湿蒸汽专用汽轮机以及余热发电系统的制作方法

本实用新型涉及汽轮机技术领域，尤其是涉及一种湿蒸汽专用汽轮机以及余热发电系统。

背景技术：

可持续发展一直都是国内的基本国策,这就需要大量钢铁企业坚决在节能减排上不断做出突破。从社会发展上来看,节能减排更加符合社会发展的各方面规律,也是符合当下人们追求的基本利益。处于长久发展的需求考虑,节能减排也是需要严格落实,其是钢铁行业更是如此。钢铁工业的生产特点意味着能耗以及污染都是非常严重的,要比其他的产业面临的形势更加严峻,这种局面下每个钢铁企业都应该将节能减排作为发展和进步的方向,加强这方面的技术应用。

而钢铁行业在生产过程中会产生大量的高温烟气，至今都无法得到利用，目前均为排放掉，不但是一种极大的能源浪费，而且对大气造成严重的热污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种湿蒸汽专用汽轮机，该汽轮机的工作可靠性高，可以有效利用高温烟气，可以减少环境污染。

根据本实用新型的湿蒸汽专用汽轮机，包括：底座；前轴承座和后轴承座，所述前轴承座和所述后轴承座均设置在所述底座上且在前后方向上间隔设置；前汽缸和后汽缸，所述前汽缸和所述后汽缸在前后方向上固定连接，所述前汽缸的前端设置在所述前轴承座上，所述后汽缸的后端设置在所述后轴承座上，所述前汽缸和所述后汽缸的内壁上设置有静叶片，所述静叶片的列数为3-8列；主轴，所述主轴设置在所述前汽缸和所述后汽缸内且架设在所述前轴承座和所述后轴承座上，所述主轴上设置有动叶片，所述动叶片的列数与所述静叶片的列数相同且一一对应，其中，所述前汽缸和所述后汽缸上设置有多个疏水结构，每个所述疏水结构对应一列所述动叶片。

由此，通过设置多个疏水结构，可以及时排出凝结水，可以避免对汽轮机造成结构性破坏，而且可以解决炼钢过程中大量的高温烟气无法进行回收利用的问题，可以减少环境污染。

在本实用新型的一些示例中，所述前汽缸对应的所述静叶片列数多于所述后汽缸对应的所述静叶片列数。

在本实用新型的一些示例中，所述前汽缸对应的所述静叶片列数不少于三列。

在本实用新型的一些示例中，所述前汽缸对应的所述静叶片列数为三列，所述后汽缸对应的所述静叶片列数为一列。

在本实用新型的一些示例中，所述疏水结构位于其对应的所述动叶片的下方后侧。

在本实用新型的一些示例中，所述前汽缸和所述后汽缸通过螺栓固定连接。

在本实用新型的一些示例中，所述主轴上设置有叶轮，所述叶轮设置有多个所述动叶片以构成一列所述动叶片。

在本实用新型的一些示例中，所述底座包括前座架和后座架，所述前轴承座通过螺栓以及滑销系统固定在所述前座架上，所述后轴承座通过螺栓以及滑销系统固定在所述后座架上。

根据本实用新型实施例的余热发电系统，包括：所述的湿蒸汽专用汽轮机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的湿蒸汽专用汽轮机的结构示意图。

附图标记：

湿蒸汽专用汽轮机10；

底座1；前座架11；后座架12；前轴承座2；后轴承座3；

前汽缸4；后汽缸5；静叶片6；主轴7；动叶片8；疏水结构9。

具体实施方式

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的湿蒸汽专用汽轮机10，该湿蒸汽专用汽轮机10适用于0.047-0.476mpa湿蒸汽。

如图1所示，根据本实用新型实施例的湿蒸汽专用汽轮机10可以包括：底座1、前轴承座2、后轴承座3、前汽缸4、后汽缸5和主轴7，前轴承座2和后轴承座3均设置在底座1上，而且前轴承座2和后轴承座3在前后方向上间隔设置。其中，前轴承座2和后轴承座3内均设置有轴承。底座1包括前座架11和后座架12，前轴承座2通过螺栓以及滑销系统固定在前座架11上，后轴承座3通过螺栓以及滑销系统固定在后座架12上。如此设置的前轴承座2和后轴承座3安装可靠，从而可以更好地保证前汽缸4和后汽缸5的可靠性。

如图1所示，前汽缸4和后汽缸5在前后方向上固定连接，其中，前汽缸4和后汽缸5通过螺栓固定连接，螺栓可以为多个，多个螺栓共同作用来将前汽缸4和后汽缸5固定连接，这样可以保证两个气缸固定牢靠，连接紧密。

前汽缸4的前端设置在前轴承座2上，后汽缸5的后端设置在后轴承座3上，这样前轴承座2还可以起到连接和支撑前汽缸4的作用，后轴承座3还可以起到连接和支撑后汽缸5的作用。主轴7设置在前汽缸4和后汽缸5内，而且主轴7架设在前轴承座2和后轴承座3上，具体地，主轴7可以设置在前轴承座2和后轴承座3内的轴承上，这样主轴7可以相对两个轴承座自由转动，从而可以利用湿蒸汽进行发电。

前汽缸4和后汽缸5的内壁上设置有静叶片6，静叶片6的列数为3-8列，主轴7上设置有动叶片8，动叶片8的列数与静叶片6的列数相同且一一对应，一列静叶片6和对应的一列动叶片8构成汽轮机10的一级。例如，静叶片6的列数为3列且动叶片8的列数为3列时，该汽轮机10为三级汽轮机10；又如，静叶片6的列数为4列且动叶片8的列数为4列时，该汽轮机10为四级汽轮机10。

其中，湿蒸汽可以由水进入汽轮机10之前与钢铁行业在生产过程中会产生大量的高温烟气进行换热得到。在汽轮机10工作时，进入到前汽缸4和后汽缸5的湿蒸汽驱动动叶片8转动，动叶片8随之带动主轴7转动，主轴7再将其机械运动提供给发电设备进行发电。

其中，前汽缸4和后汽缸5上设置有多个疏水结构9，每个疏水结构9对应一列动叶片8。由此，湿蒸汽在汽轮机10内部做功时，产生的凝结水可以通过多个疏水结构9及时排出，这样可以避免对汽轮机10造成结构性破坏。

由此，根据本实用新型实施例的湿蒸汽专用汽轮机10，通过设置多个疏水结构9，可以及时排出凝结水，可以避免对汽轮机10造成结构性破坏，而且可以解决炼钢过程中大量的高温烟气无法进行回收利用的问题，可以减少环境污染。

可选地，如图1所示，前汽缸4对应的静叶片6列数多于后汽缸5对应的静叶片6列数。也就是说，多列静叶片6集中在前汽缸4，其中，湿蒸汽可以从汽轮机10的前侧进入，这样位于前汽缸4内的静叶片6和动叶片8可以更好地配合，从而可以有效进行能量转化，可以减少能量浪费。

具体地，前汽缸4对应的静叶片6列数不少于三列。例如，如图1所示，前汽缸4对应的静叶片6列数为三列，后汽缸5对应的静叶片6列数为一列。采用此种方式的汽轮机10结构稳定，而且能量转化高效。

可选地，如图1所示，疏水结构9位于其对应的动叶片8的下方后侧。由此，从前向后流动的湿蒸汽不断产生凝结水，凝结水会向后下方向汇集，这样位于动叶片8后下方的疏水结构9可以有效且及时排出凝结水，可以保证汽轮机10的工作。

其中，如图1所示，主轴7上设置有叶轮，叶轮设置有多个动叶片8以构成一列动叶片8。采用叶轮可以有效简化汽轮机10的结构，而且叶轮结构简单，易于安装。

根据本实用新型实施例的余热发电系统，包括上述实施例的湿蒸汽专用汽轮机10。该余热发电及系统可以通过换热器将炼钢产生的高温烟气与水进行换热，从而可以得到0.047-0.476mpa湿蒸汽，然后0.047-0.476mpa湿蒸汽再进入到汽轮机10内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。