一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机的制作方法

本实用新型属于动力机械设备技术领域，涉及一种双螺杆膨胀机，特别是涉及一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机。

背景技术：

目前的双螺杆膨胀机，其结构主要包括壳体，壳体内设置啮合的主动螺杆和从动螺杆，工作原理是利用双螺杆的旋转进行膨胀，可将高压端的带有压力的气体向低压端释放，可取代节流阀，在太阳能、地热能及工业余(废)热动力利用方面，螺杆膨胀机也有着很大的应用潜力。其不足之处在于：由于螺杆在转动的过程中，物料会与螺杆、机体内壁产生一定的摩擦，使螺杆与机体内壁、螺杆之间的工作表面逐渐磨损，螺杆直径逐渐缩小，机体的内孔直径逐渐增大，这样，两根螺杆之间、螺杆与机体内壁之间的间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大，这就增加了运输物料前进时的泄漏流量，同时，当螺杆膨胀机输送杂质含量比较高的液体时，一些较硬的杂质容易将螺杆卡死，从而降低了工作效率。因此，研发一种新的双螺杆膨胀机以提高螺杆的抗磨损能力、提高螺杆的密封性能和介质通过能力显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前双螺杆膨胀机螺杆与物料产生摩擦形成螺杆工作表面磨损，螺杆与螺杆之间、螺杆与机壳之间形成间隙，增加了运输物料前进时的泄漏流量，降低了工作效率等不足，提出一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机，解决了上述技术中存在的不足，可提高螺杆的耐磨性能，提高膨胀机的自吸能力，进一步延长螺杆的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机，包括机壳，设置在机壳内部且相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，设置在机壳后端的机后盖，设置在机壳前端的机前盖；其特征在于：所述主动螺杆和从动螺杆的螺杆表面设有耐磨层，所述主动螺杆和从动螺杆的输出轴穿出所述机前盖，并在穿出处的机前盖外侧面上连接设有密封座，所述机前盖的外侧面上连接设有齿轮箱壳，所述齿轮箱壳的内侧壁上固定设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述主动螺杆和从动螺杆支承设置在所述轴承中，所述齿轮箱壳内还设有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述主动螺杆的输出轴固定连接，所述小齿轮与所述从动螺杆的输出轴固定连接，所述主动螺杆穿出所述齿轮箱壳与外部驱动装置相连接。

所述耐磨层是通过粘接剂粘接在螺杆表面的橡胶层，橡胶层的厚度为4～7mm。

所述密封座通过螺栓连接固定在机前盖上，密封座内设置密封圈，螺杆输出轴穿过密封圈并与密封圈形成密封连接。

所述大齿轮和小齿轮均为齿型为渐开线的圆柱斜齿轮。

所述轴承座通过螺栓连接固定在齿轮箱壳的内壁上。

所述大齿轮与主动螺杆输出轴形成过盈配合连接，小齿轮与从动螺杆输出轴形成键连接的周向固定。

所述主动螺杆、从动螺杆、机壳内腔均为锥形，主动螺杆和从动螺杆啮合后与机壳内腔之间在直线方向存在均匀微小间隙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机，结构新颖，在螺杆的表面进行衬胶，加工成型容易，不仅减小了运输物料对螺杆的磨损，还具有缓冲阻尼性、耐磨、耐腐蚀性等独特的性能，进一步延长了螺杆的使用寿命，较之于机械面，橡胶面之间的密封性能更好，减小了运输物料前进时的泄漏流量，提高了自吸力，加强了介质的通过能力，从而提高了工作效率，当螺杆使用时间较长后需要更换时，无需更换整根螺杆，只需更换衬胶即可，从而降低了运行成本。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图。

图中：机壳1、齿轮箱壳2、机后盖3、主动螺杆4、从动螺杆5、密封座6、轴承座7、耐磨层8、大齿轮9、小齿轮10、机前盖11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机，包括机壳1，设置在机壳1内部且相互啮合的主动螺杆4和从动螺杆5，设置在机壳1后端的机后盖3，设置在机壳1前端的机前盖11；主动螺杆4和从动螺杆5的螺杆表面设有耐磨层8，主动螺杆4和从动螺杆5的输出轴穿出机前盖11，并在穿出处的机前盖11外侧面上连接设有密封座6，机前盖11的外侧面上连接设有齿轮箱壳2，齿轮箱壳2的内侧壁上固定设有轴承座7，轴承座7内设有轴承，主动螺杆4和从动螺杆5支承设置在所述轴承7中，齿轮箱壳2内还设有相互啮合的大齿轮9和小齿轮10，大齿轮9与主动螺杆4的输出轴固定连接，小齿轮10与从动螺杆5的输出轴固定连接，主动螺杆4穿出齿轮箱壳2与外部驱动装置相连接。

如图1所示，一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机，耐磨层8是通过粘接剂粘接在螺杆表面的可更换式橡胶层，橡胶层的厚度为4～7mm；密封座6通过螺栓连接固定在机前盖11上，密封座6内设置密封圈，螺杆输出轴穿过密封圈并与密封圈形成密封连接；大齿轮9和小齿轮10均为齿型为渐开线的圆柱斜齿轮；轴承座7通过螺栓连接固定在齿轮箱壳2的内壁上；大齿轮9与主动螺杆4输出轴形成过盈配合连接，小齿轮10与从动螺杆5输出轴形成键连接的周向固定，主动螺杆4、从动螺杆5、机壳内腔均为锥形，主动螺杆4和从动螺杆5啮合后与机壳内腔之间在直线方向存在均匀微小间隙。

如图1所示，一种带有抗磨损结构的双螺杆膨胀机的工作原理如下：本实用新型工作时，压力相对较高的气体从进口进入，随着主从动螺杆的转动，螺杆及机壳内部形成密封的工作腔，气体被封闭在密闭的工作腔中，主从动螺杆继续转动，封闭的气体被不断推向出口，由于主从动螺杆和机壳内腔腔都呈成锥形，容积腔的空间不断增大，气体的压力降低，在气体从进口向出口运动的过程中，气体的压力不断降低，因此，其在出口端能平稳的出气，在螺杆的表面进行衬胶，不仅可以减小运输物料对螺杆的磨损，提高螺杆膨胀机的寿命；同时，较之于机械面，橡胶面之间的密封性能更好，减小了运输物料前进时的泄漏流量，提高了自吸力，加强了介质的通过能力，从而提高了工作效率；另外，当螺杆使用时间较长后需要更换时，无需更换整根螺杆，只需更换衬胶即可，从而降低了运行成本，结合两端进液，中间排出的运输结构，方便组装生产。