一种气缸缸筒的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种气缸，特别是一种气缸缸筒。

背景技术：

气缸是一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。

目前，大多数气缸套筒是合金铸钢材料铸造而成，当气缸工作时，或者气缸套筒与气缸或者内燃机内的配件摩擦时，会产生热量，一般需要及时散热，才能保证内燃机长期安全的工作，而现有的气缸普遍存在散热效果不佳的问题，影响气缸寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果好的气缸缸筒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气缸缸筒，包括呈筒状的本体，本体的中部外侧壁为圆周面，所述的本体的中部外套有圆筒，且圆筒的内圆周面与本体的外圆周面相贴靠，其特征在于，所述的圆筒由至少两个并沿本体的周向连续分布的圆弧片组成，圆弧片由导热材料制成，且相邻两圆弧片相接触，所述的本体的中部侧壁沿本体径向贯穿设有多个安装孔，且每个圆弧片均至少对应一个安装孔；每个所述的圆弧片的内侧壁上均具有至少一个散热柱，且散热柱和圆弧片采用同一材料一次性加工成型，上述的散热柱和安装孔数量相同且位置一一对应，散热柱的形状和尺寸均与安装孔相匹配，每根散热柱均插嵌在对应的安装孔内，且散热柱的侧壁和安装孔的孔壁紧密接触并形成密封。

圆弧片通过散热柱与本体内腔直接接触，且圆弧片和散热柱均采用导热材料制成，使本体内部的热量快速排出，来延长缸筒寿命。

在上述的气缸缸筒中，所述的安装孔由圆孔和锥孔组成，且锥孔处于圆孔和本体的内腔之间，所述的锥孔的孔径由圆孔向本体内腔方向逐渐减小，且锥孔的最大孔径与圆孔的孔径相同，散热柱其中一段的侧壁为与锥孔匹配的锥面，且散热柱另一段的侧壁为与圆孔匹配的圆周面。锥面与锥孔的孔壁配合本身具备较好的密封效果，这样便可加强散热柱侧壁和安装孔孔壁的密封效果，来提高缸筒的工作稳定性。

在上述的气缸缸筒中，所述的圆弧片的外侧壁上一体成型有呈圆弧形的散热片，且散热片和圆弧片同轴线布置。

在上述的气缸缸筒中，每个所述的圆弧片上均具有多个上述的散热片，且处于同一圆弧片上的多个散热片沿本体的轴向分布。

在上述的气缸缸筒中，每个散热片均沿本体的轴向贯穿开设有散热孔。

在上述的气缸缸筒中，所述的圆弧片由铝合金材料或黄铜材料制成。

与现有技术相比，本气缸缸筒具有以下优点：

1、圆弧片通过散热柱与本体内腔直接接触，且圆弧片和散热柱均采用导热材料制成，使本体内部的热量快速排出，来延长缸筒寿命。

2、安装孔由圆孔和锥孔组成，且散热柱的形状和尺寸均与安装孔相匹配，以有效加强本体和散热柱之间的密封，从而稳定密封安装孔，来提高缸筒的工作稳定性。

附图说明

图1是本气缸缸筒的结构示意图。

图2是本体的结构示意图。

图3是圆筒的结构示意图。

图中，1、本体；1a、安装孔；1a1、圆孔；1a2、锥孔；2、圆筒；2a、圆弧片；2b、散热柱；2c、散热片；2d、散热孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本气缸缸筒包括呈筒状的本体1，且本体1的中部外侧壁为圆周面。本体1的中部外套有圆筒2，且圆筒2的内圆周面与本体1的外圆周面相贴靠。

具体来说，如图1和图3所示，圆筒2由至少两个并沿本体1的周向连续分布的圆弧片2a组成，圆弧片2a由导热材料制成，且相邻两圆弧片2a相接触。在本实施例中，圆弧片2a的数量为6个，且圆弧片2a由铝合金材料或黄铜材料制成。

如图1和图2所示，本体1的中部侧壁沿本体1径向贯穿设有多个安装孔1a，且每个圆弧片2a均至少对应一个安装孔1a。每个圆弧片2a的内侧壁上均具有至少一个散热柱2b，且散热柱2b和圆弧片2a采用同一材料一次性加工成型。散热柱2b和安装孔1a数量相同且位置一一对应，散热柱2b的形状和尺寸均与安装孔1a相匹配，每根散热柱2b均插嵌在对应的安装孔1a内，且散热柱2b的侧壁和安装孔1a的孔壁紧密接触并形成密封，即此时，散热柱2b通过紧配合的方式与本体1固连。在本实施例中，同一圆弧片2a上设有3根散热柱2b，且这3根散热柱2b沿本体1的轴向间隔均布。即此时，安装孔1a总共有18个，且同一圆弧片2a对应3个安装孔1a。

进一步说明，如图2所示，安装孔1a由圆孔1a1和锥孔1a2组成，且锥孔1a2处于圆孔1a1和本体1的内腔之间。其中，锥孔1a2的孔径由圆孔1a1向本体1内腔方向逐渐减小，且锥孔1a2的最大孔径与圆孔1a1的孔径相同。散热柱2b其中一段的侧壁为与锥孔1a2匹配的锥面，且散热柱2b另一段的侧壁为与圆孔1a1匹配的圆周面，以加强散热柱2b侧壁和安装孔1a孔壁之间的密封效果。

如图1和图3所示，圆弧片2a的外侧壁上一体成型有呈圆弧形的散热片2c，且散热片2c和圆弧片2a同轴线布置。优选每个圆弧片2a上均设有多个散热片2c，且处于同一圆弧片2a上的多个散热片2c沿本体1的轴向分布。进一步说明，每个散热片2c均沿本体1的轴向贯穿开设有散热孔2d，以加强散热效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。