垂直轴十字动平衡叶片风力发电机的制作方法

本发明涉及一种新能源技术领域，关于一种垂直轴十字动平衡叶片风力发电机。

背景技术：

本发明公开了一种垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，提供了一种结构连接装置，采用叶片通过十字动平衡架与支撑连杆之间滑动连接，由于现在社会能源枯绝，环境污染严重，现有大多数风力机，叶片与支撑连杆之间单一的固定连接，使风力机不能做大、风振太大、结构不稳、造成风力机功率小效率低、成本高，本发明专利可解决上述问题，即解决了能源问题又环保，风力机做得又大，结构又稳，效率又高，所以本发明专利值得受权。

技术实现要素：

本发明专利的目的是在于针对上述现实技术不足，提供一种垂直轴十字动平衡叶片风力发电机。

1.一种垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，它包括一个塔架，先通过塔架一端的轮毂，与支撑连杆的一端铰接，再支撑连杆的另一端，与十字动平衡架铰接，又十字动平衡架的拉索环，通过拉索与轮毂顶端铰接，接着叶片套入叶片安装架的第二支杆，螺栓穿过固定杆的第八孔洞、第九孔洞，对准第一丝孔拧紧固定叶片，再接着螺栓对准调固板的第二丝孔，拧紧调整叶片攻角，然后在叶片垂直状态下，以限摆杆为轴心，可以手动叶片向风轮内方向旋转92度、或向风轮外方向旋转172度，同时以第一支杆为轴心，还可以手动叶片向风轮左方向旋转90度、或向风轮右方向旋转90度，叶片始终在横竖的十字型路线旋转，旋转时的横竖路线的交叉点可移动，最后轮毂连接发电机，将机械能转化成电能输出。

2.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：连接板是将一个长方形金属板，锤成半圆形状的金属结构；凹形板是，先在一个圆金属板的中间切割一个圆空洞，再在其周长的一段，切割一个凹口，圆空洞的直径，比凹口的宽长2～20厘米，同时凹口的宽，比第一支杆的直径，长2～10个限摆杆的直径的宽度；固定板是，在一个l型钢的长边的这面结构，钻穿二个相距2～20厘米的第一孔洞；限摆槽是由，先将二个凹形板垂直放置，相距一个限摆杆的直径距离，通过连接板焊接，呈凹槽状，凹口和凹槽都朝下，再二个固定板之间相距2～20厘米，相同的摆势，水平放置在一个凹形板的中部结构上，最后二个固定板的短边的这面结构，分别与这个凹形板的中部结构焊接组成。

3.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：第一支杆是一个直的金属圆柱体；限位杆是将一个直的金属圆柱体锤成l形状的结构；拉索环是一个金属圆柱圈；安装板是，先取一个等腰梯形的金属板，在其上底这端钻穿四个第二孔洞，四个第二孔洞之间连线呈长方形，再在其下底这端的一条直线上钻穿四个第三孔洞，设一侧的二个相距2～20厘米的第三孔洞，为一组第三孔洞，二组第三孔洞之间相距2～20厘米，最后在二组第三孔洞之间焊接一个拉索环；竖支板是一个长方形金属板；十字动支杆是由，先在水平放置的第一支杆的一端，焊接一个垂直放置的限位杆，呈一个凹口状，凹口朝第一支杆的另一端，再在第一支杆的另一端，焊接一个垂直放置的竖支板，竖支板一端结构与限位杆之间相距1～3个限摆杆直径距离，且在一条直线上，然后将水平的安装板放置在竖支板上，拉索环朝上，最后安装板的下底这端结构，与竖支板一端结构对齐后焊接组成。

4.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：u型杆是将一个直的金属圆柱杆锤成u型状的结构；限摆杆是在一个直的金属圆柱体；加固板是一个三角形金属板；平衡桶是由，先在一个金属圆柱桶里面装1～1500斤砂石，盖上盖子密封，再将金属杆的一端钻穿二个相距0.2～2米的第四孔洞，然后将金属杆的另一端与金属圆柱桶焊接组成；支架是由，先用金属杆焊接一个长方形框架，再在长方形框架的二长边的金属杆的中部，各钻穿二个相距0.2～2米的第五孔洞，最后在二个第五孔洞的中间结构钻穿一个第六孔洞组成；十字动框架是由，先在u型杆的弯处结构的二侧各焊接一个限摆杆，再二个限摆杆，分别与u型杆的二竖结构的夹角之间呈90度，且在一个平面上，并各焊接一个加固板，u型杆和限摆杆的直径一样，u型杆的弯处结构的中心线，与限摆杆的中心线在一条直线上，然后u型杆的二侧金属杆，与支架的二长边的金属杆的中部结构焊接，u型杆的二侧金属杆与支架的夹角之间呈90度，最后螺栓穿过第四孔洞，和支架的第六孔洞用螺母拧紧固定平衡桶组成。

5.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：第二支杆是，在一个直的金属管上取一点，设对准中轴线钻穿金属管，所形成的二个第一丝孔，为一组第一丝孔，沿一条直线，钻穿4～40组第一丝孔，二组第一丝孔之间相距1～3米，再在金属管中部钻穿二个相距0.2～2米的第七孔洞；第一丝孔、第二丝孔是一个有内丝的孔洞，或孔洞里焊接一个螺母；调固板是在一个长方形金属板的二端各钻一个第二丝孔，二个第二丝孔中间钻穿一个第八孔洞；固定杆是，先将一个金属杆二端锤成扁平状，再在二端扁平结构上，各钻穿一个第九孔洞，然后将其二端扁平结构锤成90度，最后二个调固板分别放置在金属杆的二端扁平结构上，使第八孔洞与第九孔洞吻合后焊接；安装件是一个直三棱柱框架，在其直角相邻的一面的上下金属杆的中部，各钻穿二个相距0.2～2米的第十孔洞；叶片安装架是由，先用金属杆焊接一个目字形框架，在目字形框架的二竖结构各钻穿2～20个第十一孔洞，二个第十一孔洞之间相距0.2～2米，再将安装件的斜面结构，与目字形框架的二竖的中部结构焊接，然后螺栓穿过第七孔洞和第十一孔洞用螺母拧紧固定第二支杆，第二支杆与目字型框架的二竖结构的夹角之间呈90度，最后螺栓穿过固定杆的第八孔洞、第九孔洞，对准第一丝孔拧紧，安装叶片并加固叶片安装架组成。

6.根据权利要求书1，所述的垂直十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：十字动平衡架是由，先将十字动框架的u型杆，放入十字动支杆的凹口里，向限位杆方向移动1～5限摆杆直径距离，再将限摆杆套入限摆槽里，限摆槽放置在十字动支杆的安装板上，然后螺栓穿过第一孔洞和第三孔洞用螺母拧紧固定限摆槽，最后螺栓穿过第十孔洞和第五孔洞，用螺母拧紧固定叶片安装架组成。

7.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：塔架、叶片、平衡桶垂直设置，支撑连杆和十字动平衡架水平设置，支撑连杆与支撑连杆之间夹角呈60度、或72度、或90度、或120度，不管多大风时，在受力的叶片，和平衡桶的作用下，推动风轮旋转的同时，还可以，以限摆杆为轴心，叶片时而向风轮内方向旋转，时而向风轮外方向旋转，以第一支杆为轴心，叶片时而向风轮左方向旋转，时而向风轮右方向旋转，以限摆杆为轴心，叶片时而向风轮外方向旋转的角度稳定不变，叶片旋转调整迎风角度，增减叶片投影受力面积，始终保持叶片受力平衡状态，使本专利风力发电机，更安全高效的将风能转化为电能输出。

附图说明

图1是本发明专利的立体示意图

图2是本发明专利的限摆槽结构示意图

图3是本发明专利的十字动支杆结构示意图

图4是本发明专利的十字动框架结构示意图

图5是本发明专利的叶片安装架结构示意图

图6是本发明专利的十字动平衡架结构示意图

在图中11塔架；12发电机；13叶片；14轮毂；15拉索；16支撑连杆；2限摆槽；21连接板；22凹形板；23固定板；24第一孔洞；3十字动支杆；31第一支杆；32限位杆；33拉索环；34安装板；35竖支板；36第三孔洞；37第二孔洞；4十字动框架；41u型杆；42限摆杆；43加固板；44平衡桶；45第四孔洞；46第五孔洞；47第六孔洞；48支架；5叶片安装架；51第二支杆；52固定杆；53安装件；54第十一孔洞；55调固板；56第二丝孔；57第八孔洞；58目字形框架；59第十孔洞；510第七孔洞；511第一丝孔；512第九孔洞；6十字动平衡架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

1.参图1至图6所示，1.一种垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，它包括一个塔架11，先通过塔架11一端的轮毂14，与支撑连杆16的一端铰接，再支撑连杆16的另一端，与十字动平衡架6铰接，又十字动平衡架6的拉索环33，通过拉索15与轮毂14顶端铰接，接着叶片13套入叶片安装架5的第二支杆51，螺栓穿过固定杆52的第八孔洞57、第九孔洞512，对准第一丝孔511拧紧固定叶片13，再接着螺栓对准调固板的第二丝孔，拧紧调整叶片攻角，然后在叶片13垂直状态下，以限摆杆42为轴心，可以手动叶片13向风轮内方向旋转92度、或向风轮外方向旋转172度，同时以第一支杆31为轴心，还可以手动叶片13向风轮左方向旋转90度、或向风轮右方向旋转90度，叶片13始终在横竖的十字型路线旋转，旋转时的横竖路线的交叉点可移动，最后轮毂14连接发电机12，将机械能转化成电能输出。

2.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：连接板21是将一个长方形金属板，锤成半圆形状的金属结构；凹形板22是，先在一个圆金属板的中间切割一个圆空洞，再在其周长的一段，切割一个凹口，圆空洞的直径，比凹口的宽长2～20厘米，同时凹口的宽，比第一支杆31的直径，长2～10个限摆杆42的直径的宽度；固定板23是，在一个l型钢的长边的这面结构，钻穿二个相距2～20厘米的第一孔洞24；限摆槽2是由，先将二个凹形板22垂直放置，相距一个限摆杆42的直径距离，通过连接板21焊接，呈凹槽状，凹口和凹槽都朝下，再二个固定板23之间相距2～20厘米，相同的摆势，水平放置在一个凹形板22的中部结构上，最后二个固定板23的短边的这面结构，分别与这个凹形板22的中部结构焊接组成。

3.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：第一支杆31是一个直的金属圆柱体；限位杆32是将一个直的金属圆柱体锤成l形状的结构；拉索环33是一个金属圆柱圈；安装板34是，先取一个等腰梯形的金属板，在其上底这端钻穿四个第二孔洞37，四个第二孔洞之间连线呈长方形，再在其下底这端的一条直线上钻穿四个第三孔洞36，设一侧的二个相距2～20厘米的第三孔洞36，为一组第三孔洞36，二组第三孔洞36之间相距2～20厘米，最后在二组第三孔洞36之间焊接一个拉索环33；竖支板35是一个长方形金属板；十字动支杆3是由，先在水平放置的第一支杆31的一端，焊接一个垂直放置的限位杆32，呈一个凹口状，凹口朝第一支杆的另一端，再在第一支杆31的另一端，焊接一个垂直放置的竖支板35，竖支板35一端结构与限位杆32之间相距1～3个限摆杆42直径距离，且在一条直线上，然后将水平的安装板放置在竖支板35上，拉索环33朝上，最后安装板34的下底这端结构，与竖支板35一端结构对齐后焊接组成。

4.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：u型杆41是将一个直的金属圆柱杆锤成u型状的结构；限摆杆42是在一个直的金属圆柱体；加固板43是一个三角形金属板；平衡桶44是由，先在一个金属圆柱桶里面装1～1500斤砂石，盖上盖子密封，再将金属杆的一端钻穿二个相距0.2～2米的第四孔洞45，然后将金属杆的另一端与金属圆柱桶焊接组成；支架48是由，先用金属杆焊接一个长方形框架，再在长方形框架的二长边的金属杆的中部，各钻穿二个相距0.2～2米的第五孔洞46，最后在二个第五孔洞46的中间结构钻穿一个第六孔洞47组成；十字动框架4是由，先在u型杆41的弯处结构的二侧各焊接一个限摆杆42，再二个限摆杆42，分别与u型杆41的二竖结构的夹角之间呈90度，且在一个平面上，并各焊接一个加固板43，u型杆41和限摆杆42的直径一样，u型杆41的弯处结构的中心线，与限摆杆42的中心线在一条直线上，然后u型杆41的二侧金属杆，与支架48的二长边的金属杆的中部结构焊接，u型杆41的二侧金属杆与支架48的夹角之间呈90度，最后螺栓穿过第四孔洞45，和支架的第六孔洞47用螺母拧紧固定平衡桶44组成。

5.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：第二支杆51是，在一个直的金属管上取一点，设对准中轴线钻穿金属管，所形成的二个第一丝孔511，为一组第一丝孔511，沿一条直线，钻穿4～40组第一丝孔511，二组第一丝孔511之间相距1～3米，再在金属管中部钻穿二个相距0.2～2米的第七孔洞510；第一丝孔511、第二丝孔56是一个有内丝的孔洞，或孔洞里焊接一个螺母；调固板55是在一个长方形金属板的二端各钻一个第二丝孔56，二个第二丝孔56中间钻穿一个第八孔洞57；固定杆52是，先将一个金属杆二端锤成扁平状，再在二端扁平结构上，各钻穿一个第九孔洞512，然后将其二端扁平结构锤成90度，最后二个调固板55分别放置在金属杆的二端扁平结构上，使第八孔洞57与第九孔洞512吻合后焊接；安装件53是一个直三棱柱框架，在其直角相邻的一面的上下金属杆的中部，各钻穿二个相距0.2～2米的第十孔洞59；叶片安装架5是由，先用金属杆焊接一个目字形框架58，在目字形框架58的二竖结构各钻穿2～20个第十一孔洞54，二个第十一孔洞54之间相距0.2～2米，再将安装件53的斜面结构，与目字形框架58的二竖的中部结构焊接，然后螺栓穿过第七孔洞510和第十一孔洞54用螺母拧紧固定第二支杆51，第二支杆51与目字型框架58的二竖结构的夹角之间呈90度，最后螺栓穿过固定杆52的第八孔洞57、第九孔洞512，对准第一丝孔511拧紧，安装叶片13并加固叶片安装架5组成。

6.根据权利要求书1，所述的垂直十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：十字动平衡架6是由，先将十字动框架4的u型杆41，放入十字动支杆3的凹口里，向限位杆32方向移动1～5限摆杆42直径距离，再将限摆杆42套入限摆槽2里，限摆槽2放置在十字动支杆3的安装板34上，然后螺栓穿过第一孔洞24和第三孔洞36用螺母拧紧固定限摆槽2，最后螺栓穿过第十孔洞59和第五孔洞46，用螺母拧紧固定叶片安装架5组成。

7.根据权利要求书1，所述的垂直轴十字动平衡叶片风力发电机，其特征还在于：塔架11、叶片13、平衡桶44垂直设置，支撑连杆16和十字动平衡架6水平设置，支撑连杆16与支撑连杆16之间夹角呈60度、或72度、或90度、或120度，不管多大风时，在受力的叶片13，和平衡桶44的作用下，推动风轮旋转的同时，还可以，以限摆杆42为轴心，叶片13时而向风轮内方向旋转，时而向风轮外方向旋转，以第一支杆31为轴心，叶片13时而向风轮左方向旋转，时而向风轮右方向旋转，以限摆杆42为轴心，叶片13时而向风轮外方向旋转的角度稳定不变，叶片13旋转调整迎风角度，增减叶片投影受力面积，始终保持叶片13受力平衡状态，使本专利风力发电机，更安全高效的将风能转化为电能输出。