本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种改变叶片式气动马达转向的结构。
背景技术：
目前市面上气动工具里的叶片式气动马达大都可以实现正反转的换向方式，但其结构较为复杂，需要多道程序的加工以及复杂结构的辅助才能实现正反转的换向，并且传统的结构需要增加换向结构，从而不仅增加了气动马达的重量，还增加了气动马达的生产、制造、使用和维护的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，从而提供一种结构巧妙的用于改变叶片式气动马达转向的结构。
根据本实用新型提供的技术方案，一种改变叶片式气动马达转向的结构，包括定子、转子、工具外壳和换向环；所述定子上设有工作腔、第一通气流道、第二通气流道、第三通气流道和第四通气流道，第一通气流道、第二通气流道、第三通气流道和第四通气流道分别与工作腔连通，所述转子设置于定子的工作腔中，所述工具外壳套设在定子外周，所述换向环套设在工具外壳的外周并且所述工具外壳和换向环通过紧固装置固定在定子上。
进一步地，所述工作腔截面为椭圆。
进一步地，所述定子的外壁包括相连的第一弧面、第一平面、第二弧面和第二平面，定子的第一平面与工具外壳内壁之间形成第一气室，第二平面与工具外壳之间形成第二气室。
进一步地，所述第一通气流道的流道口、第二通气流道的流道口、第三通气流道的流道口和第四通气流道的流道口分布一圆周上，所述圆周的圆心位于所述定子的中心轴上。
从以上所述可以看出，本实用新型提供的改变叶片式气动马达转向的结构，与现有技术相比具备以下优点：其一，本实用新型结构简单，成本低廉，仅通过转动换向环即可改变马达的转动方向，能够提高本实用新型的实用效率。其二，工作腔为椭圆的结构，能够使得气流聚集于椭圆工作腔的两端，聚集的气流能够增大施加给转子叶片的作用力，从而提高转子转动速率，提高本实用新型的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中定子的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
1.定子，110.工作腔，120.第一通气流道，130.第二通气流道，140.第三通气流道，150.第四通气流道，160.第一弧面，170.第一平面，180.第二弧面，190.第二平面，2.转子，3.工具外壳，4.换向环，510.第一气室，520.第二气室。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种改变叶片式气动马达转向的结构，包括转子2、定子1、工具外壳3和换向环4。所述定子1上设有工作腔110、第一通气流道120、第二通气流道130、第三通气流道140和第四通气流道150，第一通气流道120、第二通气流道130、第三通气流道140和第四通气流道150分别与工作腔110连通。通过其他阀体控制高压气体的进出路径，高压气体进出的第一种路径：高压气体可以自外部经第一通气流道120和第三通气流道140进入工作腔110，再经第二通气流道130和第四通气流道150排出；高压气体进出的第二种路径：高压气体可以自外部经第二通气流道130和第四通气流道150进入工作腔110，再经第一通气流道120和第三通气流道140排出。高压气体进出路径的改变能够实现马达运转方向的改变。
所述转子2设置于定子1的工作腔110中，进入工作腔110中的气流能够带动所述转子2转动。所述转子2包括心轴和多个叶片，所述心轴可旋转地设置于所述工作腔110中。
所述工具外壳3套设在定子1外周，所述换向环4套设在工具外壳3的外周，并且所述工具外壳3和换向环4通过紧固装置固定在定子1上，使得换向环4的转动能够带动定子1以定子1的中心为轴转动，从而调节定子1的位置。
所述第一通气流道120的流道口、第二通气流道130的流道口、第三通气流道140的流道口和第四通气流道150的流道口分布在以定子1中心为圆心的圆上。所述定子1的一侧设有端盖，所述端盖上开设有进气孔，在所述定子1转动时进气孔能够依次对应定子1上的第一通气流道120、第二通气流道130、第三通气流道140和第四通气流道150。通过调节定子1的位置使得对应进气口的通气流道改变，从而改变高压气体进出路径，实现马达运转方向的改变。
所述定子1的外壁包括相连的第一弧面160、第一平面170、第二弧面180和第二平面190，定子1的工作腔110的截面为椭圆。所述定子1的第一平面170与工具外壳3内壁之间形成第一气室510，第二平面190与工具外壳3之间形成第二气室520。所述定子1结构能够减轻本实用新型的重量。
所述工作腔110截面为椭圆。此种工作腔110结构能够使得气流聚集于椭圆工作腔110的两端，聚集的气流能够增大施加给转子2叶片的作用力，从而提高转子2转动速率，提高本实用新型的工作效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。