一种用于工程机械的油冷器的制作方法

本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种用于工程机械的油冷器。

背景技术：

工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。

现有技术存在以下问题：1、现有的用于工程机械的油冷器在扁管之间固定有散热翅片，通过散热翅片将进入到扁管内的热油的热量扩散到外界空气中，但散热翅片裸露在空气中，灰尘等杂质进入散热翅片中，不方便对散热翅片进行清理，过多的灰尘累积在散热翅片上，影响散热翅片的散热效果；2、现有的用于工程机械的油冷器通过焊接的方式在进油室与出油室之间固定安装扁管，通过扁管来运输热油，但扁管固定在进油室与出油室之间，热油冷却操作完成后，不方便对扁管进行清洗。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于工程机械的油冷器，具有方便清理的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工程机械的油冷器，包括进油室，所述进油室上固定有若干个进油管，所述进油管的侧壁上固定有固定板，所述进油管远离进油室的一端连接有扁管，所述扁管的内部两端均设置有限位腔，所述限位腔靠近进油管的一端设置有插孔，所述插孔与进油管之间设置有密封垫，所述扁管的外围套设有冷却管，所述扁管远离进油管的一端连接有出油管，所述出油管远离扁管的一端设置有出油室，所述进油室与出油室之间且位于扁管的上方固定有u形板，所述u形板与进油室、u形板与出油室及固定板与扁管之间均通过螺栓固定连接，所述冷却管的一端连接有出水管，所述冷却管的另一端连接有进水管，所述进水管与出水管之间安装有冷水机，所述u形板的一侧固定有支撑座，所述u形板的另一侧安装有散热风扇，所述出油室远离出油管的一侧安装有限位板，所述限位板与出水管之间通过固定件固定连接，所述进油室与出油室之间且位于扁管的下方固定有底座。

优选的，所述u形板与进油室及出油室上且对应螺栓的位置处设置有螺纹孔。

优选的，所述u形板与支撑座及出油室与限位板之间通过焊接方式固定安装。

优选的，所述冷却管呈螺旋结构设置。

优选的，所述出油管与扁管之间的安装方式与进油管与扁管之间的安装方式相同。

优选的，所述固定板与进油管为一体式结构。

优选的，所述限位腔的深度大于固定板到进油管底部的距离。

优选的，所述散热风扇的外围设置有防尘罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将原有的用于工程机械的油冷器中，通过在扁管之间设置散热翅片对扁管内的热机油进行散热的方式替换为，在扁管外围套设冷却管，冷却管中注入冷水进行水冷散热，并在扁管上方增设散热风扇进行风冷散热的方式，这种方式可以避免灰尘落到散热翅片上，不方便进行清理，散热翅片上的灰尘累计过多时，影响散热效果。

2、本发明将原有的用于工程机械的油冷器中通过焊接方式固定安装在进油室与出油室之间的扁管，替换为可以从进油室与出油室之间取下的扁管，当热机油冷却完成后，方便将扁管取下进行清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进油管与扁管的连接示意图；

图3为本发明图2a处的放大图。

图中：1、u形板；2、支撑座；3、散热风扇；4、限位板；5、出油室；6、扁管；7、出水管；8、固定件；9、冷水机；10、出油管；11、进水管；12、底座；13、冷却管；14、进油管；15、进油室；16、限位腔；17、螺栓；18、固定板；19、密封垫；20、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种用于工程机械的油冷器，包括进油室15，进油室15上固定有若干个进油管14，进油管14的侧壁上固定有固定板18，进油管14远离进油室15的一端连接有扁管6，扁管6的内部两端均设置有限位腔16，限位腔16靠近进油管14的一端设置有插孔20，插孔20与进油管14之间设置有密封垫19，扁管6的外围套设有冷却管13，扁管6远离进油管14的一端连接有出油管10，出油管10远离扁管6的一端设置有出油室5，进油室15与出油室5之间且位于扁管6的上方固定有u形板1，u形板1与进油室15、u形板1与出油室5及固定板18与扁管6之间均通过螺栓17固定连接，冷却管13的一端连接有出水管7，冷却管13的另一端连接有进水管11，进水管11与出水管7之间安装有冷水机9，u形板1的一侧固定有支撑座2，u形板1的另一侧安装有散热风扇3，出油室5远离出油管10的一侧安装有限位板4，限位板4与出水管7之间通过固定件8固定连接，进油室15与出油室5之间且位于扁管6的下方固定有底座12。

为了方便通过螺栓17将u形板1固定安装到进油室15及出油室5之间，本实施例中，优选的，u形板1与进油室15及出油室5上且对应螺栓17的位置处设置有螺纹孔。

为了在u形板1及出油室5分别固定安装支撑座2与限位板4，本实施例中，优选的，u形板1与支撑座2及出油室5与限位板4之间通过焊接方式固定安装。

为了延长冷却管13的冷却时间，本实施例中，优选的，冷却管13呈螺旋结构设置。

为了方便拆卸扁管6，本实施例中，优选的，出油管10与扁管6之间的安装方式与进油管14与扁管6之间的安装方式相同。

为了方便将进油管14与扁管6固定连接，本实施例中，优选的，固定板18与进油管14为一体式结构。

为了便于取下扁管6，本实施例中，优选的，限位腔16的深度大于固定板18到进油管14底部的距离。

为了避免灰尘等杂质落到散热风扇3上，本实施例中，优选的，散热风扇3的外围设置有防尘罩。

本发明中冷水机9为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其工作原理为：制冷工质(即制冷剂)在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环,本实施例选用的型号为tf-ls-5hp。

本发明的工作原理及使用流程：本发明将进油管14插入到扁管6内的限位腔16中，再在进油管14与插孔20之间填充密封垫19，避免机油从插孔20与进油管14之间的缝隙进入到限位腔16中，当进油管14上的固定板18与扁管6相接触时，停止插入，再通过螺栓17将固定板18与扁管6固定连接，再将装置启动，冷水机9与散热风扇3进入工作状态，再将外接管道中的热机油注入到进油室15内部的芯体中，然后通过水平设置的进油管14输送到扁管6内，u形板1上的散热风扇3对扁管6内的热机油进行风冷散热，冷水机9中的冷水从出水管7注入到冷却管13中，对扁管6内的热机油进行水冷散热，当冷却管13内的冷水温度升高时，通过进水管11进入到冷水机9内，经冷水机9制冷后，再由出水管7进入到冷却管13内进行水冷散热，经过降温后的机油从出油管10汇集到出油室5的内部芯体中，再进入外接管道中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。