部，转子21位于调整部的上方，调整部与转子21配合。
本实施例中的调整部上倾斜设置有左调整内螺纹通孔和右调整内螺纹通孔，左调整内螺纹通孔和右调整内螺纹通孔关于调整部的纵截面对称设置，左调整内螺纹通孔和右调整内螺纹通孔之间的夹角为45°，左调整螺杆15安装在左调整内螺纹通孔内，右调整螺杆16安装在右调整内螺纹通孔内。
本实施例中的左支撑架7和右支撑架8均通过地脚螺栓固定在混凝土基础上的钢结构，钢结构由钢板焊接而成。
本实施例中的安装找中用假瓦的找中方法，找中方法包括如下步骤：
第一步：将左垫片组17放置在左垫片组放置槽内，右垫片组18放置在右垫片组放置槽内；
第二步：将左定位导向螺栓9安装在左定位导向内螺纹孔内，将右定位导向螺栓10安装在右定位导向内螺纹孔，进行定位；
第三步：将左竖直调整螺栓11安装在左竖直调整内螺纹通孔内，将右竖直调整螺栓12安装在右竖直调整内螺纹通孔内；
第四步：通过左起吊螺钉19和右起吊螺钉20将支撑板22吊起；
第五步：由于左定位导向螺栓9穿过左腰型孔，右定位导向螺栓10穿过右腰型孔，将支撑板22向下移动，直至左竖直调整螺栓11与左垫片组17接触，右竖直调整螺栓12与右垫片组18接触；
第六步：将右定位块2通过右紧定螺栓5和右垫圈6安装在右支撑架8上，并使右水平调整螺栓14穿过右水平调整内螺纹通孔与支撑板22的右侧接触，将左定位块1通过左紧定螺栓3和左垫圈4安装在左支撑架7上，并使左水平调整螺栓13穿过左水平调整内螺纹通孔与支撑板22的左侧接触；
第七步：通过调整左水平调整螺栓13和右水平调整螺栓14来移动支撑板22，将支撑板22调整至合适位置，再将转子21落入支撑板22的上方；
第八步：通过调整左调整螺杆15和右调整螺杆16对转子21进行定位，并粗调；
第九步：通过调整左竖直调整螺栓11、右竖直调整螺栓12、左水平调整螺栓13和右水平调整螺栓14对转子21进行微调,并达到要求的数值；第一步至第九步依次进行。
本实施例的第三步中，左竖直调整螺栓11的头部和右竖直调整螺栓12的头部与支撑板22之间有一段距离。
本实施例的第七步中，将转子21落入调整部的上方，并使左调整螺杆15的一端和右调整螺杆16的一端均与转子21接触。
本实施中的安装找中用假瓦适用于相同直径的转子21进行定位，也适用于不同直径的转子21进行定位。
本实施中的安装找中用假瓦，在拆卸过程中，先将假瓦分成多个小部件进行拆卸；将左水平调整螺栓13和右水平调整螺栓14拧出，使右水平调整螺栓14穿过右水平调整内螺纹通孔与支撑板22的右侧分离，左水平调整螺栓13穿过左水平调整内螺纹通孔与支撑板22的左侧分离；右竖直调整螺栓12和左水平调整螺栓13拧出，使支撑板22下落，左调整螺杆15的一端和右调整螺杆16的一端均与转子21脱离；将左定位导向螺栓9和定位导向螺栓10拧出；通过左起吊螺钉19和右起吊螺钉20将支撑板22沿轴向外移，移出工作空间；将左定位块1和右定位块2拆下。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。