一种喷油器的防滴油装置的制作方法

本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种喷油器的防滴油装置。

背景技术：

喷油器是一种将油泵中的高压柴油向发动机的燃烧室内喷出，使柴油便于雾化，使其分布在燃烧室内与空气混合的汽车配件，喷油器通常分为开式喷油器与闭式喷油器两种，但由于开式喷油器雾化不良，很少被采用，闭式喷油器广泛用于各类柴油机。

喷油器的工作原理为通过ecu控制线圈导通，使线圈产生磁性，将衔铁向上吸起，使衔铁带动针阀杆向上移动，使被针阀杆一端封闭住的喷孔打开，从入油口进入喷油器内腔的高压柴油便从喷孔中喷出，并雾化，而当ecu控制线圈断电，针阀杆便被弹簧复位，使喷孔堵住，但由于喷油器工作时，针阀体的密封锥面会受到针阀频繁的强力冲击，再加上高压油流不断地从该处喷射出去，锥面会逐渐出现刻痕或斑点，从而失密封，造成喷油器滴油的现象，而由于高压油流不断地喷射冲刷，针阀喷孔会逐渐磨大，导致喷油压力下降，喷射距离缩短，柴油雾化不良，缸内积碳随之增加，使发动机出现无法打火或出现爆震的现象，影响发动机的工作寿命。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有喷油器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种喷油器的防滴油装置，具备防滴油、雾化程度不变的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种喷油器的防滴油装置，包括机体，所述机体一侧的上端固定连接有接线端，所述机体一侧的中部固定连接有位于接线端下方的入油口，所述机体内腔的上端固定连接有线圈，所述机体内腔的上方活动套接有位于线圈下方的衔铁，所述衔铁的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有封口块，所述封口块的上表面固定连接有活动套接于连接杆一端外表面的弹簧ⅰ，所述封口块内腔的中部活动套接有封口板，所述封口板的上表面通过弹簧ⅱ与封口块内腔上表面活动连接，所述封口块下端固定连接有滚珠，所述机体的下端活动连接有活动块，所述活动块分为左右两块，且两块活动块合起后的形状为圆台形，所述活动块上端内侧的一端为斜面，且倾斜角度与外侧倾斜角度相同，所述封口板为“t”字形，且竖板的高度与活动块内侧斜面的高度相同，所述活动块的中部开设有喷孔，所述机体的下端固定连接有位于活动块一侧外表面的固定块

优选的，所述活动块通过弹簧ⅲ与机体活动连接，且弹簧ⅲ位于固定块的下方，所述固定块内腔的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有卡块，且卡块呈“t”字形，所述固定块内腔的侧壁固定连接有位于卡块一端的棘齿板，所述卡块另一端的下表面固定连接有伸缩块，所述伸缩块下端的一侧为弧形，另一侧为竖直，且活动块位于伸缩块的一侧开设有与伸缩块下端形状相同的开孔。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将传喷油器的针阀式密封改为封口板对喷油器进行密封，通过线圈通断控制连接杆上下移动，并带动封口块上下移动，在需要对喷孔进行密封时，通过滚珠将活动块向中部移动，通过“t”形的封口板对活动块的上表面与内腔的上表面进行压盖式密封，避免了传统针阀式密封在高压油流喷射下使针阀杆前端出现刻痕或斑点，或针阀杆前端与喷孔摩擦，针阀杆前端出现磨损，导致喷油器滴油的问题。

2、本发明通过加设封口块复位位置调节机构，使得当活动块内侧受到高压油流冲击，导致磨损后，新型封口装置保障封口板密封后，活动块通过与伸缩块卡合，使卡块在固定杆中移动一小段距离，使卡块的一侧在棘齿板上的位置改变，使得活动块被弹簧ⅲ复位后，仅能复位到卡块一端现在所处的位置，避免了由于高压油流喷射冲刷，导致针阀喷孔会逐渐磨大，喷油压力下降，喷射距离缩短，出现柴油雾化改变的现象，保障了喷孔受到磨损后喷出的柴油雾化程度不变。

附图说明

图1为本发明结构内部立体示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明结构封口块立体示意图；

图4为本发明结构a处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、接线端；3、入油口；4、线圈；5、衔铁；6、连接杆；7、弹簧ⅰ；8、滚珠；9、活动块；10、固定块；11、封口板；12、喷孔；13、封口块；14、固定杆；15、卡块；16、棘齿板；17、伸缩块；18、弹簧ⅱ；19、弹簧ⅲ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种喷油器的防滴油装置，包括机体1，机体1一侧的上端固定连接有接线端2，机体1一侧的中部固定连接有位于接线端2下方的入油口3，机体1内腔的上端固定连接有线圈4，机体1内腔的上方活动套接有位于线圈4下方的衔铁5，衔铁5的另一端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端固定连接有封口块13，封口块13的上表面固定连接有活动套接于连接杆6一端外表面的弹簧ⅰ7，封口块13内腔的中部活动套接有封口板11，封口板11的上表面通过弹簧ⅱ18与封口块13内腔顶端活动连接，封口块13下端固定连接有滚珠8，机体1的下端活动连接有活动块9，活动块9分为左右两块，且两块活动块9合起后的形状为圆台形，活动块9上端内侧为斜面，且倾斜角度与外侧倾斜角度相同，使得当喷油器进行喷油时，向下流通的高压油流会冲击在活动块9上端的两侧斜面，使活动块9两侧受到的压力相同，使得活动块9不会因高压油流的冲击而移动，活动块9为打开状态时上端最外侧两点之间的距离小于两个滚珠8最下方两点之间的距离，使得封口块13向下移动后，两个滚珠8均能向活动块的外表面施加压力，避免出现滚珠8压至活动块9上表面，导致活动块9无法活动的情况出现，封口板11为“t”字形，且竖板的高度与活动块9内侧斜面的高度相同，喷孔12为两个活动块9对置而形成，机体1的下端固定连接有位于活动块9一侧外表面的固定块10，活动块9的底部两侧活动连接于固定块10的内腔，使得通过弹簧ⅰ7将封口块13复位，通过滚珠8挤压，使左右两个活动块9向中间移动，且使封口板11向下压，使得喷孔12的开口被封闭住，使得喷油器的喷孔12能被有效密封，通过封口板11压盖活动块9的上顶部密封，取代传统的针阀杆尖的锥形面密封，使得密封处与高压油流摩擦处分离，即高压油流磨损下，仍能够保障密封效果。

其中，活动块9通过弹簧ⅲ19与机体1活动连接，且弹簧ⅲ19位于固定块10的下方，固定块10内腔的中部固定连接有固定杆14，固定杆14的外表面活动套接有卡块15，且卡块15呈“t”字形，固定块10内腔的侧壁固定连接有位于卡块15一端的棘齿板16，卡块15的一端与棘齿板16的棘齿活动卡接，卡块15另一端的下表面固定连接有伸缩块17，伸缩块17下端的一侧为弧形，另一侧为竖直，且活动块9位于伸缩块17的一侧开设有与伸缩块17下端形状相同的开孔，喷孔12的初始尺寸由活动块9下端侧壁与机体1下端内壁接触而确定，此时，卡块15的竖板正好与活动块9的侧壁接触抵紧，且喷孔12闭合时，正好伸缩块17与其下方的孔卡合，使得当喷孔12受到高压油流长时间摩擦后，使喷孔12侧壁磨损，便可通过活动块9在滚珠8的作用下闭合时，通过开孔与伸缩块17下端卡合，使伸缩块17带动卡块15移动，使卡块15一端的位置改变，使得活动块9之后的复位位置改变，使得磨损前与磨损后喷孔12的尺寸相同，使得从喷孔12喷出的高压油流的雾化程度相同。

本发明的使用方法如下：

喷油器正常工作时：将喷油器安装在汽车上，并将接线端2与ecu相连，入油口3与油泵相连，启动汽车，发动机启动，使喷油嘴进入工作，ecu控制线圈4通电，使线圈4产生磁力，将衔铁5吸起，使衔铁5带动连接杆6和封口块13向上移动，并使弹簧ⅰ7压缩，使活动块9外表面收到滚珠8的压力消失，并在弹簧ⅲ19的作用下活动块9向左右两侧移动，使喷孔12被打开，从入油口3注入喷油器内腔的高压柴油便从喷孔12处呈锥形喷射出，然后ecu控制线圈4断电，使线圈4的磁性消失，使得衔铁5、连接杆6、封口块13在弹簧ⅰ7的作用下复位，使封口块13下端的滚珠8向下挤压活动块9外表面的侧壁，使左右两侧的活动块9向中部移动，并在左右两侧活动块9的喷孔12侧壁接触后封口块13停止下压，同时封口板11的竖向板将接触后的喷孔12的上表面盖严，使喷孔12封闭；

喷孔12摩擦增大时：当喷油器由于长时间使用，导致喷孔12侧壁受到摩擦，使喷孔12变大后，喷油器照样正常工作，但在喷孔12进行密封时，封口块13在弹簧ⅰ7的作用力下持续向下压，直至喷孔12两侧侧壁贴合，由于喷孔12侧壁受到摩损，使活动块9相较于常态多移动一小段距离，而此时伸缩块17伸出，与活动块9位于伸缩块17一侧的开孔卡合，使活动块9带动卡块15移动多移动的一小段距离，使卡块15一侧卡在棘齿板16上的位置改变，然后当喷油器进行喷油时，封口块13向上移动，使活动块9在弹簧ⅲ19的作用下复位，由于伸缩块17底端与活动块9一侧的开孔的一侧均为弧形，使得伸缩块17向上收缩，而此时活动块9向固定块10的两侧复位，但由于卡块15一侧的位置改变，使得活动块9的一侧仅能复位至卡块15一侧现在所处的位置，使得活动块9相对于喷孔12未磨损钱的位置移动喷孔12磨损的距离，使得喷孔12的侧壁之间的距离恢复为未磨损前的距离，使得喷孔12喷出高压柴油的雾化程度不变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。