一种风电互补风力发电机的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体是指一种风电互补风力发电机。

背景技术：

在石化能源日趋紧张的时代，开发能源新渠道，已成热门课题：核能、太阳能、地热能、水能、风能、海洋能等，将其能量转换为电能的技术也相当成熟。风力发电世界各国都比较的重视，它是一种清洁的可再生能源，风力发电是通过将风的动能转换为机械能，再把机械能转换为电能的过程。但是，目前的风力发电机体积较大，其使用受地形影响较大，风力发电的场所都选在了远离城市的草原、沙漠，家用的小型发电机较少，且现有的家用小型发电机功率小，不适合实际使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种风电互补风力发电机，包括发电机、与发电机传动连接的主轴以及与主轴传动连接的风叶组件，所述发电机一侧设置有可在风力不足时驱动风叶组件转动的助力电机与减速齿轮箱，所述减速齿轮箱传动连接于主轴上，所述助力电机通过电机套轴套接于主轴外侧并与主轴传动连接，所述减速齿轮箱与助力电机传动连接，所述发电机、助力电机、减速齿轮箱连接在一起并设有连成一体的机壳。

作为改进，所述风叶组件的数量至少为2个，所述风叶组件分别安装于主轴两端，所述机壳一侧设有安装支架与安装底座。

作为改进，所述安装支架设置于机壳一侧且与主轴垂直设置，所述安装底座设置于安装支架末端。

作为改进，安装支架设置于主轴一端且通过安装框架与机壳两侧连接，所述安装底座设置于安装支架末端。

作为改进，所述风叶组件的数量至少为2个，所述风叶组件等距设置于发电机一侧并与主轴传动连接，安装底座安装于机壳远离风叶组件的一侧。

作为改进，所述安装底座外等距设置有四个与主轴平行设置的安装柱，所述安装柱上由上至下设有数个与风叶组件对应设置的集风环片，所述集风环片内侧向靠近发电机的一侧倾斜设置且所述集风环片开口的直径由上至下逐渐减少使得集风环片形成喇叭状集风口。

作为改进，所述风叶组件包括与主轴传动连接的安装座和设于安装座上的下风叶片，所述下风叶片为圆形板，所述下风叶片上周向均匀设置有数道分割线，所述分割线沿下风叶片半径方向设置使得下风叶片被分割成数个下风叶片单元，所述下风叶片上设置有上风叶片，所述上风叶片包括与数个下风叶片单元对应设置的上风叶片单元，所述上风叶片单元一端倾斜设置于下风叶片单元表面，另一端连接于下风叶片圆心处，使得上风叶片单元与下风叶片单元之间形成锥形入风腔。

作为改进，所述锥形入风腔的开口大小沿顺时针方向从前端至后端逐渐减小，且沿顺时针方向，前一个所述锥形入风腔套接于后一个锥形入风腔内。

作为改进，所述安装底座中设有与助力电机连接的逆变器、电池控制器和蓄电池。

作为改进，所述助力电机为小功率电机。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单、稳定性好、发电功率大，适合家庭使用或者进行车载安装，能满足日常需求，本实用新型通过小功率助力电机的设置，避免了分组组件在风力较小的情况下不转动的情况，提高了本装置的功率，通过风叶组件中下风叶片与上风叶片的配合设置，达到微风可转，提高了风能利用率，通过在风叶组件外设有集风环片进一步集中风力，提高本装置发电机的工作效率；本实用新型既可以作为家用发电机，也可以安装于汽车顶部或者汽车底部，安装时使风叶组件立于车顶，能更大程度的利用风能。

附图说明

图1是本实用新型一种风电互补风力发电机实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型一种风电互补风力发电机实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型一种风电互补风力发电机实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型一种风电互补风力发电机风叶组件的结构示意图。

如图所示：1、发电机，2、主轴，3、风叶组件，3.1、安装座，3.2、下风叶片，3.2a、下风叶片单元， 3.3、分割线，3.4、上风叶片，3.4a、上风叶片单元，3.5、锥形入风腔，4、助力电机，5、减速齿轮箱，6、电机套轴，7、机壳，8、安装支架，9、安装底座，10、安装框架，11、安装柱，12、集风环片。

具体实施方式

结合附图1～4

实施例一

一种风电互补风力发电机，包括发电机1、与发电机1传动连接的主轴2以及与主轴2传动连接的风叶组件3，所述发电机1一侧设置有可在风力不足时驱动风叶组件3转动的助力电机4与减速齿轮箱5，所述减速齿轮箱5传动连接于主轴2上，所述助力电机4通过电机套轴6套接于主轴2外侧并与主轴2传动连接，所述减速齿轮箱5与助力电机4传动连接，所述发电机1、助力电机4、减速齿轮箱5连接在一起并设有连成一体的机壳7。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述风叶组件3的数量至少为2个，所述风叶组件2分别安装于主轴2两端，所述机壳7一侧设有安装支架8与安装底座9。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述风叶组件3包括与主轴2传动连接的安装座3.1和设于安装座 3.1上的下风叶片3.2，所述下风叶片3.2为圆形板，所述下风叶片3.2上周向均匀设置有数道分割线3.3，所述分割线3.3沿下风叶片3.2半径方向设置使得下风叶片3.2被分割成数个下风叶片单元3.2a，所述下风叶片3.3上设置有上风叶片3.4，所述上风叶片3.4包括与数个下风叶片单元3.2a对应设置的上风叶片单元 3.4a，所述上风叶片单元3.4a一端倾斜设置于下风叶片单元3.2a表面，另一端连接于下风叶片3.2圆心处，使得上风叶片单元3.4a与下风叶片单元3.2a之间形成锥形入风腔3.5。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述锥形入风腔3.5的开口大小沿顺时针方向从前端至后端逐渐减小，且沿顺时针方向，前一个所述锥形入风腔3.5套接于后一个锥形入风腔3.5内。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述安装底座9中设有与助力电机连接的逆变器、电池控制器和蓄电池。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述助力电机4为小功率电机。

在本实施例中，可以根据实际需要及实际安装地点，延长机壳7一侧的主轴2，便于安装多个风叶组件3，另外，助力电机4、减速齿轮箱5与发电机1根据实际情况也可分开安装。

实施例二

一种风电互补风力发电机，包括发电机1、与发电机1传动连接的主轴2以及与主轴2传动连接的风叶组件3，所述发电机1一侧设置有可在风力不足时驱动风叶组件3转动的助力电机4与减速齿轮箱5，所述减速齿轮箱5传动连接于主轴2上，所述助力电机4通过电机套轴6套接于主轴2外侧并与主轴2传动连接，所述减速齿轮箱5与助力电机4传动连接，所述发电机1、助力电机4、减速齿轮箱5连接在一起并设有连成一体的机壳7。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述风叶组件3的数量为2个，所述风叶组件2分别安装于主轴2 两端并位于机壳7两端，所述机壳7一侧设有安装支架8与安装底座9。

作为本实施例较佳实施方案的是，安装支架8设置于主轴2一端且通过安装框架10与机壳7两端连接，所述安装底座9设置于安装支架8末端。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述风叶组件3包括与主轴2传动连接的安装座3.1和设于安装座 3.1上的下风叶片3.2，所述下风叶片3.2为圆形板，所述下风叶片3.2上周向均匀设置有数道分割线3.3，所述分割线3.3沿下风叶片3.2半径方向设置使得下风叶片3.2被分割成数个下风叶片单元3.2a，所述下风叶片3.3上设置有上风叶片3.4，所述上风叶片3.4包括与数个下风叶片单元3.2a对应设置的上风叶片单元 3.4a，所述上风叶片单元3.4a一端倾斜设置于下风叶片单元3.2a表面，另一端连接于下风叶片3.2圆心处，使得上风叶片单元3.4a与下风叶片单元3.2a之间形成锥形入风腔3.5。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述锥形入风腔3.5的开口大小沿顺时针方向从前端至后端逐渐减小，且沿顺时针方向，前一个所述锥形入风腔3.5套接于后一个锥形入风腔3.5内。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述安装底座9中设有与助力电机连接的逆变器、电池控制器和蓄电池。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述助力电机4为小功率电机。

在本实施例中，可以根据实际需要及实际安装地点，延长机壳7一侧的主轴2，便于安装多个风叶组件3，另外，助力电机4、减速齿轮箱5与发电机1根据实际情况也可分开安装。

实施例三

一种风电互补风力发电机，包括发电机1、与发电机1传动连接的主轴2以及与主轴2传动连接的风叶组件3，所述发电机1一侧设置有可在风力不足时驱动风叶组件3转动的助力电机4与减速齿轮箱5，所述减速齿轮箱5传动连接于主轴2上，所述助力电机4通过电机套轴6套接于主轴2外侧并与主轴2传动连接，所述减速齿轮箱5与助力电机4传动连接，所述发电机1、助力电机4、减速齿轮箱5连接在一起并设有连成一体的机壳7。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述风叶组件3的数量为多个，所述风叶组件3等距设置于发电机 1同一侧并与主轴2传动连接，安装底座9安装于机壳7远离风叶组件3的一侧。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述安装底座9外等距设置有四个与主轴2平行设置的安装柱11，所述安装柱11上由上至下设有数个与风叶组件3对应设置的集风环片12，所述集风环片12内侧向靠近发电机1的一侧倾斜设置且所述集风环片12开口的直径由上至下逐渐减少使得集风环片12形成喇叭状集风口。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述风叶组件3包括与主轴2传动连接的安装座3.1和设于安装座 3.1上的下风叶片3.2，所述下风叶片3.2为圆形板，所述下风叶片3.2上周向均匀设置有数道分割线3.3，所述分割线3.3沿下风叶片3.2半径方向设置使得下风叶片3.2被分割成数个下风叶片单元3.2a，所述下风叶片3.3上设置有上风叶片3.4，所述上风叶片3.4包括与数个下风叶片单元3.2a对应设置的上风叶片单元 3.4a，所述上风叶片单元3.4a一端倾斜设置于下风叶片单元3.2a表面，另一端连接于下风叶片3.2圆心处，使得上风叶片单元3.4a与下风叶片单元3.2a之间形成锥形入风腔3.5。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述锥形入风腔3.5的开口大小沿顺时针方向从前端至后端逐渐减小，且沿顺时针方向，前一个所述锥形入风腔3.5套接于后一个锥形入风腔3.5内。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述安装底座9中设有与助力电机连接的逆变器、电池控制器和蓄电池。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述助力电机4为小功率电机。

风叶组件3受风力的作用发生转动，并通过主轴2与发电机1输入端连接，驱动发电机1工作，在风力较弱的情况下，助力电机4驱动风叶组件3转动，其中助力电机4为小功率电机，其功率远小于发电机 1功率，避免了风弱状况下风叶组件3不转的情况，提高发电功率；

上述实施例中，实施例一适于家庭中使用，便于安置，实施例二风叶组件3适用于安装在汽车顶部、汽车底部或房屋外墙，其中风叶组件3立于车顶部或墙壁外侧，便于接收风力，实施例三通过增加多个风叶组件3与集风环片12，进一步增加风能利用，提高发电效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。