拖拉机尾气排放调整装置的制作方法

本实用新型涉及拖拉机尾气排放设备技术领域，具体为拖拉机尾气排放调整装置。

背景技术：

随着现在社会的发展和农业技术的不断更新，使农用机械的使用范围也随之不断增大，农用机械在实际使用过程中，不仅能够降低农民的劳动强度，提高农作物的产量，而且推动了农业的现代化发展，而拖拉机作为农业机械，一般为柴油机，尾气在排放的过程中，会产生非常刺激和含有污染的气体，而且不能根据排气方向来改变烟囱的朝向，导致了尾气甚至会向人脸吹撒的现象，通过风向标可以观察风向，并通过调节组件来调节烟囱的朝向，由于拖拉机在排气过程中，排出的烟气内部会产生大量的热量和粉尘，缺少散热降温的组件，导致排出的热量会引起局部升温，同时其内部掺杂的粉尘容易对大气造成污染，另外由于拖拉机在运行过程中会产生大量的噪音，缺少降噪的组件，导致噪音对工人的作业环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提供拖拉机尾气排放调整装置，可以有效解决上述背景技术中提出的尾气在排放的过程中，会产生非常刺激和含有污染的气体，而且不能根据排气方向来改变烟囱的朝向，导致了尾气甚至会向人脸吹撒的现象，通过风向标可以观察风向，并通过调节组件来调节烟囱的朝向，由于拖拉机在排气过程中，排出的烟气内部会产生大量的热量和粉尘，缺少散热降温的组件，导致排出的热量会引起局部升温，同时其内部掺杂的粉尘容易对大气造成污染，另外由于拖拉机在运行过程中会产生大量的噪音，缺少降噪的组件，导致噪音对工人的作业环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拖拉机尾气排放调整装置，包括排气管体、连接管、固定槽板、过滤膜层、降温筒、集水腔室、进水口、雾化喷板、降温孔道、消音球、固定环板、消音凸块、挡雨罩壳、集流槽、调整转板、水平转盘、固定卡槽、连合凸块、套筒、风向标和伸缩筒，所述排气管体底部一侧设置有连接管，所述连接管一侧设置有固定槽板，所述固定槽板内侧中部安装有过滤膜层，所述排气管体底部固定安装有降温筒，所述降温筒内部两侧均对称设置有集水腔室，所述集水腔室外侧中部开设有进水口，所述集水腔室内侧边部对称安装有雾化喷板，所述雾化喷板内侧设置有降温孔道，所述降温筒顶部上方固定连接有消音球，所述消音球内侧边部均环形安装有固定环板，所述固定环板内侧表面均匀安装有消音凸块，所述消音球顶部上方两侧均对称安装有挡雨罩壳，所述挡雨罩壳两侧边部均开设有集流槽，所述挡雨罩壳顶部上方固定安装有调整转板，所述调整转板内侧中部转动安装有水平转盘，所述水平转盘内侧边部环形开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部嵌合连接有连合凸块，所述调整转板顶部上方固定安装有套筒，所述套筒一侧外部固定安装有风向标，所述套筒顶部上方套接有伸缩筒。

优选的，所述排气管体通过连接管与拖拉机尾气排放管之间密封连接。

优选的，所述过滤膜层与固定槽板之间通过耐高温粘结剂固定粘结。

优选的，所述进水口与集水腔室的连接处设置有密封胶圈。

优选的，所述雾化喷板内部均匀开设有喷水孔。

优选的，所述固定环板和消音凸块的内表面均粘结有吸音棉。

优选的，所述挡雨罩壳与排气管体之间通过焊接连接。

优选的，所述固定卡槽的内直径大小与连合凸块的外直径大小相等。

优选的，所述风向标与套筒之间通过固定座固定连接。

优选的，所述套筒、伸缩筒和排气管体外表面均涂覆有防锈蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过风向标来观察风向，然后依据风向通过调整转板来调节排气管体的排气方向，同时利用伸缩筒来调节排气管体的排气高度，使起风时人们能够根据气流方向来调节排气的方向，避免烟气对人们的工作造成影响。

2、通过降温筒和雾化喷板，能够对排出的烟气进行冷却降温处理，避免过热的烟尘在排出后因其局部温度升高，同时能够消除其内部掺杂的粉尘、烟尘等，降低烟气排出后对大气造成的污染。

3、通过消音球和消音凸块，来吸收排气过程中排气管道内的噪音，避免噪音过大对人们的工作环境造成干扰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型水平转盘的内部结构示意图；

图3是本实用新型降温筒的内部结构示意图。

图中标号：1、排放管体；2、连接管；3、固定槽板；4、过滤膜层；5、降温筒；6、集水腔室；7、进水口；8、雾化喷板；9、降温孔道；10、消音球；11、固定环板；12、消音凸块；13、挡雨罩壳；14、集流槽；15、调整转板；16、水平转盘；17、固定卡槽；18、连合凸块；19、套筒；20、风向标；21、伸缩筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，拖拉机尾气排放调整装置，包括排气管体1、连接管2、固定槽板3、过滤膜层4、降温筒5、集水腔室6、进水口7、雾化喷板8、降温孔道9、消音球10、固定环板11、消音凸块12、挡雨罩壳13、集流槽14、调整转板15、水平转盘16、固定卡槽17、连合凸块18、套筒19、风向标 20和伸缩筒21，排气管体1底部一侧设置有连接管2，为了便于排气管体1与拖拉机尾气排放管之间的固定连接，排气管体1通过连接管 2与拖拉机尾气排放管之间密封连接，连接管2一侧设置有固定槽板3，固定槽板3内侧中部安装有过滤膜层4，为了使过滤膜层4与固定槽板3之间的粘结更加固定，防止其间的连接处产生缝隙，过滤膜层4 与固定槽板3之间通过耐高温粘结剂固定粘结，排气管体1底部固定安装有降温筒5，降温筒5内部两侧均对称设置有集水腔室6，集水腔室6外侧中部开设有进水口7，为了避免冷却水在进入时，在进水口7 与集水腔室6的连接处产生泄露，进水口7与集水腔室6的连接处设置有密封胶圈，集水腔室6内侧边部对称安装有雾化喷板8，为了便于将冷却水通过雾化喷板8均匀的作用在降温孔道9内，雾化喷板8 内部均匀开设有喷水孔，雾化喷板8内侧设置有降温孔道9，降温筒5 顶部上方固定连接有消音球10，消音球10内侧边部均环形安装有固定环板11，固定环板11内侧表面均匀安装有消音凸块12，为了提高固定环板11和消音凸块12的消音效果，固定环板11和消音凸块12 的内表面均粘结有吸音棉，消音球10顶部上方两侧均对称安装有挡雨罩壳13，为了使挡雨罩壳13与排气管体1之间的连接更加固定，挡雨罩壳13与排气管体1之间通过焊接连接，挡雨罩壳13两侧边部均开设有集流槽14，挡雨罩壳13顶部上方固定安装有调整转板15，调整转板15内侧中部转动安装有水平转盘16，水平转盘16内侧边部环形开设有固定卡槽17，固定卡槽17内部嵌合连接有连合凸块18，为了防止水平转盘16在转向调节时产生偏动的现象，固定卡槽17的内直径大小与连合凸块18的外直径大小相等，调整转板15顶部上方固定安装有套筒19，套筒19一侧外部固定安装有风向标20，为了使风向标20与套筒19之间的安装更加的牢固，风向标20与套筒19之间通过固定座固定连接，套筒19顶部上方套接有伸缩筒21，为了防止自然的水渍等对套筒19、伸缩筒21和排气管体1表面造成腐蚀的现象，套筒19、伸缩筒21和排气管体1外表面均涂覆有防锈蚀涂层。

本实用新型的工作原理及使用流程：拖拉机尾气排放调整装置在实际使用过程中，首先将排气管体1通过其底部一侧的连接管2与拖拉机尾气排放管之间进行固定密封连接，在排气过程中，首先通过固定槽板3内部的过滤膜层4来对排出的烟气初步进行过滤，来滤除其内部掺杂的异味和颗粒状粉尘，然后通过集水腔室6将其内部的冷却水由雾化喷板8喷洒在降温孔道9内，来降低排出烟气的热量和消除其内部悬浮的烟尘，降低烟气在后续排出时对大气造成的污染，接着消音球10内部的消音凸块12能够通过其凸面使噪音在其内部不断的进行折射消耗，进而来降低排气时排气管体1内部的噪音，避免噪音过大影响工人的劳作环境，挡雨罩壳13和集流槽14防止雨水进入到排气管体1内部，避免雨水对其内壁造成腐蚀，在起风调整时，首先通过风向标20来观察气流的方向，在方向确定后，利用调整转板15 和水平转盘16的水平转动来对排气管体1的排气方向进行调节，避免烟气出现向人脸吹撒的现象，同时利用套筒19与伸缩筒21之间的活动伸缩来调节排气管体1的排气高度，进一步避免排出的烟气对人们的工作造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。