一种手拉启动器的拉手结构的制作方法

本实用新型涉及启动器拉手相关技术领域，具体为一种手拉启动器的拉手结构。

背景技术：

手拉启动器使指相应设备的启动机构，一般控制着该设备的运转与停止，在手拉启动器的上端通过会设置相应的拉手，以便使用者用力拉动拉手，使启动器发动。

在手拉启动器上的拉手，一般为单手抓握式，且拉手与启动器之间通过牵引绳相连接，用力向上拉动拉手，即可通过牵引绳带动启动器的运转，因此，拉手是使用时主要的着力部件，但是当今市场上现有的手拉启动器拉手结构往往不方便安装，且一般的手拉启动器拉手结构设计容易造成使用者手部的伤害，并且普通的手拉启动器拉手结构不方便转变方向，造成使用不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种手拉启动器的拉手结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上手拉启动器拉手结构的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手拉启动器的拉手结构，以解决上述背景技术中提出的大多数手拉启动器拉手结构不方便安装，且不方便安装，并且不方便转变方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手拉启动器的拉手结构，包括拉手本体、固定底座和固定块，所述拉手本体的外表面固定安装有保护板，且拉手本体的下端固定安装在连接底座内部，所述固定底座固定安装在连接底座的下端外侧，且连接底座与固定底座接触位置等间距镶嵌安装有滚珠，所述固定底座的下端焊接连接有竖杆，且竖杆的外侧前后两端均焊接连接有固定槽，所述固定槽的内部上端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的下端焊接连接有连接块，并且连接块的上端与固定槽的内部滑动连接，所述固定块设置有2个，且2个固定块分别焊接连接在竖杆下端的左右两侧，所述固定块的下端设置有安装底座，且安装底座的上表面镶嵌安装有预留槽，所述安装底座的内部安装有连接横板，且连接横板的左右两端均固定连接有滑槽，并且滑槽镶嵌安装在安装底座的内表面，所述连接横板，且第二弹簧的下端固定连接在安装底座的底部上表面，并且安装底座的下表面固定安装有牵引绳。

优选的，所述拉手本体的纵截面形状为“T”字型，且拉手本体的上端呈弧形结构。

优选的，所述拉手本体与保护板紧密贴合设置，且保护板与拉手本体的连接方式为粘贴连接，并且保护板的外表面呈凹凸状结构。

优选的，所述连接底座的内径尺寸与拉手本体的下端外径尺寸相等，且拉手本体与连接底座的连接方式为螺纹连接，并且连接底座在固定底座的内部为转动结构。

优选的，所述连接块的纵截面形状为“T”字型，且连接块在固定槽的内部为伸缩结构。

优选的，所述连接横板的宽度尺寸与安装底座的内侧宽度尺寸相等，且连接横板在安装底座的内部为滑动结构，并且连接横板与安装底座构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手拉启动器的拉手结构，解决了大多数手拉启动器拉手结构不方便安装的问题，且一般的手拉启动器拉手结构设计容易造成使用者手部伤害的问题，并且普通的手拉启动器拉手结构不方便转变方向，造成使用不便的问题；

1、在拉手本体的外表面粘贴连接有保护板，且保护板的外表面呈凹凸状结构，可增大使用者手部与拉手本体之间的摩擦阻力，从而起到防滑的作用，另外拉手本体的上端呈“T”字型结构，并且拉手本体的上端表面呈滑行结构，形状设计为使用者带来更好舒适感，防止用力拉动拉手本体使会误伤使用者的手部；

2、拉手本体的下端安装有连接底座，且连接底座通过滚珠在固定底座的内部为滑动结构，即连接底座在固定底座的内部可360°转动，使从而方便调节拉手本体的方向，使拉手本体使用更方便；

3、在拉手本体的下端设置有螺纹状结构，因此拉手本体与连接底座的连接方式为螺纹连接，因此方便拉手本体与来连接底座的安装与拆卸，另外，在固定底座与安装底座通过连接块和固定块与预留槽的卡合连接相固定，也方便安装座与固定座的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型竖杆与固定槽连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型竖杆俯视结构示意图。

图中：1、拉手本体；2、保护板；3、连接底座；4、固定底座；5、滚珠；6、竖杆；7、固定槽；8、第一弹簧；9、连接块；10、固定块；11、安装底座；12、预留槽；13、连接横板；14、第二弹簧；15、滑槽；16、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手拉启动器的拉手结构，包括拉手本体1、保护板2、连接底座3、固定底座4、滚珠5、竖杆6、固定槽7、第一弹簧8、连接块9、固定块10、安装底座11、预留槽12、连接横板13、第二弹簧14、滑槽15和牵引绳16，拉手本体1的外表面固定安装有保护板2，且拉手本体1的下端固定安装在连接底座3内部，固定底座4固定安装在连接底座3的下端外侧，且连接底座3与固定底座4接触位置等间距镶嵌安装有滚珠5，固定底座4的下端焊接连接有竖杆6，且竖杆6的外侧前后两端均焊接连接有固定槽7，固定槽7的内部上端固定安装有第一弹簧8，且第一弹簧8的下端焊接连接有连接块9，并且连接块9的上端与固定槽7的内部滑动连接，固定块10设置有2个，且2个固定块10分别焊接连接在竖杆6下端的左右两侧，固定块10的下端设置有安装底座11，且安装底座11的上表面镶嵌安装有预留槽12，安装底座11的内部安装有连接横板13，且连接横板13的左右两端均固定连接有滑槽15，并且滑槽15镶嵌安装在安装底座11的内表面，连接横板13的下表面焊接连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的下端固定连接在安装底座11的底部上表面，并且安装底座11的下表面固定安装有牵引绳16。

如图1中拉手本体1的纵截面形状为“T”字型，且拉手本体1的上端呈弧形结构，使拉手本体1的形状设计让使用者紧握时更舒适，不会对使用者手部造成损坏，拉手本体1与保护板2紧密贴合设置，且保护板2与拉手本体1的连接方式为粘贴连接，并且保护板2的外表面呈凹凸状结构，可通过外表面呈凹凸状结构的保护板2来增大保护板2与使用者手部的摩擦阻力，从而防止使用者拉动拉手本体1手部打滑；

如图1中连接底座3的内径尺寸与拉手本体1的下端外径尺寸相等，且拉手本体1与连接底座3的连接方式为螺纹连接，并且连接底座3在固定底座4的内部为转动结构，方便连接底座3与固定底座4的安装与拆卸，且方便调节连接底座3的方向，连接横板13的宽度尺寸与安装底座11的内侧宽度尺寸相等，且连接横板13在安装底座11的内部为滑动结构，并且连接横板13与安装底座11构成伸缩结构，可通过连接横板13在安装底座11内部的滑动伸缩运动，方便竖杆6与安装底座11的连接；

如图2中连接块9的纵截面形状为“T”字型，且连接块9在固定槽7的内部为伸缩结构，可通过连接块9在固定槽7内部的伸缩运动，方便连接块9与预留槽12的卡合连接。

工作原理：在使用该手拉启动器的拉手结构时，首先将拉手本体1与连接底座3进行固定安装，由于拉手本体1的下端外表面和连接底座3的内表面均设置有螺纹状结构，因此，可通过拉手本体1与连接底座3的螺纹连接，使拉手本体1与连接底座3固定，由于连接底座3的下端与固定底座4相连接，且连接底座3与固定底座4接触位置连接有滚珠5，因此可使连接底座3在固定底座4的内部转动，方便调节连接底座3上端拉手本体1的方向，然后将固定底座4通过竖杆6与安装底座11进行安装，由于竖杆6的下端左右两端均安装有固定块10，且竖杆6的前后两端均焊接连接有固定槽7，并且固定槽7通过第一弹簧8连接有连接块9，可使连接块9在固定槽7的内部做伸缩运动，当固定底座4与安装底座11安装时，先将固定块10放入预留槽12中，使竖杆6的下端与连接横板13相接处，并向下按压固定底座4，使连接横板13滑槽15和第二弹簧14的作用下在固定底座4的内侧向下滑动，同时旋转固定底座4，使固定块10在预留槽12的内部转动，并使连接块9与预留槽12进行卡合连接，从而使固定底座4与安装底座11固定牢靠，另外在拉手本体1的外表面粘贴连接有保护板2，且保护板2的外表面呈凹凸状结构，可通过保护板2上的凹凸状结构增大保护板2与使用者手部的摩擦阻力，从而起到防滑的作用，并且拉手本体1的上端设置为弧形结构，让使用者紧握时舒适感更好，且不会造成手部的伤害，这就是该手拉启动器的拉手结构的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。