本实用新型涉及集装箱式发电站降噪消音技术，尤其是一种柴油机组用静音降噪设备。
背景技术：
目前，作为供电网的备用电源，集装箱式电站已经应用于各个领域，尤其是燃气机组和柴油机组应用领域更加广泛，各种发电机组在工作的同时，不可避免的会带来一定程度的噪声污染，集装箱式电站的消音技术也是该领域技术人员多年来一直在改进的技术之一。虽然，现在普遍采用静音式发电机组，但随着对环保要求的不断提高，现有吸音隔音设施还是不能满足降噪要求，集装箱式电站的降噪问题急需解决。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种柴油机组用静音降噪设备，有效解决了现有柴油机组工作时噪音大、降噪效果不好的问题，使集装箱电站周围的噪音达到环保要求。
本实用新型的技术方案：
一种柴油机组用静音降噪设备，包括静音降噪箱箱体和发电机组，所述发电机组包括发动机和发电机；所述静音降噪箱箱体内部设有油箱隔间、进风防雨降噪隔间、机组工作间和排风防雨降噪隔间；所述发动机和发电机置于机组工作间；所述油箱隔间中有带油箱漏油检测器的油箱；所述进风防雨降噪隔间和排风防雨降噪隔间位于静音降噪箱箱体的两端，中间隔有机组工作间；所述进风防雨降噪隔间的进风口处由外到内依次安装有百叶门和防鼠网；所述进风防雨降噪隔间的进风口与机组工作间之间有进风降噪风道；所述进风降噪风道内由进风口至机组工作间依次安装有百叶窗和进风消音器；所述进风口设置在静音降噪箱箱体的两侧，是两侧进风方式；所述排风防雨降噪隔间的排风口处由外到内依次安装有百叶门和防鼠网；所述排风防雨降噪隔间的排风口与机组工作间之间有排风降噪风道；所述排风降噪风道内由排风口至机组工作间依次安装有百叶窗和排风消音器。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述百叶门是固定百叶窗；所述百叶窗是带电动百叶窗执行器的电动百叶窗；所述电动百叶窗是活动门式的百叶窗，以方便进入进风隔间维修电动百叶窗执行器。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述机组工作间的进、排风两端的电动百叶窗是-45℃耐低温的可手动操作的保温电动百叶窗，由DC24V 电池组作为供电电源；所述保温电动百叶窗的叶片打开角度为90°，百叶窗完全打开时间7s，叶片关闭时要求密封。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述排风降噪通道中的百叶窗也可以用可拆卸的排风隔墙替代。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述静音降噪箱箱体顶部安装有束管式消声器，主要材料为镀锌钢板，镀锌板1.0mm，管0.5mm，及不燃硅酸铝，进风消声器长度500mm，排风消声器长度800mm。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述静音降噪箱箱体内部有3 个维持机组不工作时箱体内部温度的空间加热器和用于机组工作时降温的循环水泵，散热水箱及散热器控制盘；所述静音降噪箱箱体中还配有防爆电磁阀，防爆流量计，球阀、油泵和充电器；所述静音降噪箱箱体底部安装有接地排。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述静音降噪箱箱体底部开有 4个排污口，其中3个位于机组工作间底部，1个位于油箱隔间底部；所述静音降噪箱箱体设有排水口、控制电缆进线口、加水口。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述水箱是立式电机水箱，其下方有固定水箱用的横梁，所述水箱依固定螺母焊接于横梁下方；所述水箱的出风口处装配有挡风罩；所述挡风罩是2mm厚80mm高的钢板结构，其周边接口处是三元乙丙橡胶U型槽密封结构。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述静音降噪箱箱体外部有可拆卸式爬梯；所述静音降噪箱箱体外部的两侧开有四边加立柱的维修门、观察门、逃生门和开关门；所述门的打开角度180°；所述静音降噪箱箱体内装有照明系统，包括4个2x36W的油箱间防爆照明灯和1个机组箱照明灯构成。
优选的，上述柴油机组用静音降噪设备，所述静音降噪箱箱体的外壁是降噪消音结构，由外向内依次为瓦楞板、一级玻璃纤维布、玻璃棉、二级玻璃纤维布和多孔吸音板。
本实用新型的技术效果：
上述柴油机组用静音降噪设备，降噪效果好，可以有效降低设备产生的噪声对周围环境的影响；所述设备结构简单合理，能够有效保护箱体内的设备。
附图说明：
图1是本实用新型所涉一种柴油机组用静音降噪设备的结构示意图。
图2是本实用新型所涉一种柴油机组用静音降噪设备的俯视图。
图3是本实用新型所涉一种柴油机组用静音降噪设备的箱体外壁结构示意图。
其中，1为发动机，2为发电机，3为静音降噪箱箱体，4为消音器，5 为控制盘，6为散热器控制盘，7为循环水泵，8为散热水箱，9为进风消音器，10为排风消音器，11为电动百叶窗执行器，12为百叶窗，13为百叶门， 14为防爆电磁阀，15为防爆流量计，16为球阀，17为油泵，18为油箱，19 为电池组，20为充电器，21为接地排，22为空间加热器，23为瓦楞板，24 为一级玻璃纤维布，25为玻璃棉，26为二级玻璃纤维布，27为多孔吸音板， 28为油箱间防爆照明灯，29为机组箱照明灯，30为排污口，31为油箱漏油检测器，32为进风降噪风道，33为排风降噪风道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种柴油机组用静音降噪设备，包括静音降噪箱箱体3和发电机组，所述发电机组包括发动机1和发电机2；所述静音降噪箱箱体3内部设有油箱隔间、进风防雨降噪隔间、机组工作间和排风防雨降噪隔间；所述发动机1和发电机2置于机组工作间；所述油箱隔间中有带油箱漏油检测器31的油箱18；所述进风防雨降噪隔间和排风防雨降噪隔间位于静音降噪箱箱体3的两端，中间隔有机组工作间；所述进风防雨降噪隔间的进风口处由外到内依次安装有百叶门13和防鼠网；所述进风防雨降噪隔间的进风口与机组工作间之间有进风降噪风道32；所述进风降噪风道32内由进风口至机组工作间依次安装有百叶窗12和进风消音器9；所述进风口设置在静音降噪箱箱体3的两侧，是两侧进风方式；所述排风防雨降噪隔间的排风口处由外到内依次安装有百叶门13和防鼠网；所述排风防雨降噪隔间的排风口与机组工作间之间有排风降噪风道33；所述排风降噪风道33内由排风口至机组工作间依次安装有百叶窗12和排风消音器10。
如图1、图2，所述百叶门13是固定百叶窗；所述百叶窗12是带电动百叶窗执行器11的电动百叶窗；所述电动百叶窗是活动门式的百叶窗，以方便进入进风隔间维修电动百叶窗执行器11。
所述机组工作间的进、排风两端的电动百叶窗是-45℃耐低温的可手动操作的保温电动百叶窗，由DC24V电池组19作为供电电源；所述保温电动百叶窗的叶片打开角度为90°，百叶窗完全打开时间7s，叶片关闭时要求密封。
所述排风降噪风道33中的百叶窗12也可以用可拆卸的排风隔墙替代。
如图1、图2，所述静音降噪箱箱体3顶部安装有束管式消声器4，主要材料为镀锌钢板(镀锌板1.0mm，管0.5mm)及不燃硅酸铝，进风消声器长度500mm，排风消声器长度800mm。
如图1、图2，所述静音降噪箱箱体3内部有3个维持机组不工作时箱体内部温度的空间加热器22和用于机组工作时降温的循环水泵7，散热水箱 8及散热器控制盘6；所述静音降噪箱箱体3中还配有防爆电磁阀14，防爆流量计15，球阀16、油泵17和充电器20；所述静音降噪箱箱体3底部安装有接地排21。
如图1、图2，所述静音降噪箱箱体3底部开有4个排污口30，其中3 个位于机组工作间底部，1个位于油箱隔间底部；所述静音降噪箱箱体3设有排水口、控制电缆进线口、加水口。
如图1、图2，所述散热水箱8是立式电机水箱，其下方有固定散热水箱8用的横梁，所述散热水箱8依固定螺母焊接于横梁下方；所述水箱3的出风口处装配有挡风罩；所述挡风罩是2mm厚80mm高的钢板结构，其周边接口处是三元乙丙橡胶U型槽密封结构。
如图1、图2，所述静音降噪箱箱体3外部有可拆卸式爬梯；所述静音降噪箱箱体3外部的两侧开有四边加立柱的维修门、观察门、逃生门和开关门；所述门的打开角度180°；所述静音降噪箱箱体3内装有照明系统，包括 4个2x36W的油箱间防爆照明灯28和1个机组箱照明灯29构成。
如图3，所述静音降噪箱箱体3的外壁是降噪消音结构，由外向内依次为瓦楞板23、一级玻璃纤维布24、玻璃棉25、二级玻璃纤维布26和多孔吸音板27。
本实用新型的噪音指标可以达到发电机组满载运行时噪声等级距离箱体外7m处不高于85dB(A)。
外界温度45℃，机组工作时，箱体内部温升不大于6℃；室外环境温度-45℃，且机组不工作时，箱体内部安装有空间加热器，需维持箱体内部温度10℃。
发动机本体噪音：L1＝111dBA发动机排气噪音：L2＝112dBA
机组及水箱的安装底板10mm厚、固定开孔位置。
箱体外形尺寸为13192(长)*3000(宽)*3000(高)，mm。
现场最低温度可到-45℃，要求静音箱箱内加热保温，防冷凝结露，
箱体底部横梁之间全部安装A级阻燃保温玻璃棉(厚度80mm)，以减少散热量。箱体门框所用密封条要求耐低温，密封可靠。
静音箱现场安装时对称放置，箱体出线口在同一侧，静音箱制作时，对称放置的静音箱要求开关箱箱门及出线口与观察门镜像制作，出线口安装板为6mm厚铝板，无需开孔(出线采用格兰头密封，现场用户进行)。其它需要镜像制作的部件参照静音箱箱体现场布置图进行加工。
箱体一体化钢体结构设计，静音箱机座应有足够的承重强度和组装后整体吊装要求，角件采用铸钢铸造而成，前后角柱采用SM5OA材料制作而成，顶纵梁采用扁钢制作而成，箱体采用集装箱用瓦楞板结构，采用SPAH材料制作，瓦楞板板厚2.0mm，顶板2.0mm，内部冲孔板1.0mm。底板采用 4mm厚花纹钢板，具有防滑功能，焊接平整。箱体设有排污口、排水口、控制电缆进线口、加水口。箱体具备防雨、防晒、防盗、防污染、抗冲击、耐磨损、外表美观等特点。为安全吊装静音防雨箱，结合箱体设计，提供吊装计算和吊装示意图,不允许出现静音防雨箱箱体变形。
箱体内部设有油箱隔间、进风防雨隔间、机组工作间和排风防雨隔间。
油箱隔间采用50mm厚防火隔墙隔开，并在隔墙上预先铺设进、回油油管沟和进、出线镀锌管或金属线槽，具体预留情况深化设计时确定。油箱间做排污槽，排污槽上安装滤网(C3目)，箱外对应排污槽最低位置开孔并焊接管座(DN25)配堵头，排污槽采用304不锈钢折制；按要求在排污沟上方开漏油孔和排污孔，并分别焊接DN 15和DN25管座(不锈钢材质)，安装堵头；静音箱箱外向油箱间引进油口，箱体外壁对应进油口处法兰(DN25) 连接(配套法兰封板，法兰标准：ASME B16.5-2003，规格为NPS 1(DN25)-RF 150级；)，按油箱间上方靠近油泵侧安装有防爆灯，方便照明维修；油箱间侧壁安装集装箱通气孔；油箱间向机组工作间铺设油管沟，油管沟内预留进、回油。
进风防雨隔间采用两侧进风，进风侧由外到内依次为固定百叶窗、防鼠网。固定百叶窗后304不锈钢材质防鼠网12×12×1.2mm规格(喷漆)，固定百叶窗仅为防雨、雪用；进风隔间加排污通道；发电机组控制箱侧的进风端面百叶窗做成活动门，以方便进入进风隔间维修电动百叶窗驱动电机；发电机组出线侧进气百叶窗采用外部螺栓固定。由油箱间向进风降噪间和机组工作间预埋油管沟，要求进风降噪间合理预留铺设空间。
采用束管式消声器，主要材料为镀锌钢板(镀锌板1.0mm，管0.5mm) 及不燃硅酸铝，进风消声器长度500mm，排风消声器长度800mm。
机组工作间机组工作间进、排风端面分别为保温电动百叶窗隔开，工作间内部采用三个6kw空间加热器加热保温，进、排风降噪风道分别安装于电动百叶窗之后，发电机组位于降噪风道之间。
根据机组重量合理安装静音箱底部槽钢并保证机组地脚螺栓孔下方有横梁加强，机组固定螺母焊接于横梁下方；机组底架防滑板上焊接厚度 10mm的安装板，并根据地脚螺栓孔的位置和地脚螺栓的规格对安装横梁钻孔，保证机组安装螺栓垂直稳固；在机组工作间分别做三个排污槽，排污槽上安装滤网(3目)，箱外对应排污槽最低位置开孔并焊接管座(DN25)配堵头，排污槽采用304不锈钢折制；按照图纸要求制作水箱排水口，焊接管座 DN25(不锈钢材质)，带堵头。
立式电机水箱下方要求有横梁加强，水箱固定螺母焊接于横梁下方；水箱底板螺栓孔位置处的防滑板上焊接厚度为10mm的安装板(带折边)，并根据地脚螺栓孔的位置和地脚螺栓的规格对安装横梁打孔，保证水箱安装螺栓垂直稳固；水箱出风口配作挡风罩，挡风罩采用2mm厚钢板折制，高度 80mm，挡风罩周边接口处用三元乙丙橡胶U型槽密封；隔墙50mm厚，并结合挡风罩开口尺寸合理开孔。
静音箱箱体内壁要求隔热保温，合理设计保温和吸声棉厚度，箱体内板为冲孔镀锌板。
机组进、排风两端保温电动百叶窗要求带手动功能，DC24V电源驱动，保温电动百叶窗要求叶片打开角度为90°，百叶窗完全打开时间7s，叶片关闭时要求密封，保温电动百叶窗所有选材要求耐-45℃低温。
机组工作间两侧消声风道、保温电动百叶窗和排风隔墙要求可拆卸式，方便机组推进箱内，发电机组和水箱的安装导轨要求从静音箱排风端面开始铺设；发电机组和水箱安装导轨均为10mm厚Q235B钢板，其中仅有水箱的安装导轨带导向折边。
发电机组两侧合理铺设油管沟、接地铜排和安装蓄电池支架。
排风防雨隔间采用端面排风，排风侧由外到内依次为固定百叶窗、防鼠网。固定百叶窗后304不锈钢材质防鼠网12×12×1.2mm规格(喷漆)，固定百叶窗仅为防雨、雪用，固定百叶窗可适当加宽以保证排风顺畅，发电机组和水箱的安装导轨要求从该端面开始铺设。
箱体外部的两侧开有维修门、观察门和开关门。所有门框四边加立柱，防止门框变形。门锁采用标准集装箱门锁，门上密封条质量可靠，保证密封，门关上时能完全防雨，门打开角度为180°，采用304不锈钢材质螺栓固定。两端及大集装箱门(镀锌把手，不锈钢螺丝)，其它为逃生门，防风挂钩。开关柜箱门门框上方开出线孔，规格620×323mm，外侧安装6mm厚铝板并采用304不锈钢材质内六角螺栓固定；箱体内壁出线口处安装方形法兰，并电焊可调框架，用于对接开关箱出线口。
开关柜箱门侧方有控制线进出孔，规格250×150mm，外侧安装6mm厚铝板并采304不锈钢材质内六角螺栓固定。箱体顶部设计有水箱加水口，加水口周边做好防水措施。箱体爬梯做成外部安装可拆卸式。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。