一种风电机组叶片净空检测方法及装置与流程

[0001]
本发明属于风电机组检测及控制领域，尤其涉及一种风电机组叶片净空检测方法及装置。


背景技术：

[0002]
随着风力发电行业的迅猛发展，风电机组大型化的趋势越来越明显，机组的大型化趋势对机组的稳定运行、可靠性等提出了越来越严格的要求。机组在湍流强度大、阵风风况下的运行会使叶片的挠度变大，有可能发生叶片打塔的现象，叶片打塔轻则损坏叶片，重则发生倒塔。同时，巨大的风轮直径使得风切变对机组运行安全造成了越来越大的困扰。无论哪一种故障，带来的发电量损失和设备更换损失都是非常巨大的。因此，实时检测叶片的净空在风电机组风轮直径越来越大的当下是非常重要且有必要的。
[0003]
现如今，对于风电机组叶片净空的检测主要有两种方式。其一为激光检测：激光检测容易受天气影响，会出现误判的现象，从而可靠性不高；其二为雷达探头检测：雷达探头也容易受到其他物体干扰而发生误判、所要求的探头数量较多、经济性较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提出了一种可以实时感知叶尖净空的方法及装置，该装置所应用的该方法更加全面和准确，从而使机组运行更加安全，减少不必要的发电量损失。
[0005]
本发明采用如下技术方案来实现的：
[0006]
一种风力发电机组叶片净空检测方法，包括以下步骤：
[0007]
步骤一：风电机组叶片a的叶尖在顺时针方向将要高速通过塔筒时，plc控制接触器触点吸合，电磁铁带电有磁性；
[0008]
步骤二：风电机组叶片a的叶尖在顺时针方向高速通过塔筒时，叶尖位置的绕组线圈通过与电磁铁之间的相对运动产生感应电动势；
[0009]
步骤三：plc的模拟量输入模块采集感应电流，将感应电流模拟量转化为数字量传递给plc；
[0010]
步骤四：plc检测该数字量值的大小，从而确定叶片与塔筒的净空距离；
[0011]
步骤五：当风电机组叶片a在顺时针方向高速通过塔筒后，plc控制接触器触点断开，电磁铁失电失去磁性；
[0012]
步骤六：当风电机组三个叶片依次通过塔筒时，b、c叶片通过时的控制逻辑和a的一样；
[0013]
步骤七：当机组运行时检测到叶片净空小于设计值一定范围时，立即启用附加控制算法；
[0014]
步骤八：当机组处于由于其他原因造成的停机状态时，plc控制接触器触点断开，电磁铁失电失去磁性；
[0015]
步骤九：风电机组叶片净空小于设计值，绝大多数发生在额定风速附近、额定风速
以上、强阵风情况以及其他故障状态，因此针对不同的风速，设计不同的检测装置工作周期；
[0016]
步骤十：当机舱对风方向不同时，控制器控制不同的电磁铁来提供磁场。
[0017]
本发明进一步的改进在于，步骤二中，感应电动势的计算公式如下：
[0018][0019]
式子中，e为感应电动势，单位为v；
[0020]
n为线圈匝数；
[0021]
为磁通量的变化率，单位为wb；
[0022]
δt为变化时间，单位为s。
[0023]
本发明进一步的改进在于，所述步骤七包含以下四个步骤：
[0024]
1)：假设对于某一型号的机组而言，在极限净空距离为h1(即当测量到的净空值小于h1时，机组触发停机标志位，自动停机)，机组设计净空值为h2；
[0025]
2)：当测量净空值h＞h2，机组正常运行，无附加控制条件；
[0026]
3)：当测量净空值h＜h1，机组触发停机标志，无附加控制条件；
[0027]
4)：当测量净空值有h2＜h＜h1，机组则需要限制功率来主动降低叶片挠度，即限制的功率根据检测的净空值通过插值法来确定。
[0028]
本发明进一步的改进在于，所述步骤九包含以下四个步骤：
[0029]
1)：控制程序里设置一个阵风风况的标志l1和强湍流风况的标志l2；当主控程序根据风速值判断到当前风况为阵风风况时，l1触发，当主控程序根据风速值判断到当前风况为强湍流风况时，l2触发；
[0030]
2)：当机组运行在额定风速以下且l1和l2均没有触发时，设置一个检测装置工作的时间间隔t1，此时间间隔t根据轮毂处测量到的1s的平均风速值采用插值方法确定，检测装置每隔t1时间来工作一次，间歇性检测叶片的净空值；
[0031]
3)：当机组运行在额定风速以下，同时l1和l2至少有一个触发时，控制程序缩短检测装置工作的时间间隔，调整为t2，每隔t2时间，检测装置工作一次；
[0032]
4)：当机组运行在额定风速附近或者额定风速以上，同时l1和l2至少有一个触发时，检测装置工作时间间隔根据风轮转速来确定，假设风轮转速为n rpm，风轮直径为2r(m)，塔筒高度为h(m)，离塔筒基础高度的塔筒直径为d，则叶片的叶尖线速度为高度的塔筒直径为d，则叶片的叶尖线速度为则每个叶片通过塔筒的时间小于t3＝d/v，风轮旋转一周的时间为假设此时叶片a即将通过塔筒，设为0时刻，则0时刻～t3时刻，控制器控制接触器触点闭合，电磁铁带电，t3时刻～时刻，控制器不输出控制指令，接触器触点断开，电磁铁失电；时刻～时刻，控制器控制接触器触点闭合，电磁铁带电，该时间段内叶片b通过塔筒；在时刻～时刻，控制器不输出控制指令，接触器触点断开，电磁铁失电；在时刻～时刻，控制器控制接触器触点闭合，电磁
铁带电，该时间段内叶片c通过塔筒。
[0033]
一种风力发电机组叶片净空检测装置，包括：
[0034]
机舱、叶片、轮毂、塔筒、电磁铁、绕组、滑动变阻器、浪涌保护器、模拟量输入模块、plc和接触器；其中，轮毂与叶片连接，同时轮毂后端与机舱前端连接，机舱下端与塔筒上端连接，电磁铁位于塔筒的设定高度处；绕组位于叶片的前端，滑动变阻器以及浪涌保护器位于机舱中，依次串联在绕组的后端，plc将模拟量输入模块采集的电信号转化为数字信号；滑动变阻器、浪涌保护器、模拟量输入模块均位于机舱的控制柜当中，接触器控制电磁铁的供电，其和plc安装在塔筒里的控制柜当中；plc和模拟量输入模块通过光纤连接，两者通过设定的通讯协议来实现数据传输。
[0035]
本发明进一步的改进在于，塔筒下端与地基连接。
[0036]
本发明至少具有如下有益的技术效果：
[0037]
本发明提供的检测方法和装置完全不受天气和外界因素影响，可以全天候工作；不会发生利用其他传感器探头检测而产生的误判，精度高、装置简单；控制策略能够减少因为检测失误停机引起的发电量损失；设计的控制思路能够最大化的提高该装置的性价比；
附图说明
[0038]
图1示出了根据本发明的plc控制器采集绕组线圈产生的感应电流的示意图。
[0039]
图2示出了根据本发明的电磁铁安装位置所在处的塔筒截面图。
[0040]
图3示出了风电机组构造图。
[0041]
图4示出了根据本发明的plc控制器通过接触器控制电磁铁的示意图。
具体实施方式
[0042]
以下结合附图对本发明做出进一步的说明。
[0043]
本发明提供的一种风力发电机组叶片净空检测方法，包括以下步骤：
[0044]
步骤一：风电机组叶片a的叶尖在顺时针方向将要高速通过塔筒时，plc控制接触器触点闭合，电磁铁带电有磁性；
[0045]
步骤二：风电机组叶片a的叶尖在顺时针方向高速通过塔筒时，叶尖位置的绕组线圈通过与电磁铁之间的相对运动产生感应电动势；
[0046][0047]
式子中，e为感应电动势，单位为v；
[0048]
n为线圈匝数；
[0049]
为磁通量的变化率，单位为wb；
[0050]
δt为变化时间，单位为s；
[0051]
步骤三：plc的模拟量输入模块采集感应电流，将感应电流模拟量转化为数字量传递给plc；
[0052]
步骤四：plc检测该数字量值的大小，从而确定叶片净空；
[0053]
步骤五：当风电机组叶片a在顺时针方向高速通过塔筒后，plc控制接触器-触点断开，电磁铁失电失去磁性；
[0054]
步骤六：当风电机组三个叶片依次通过塔筒时，b、c叶片通过时的控制逻辑和a的一样。
[0055]
步骤七：当机组运行时检测到叶片净空小于设计值时，立即启用附加控制算法。
[0056]
步骤八：当机组处于由于其他原因起因的停机状态时，plc控制接触器-触点断开，电磁铁失电失去磁性；
[0057]
步骤九：风电机组叶片净空小于设计值，绝大多数发生在额定风速附近、额定风速以上、强阵风情况以及其他故障状态。因此针对不同的风速，设计不同的检测装置工作周期。
[0058]
步骤十：当机舱对风方向不同时，控制器控制不同的电磁铁来提供磁场。即plc只控制来流风速方向上的电磁铁。
[0059]
所述步骤七包含以下四个步骤：
[0060]
1)：假设对于某一型号的机组而言，在极限净空距离为h1(即当测量到的净空值小于h1时，机组触发停机标志位，自动停机)，机组设计净空值为h2。
[0061]
2)：当测量净空值h＞h2，机组正常运行，无附加控制条件；
[0062]
3)：当测量净空值h＜h1，机组触发停机标志，无附加控制条件；
[0063]
4)：当测量净空值有h2＜h＜h1，机组则需要限制功率来主动降低叶片挠度。即限制的功率根据检测的净空值通过插值法来确定。
[0064]
所述步骤九包含以下四个步骤：
[0065]
1)：控制程序里设置一个阵风风况的标志l1和强湍流风况的标志l2；当主控程序根据风速值判断到当前风况为阵风风况时，l1触发，当主控程序根据风速值判断到当前风况为强湍流风况时，l2触发。
[0066]
2)：当机组运行在额定风速以下且l1和l2均没有触发时，设置一个检测装置工作的时间间隔t1，此时间间隔t根据轮毂处测量到的1s的平均风速值采用插值方法确定。检测装置每隔t1时间来工作一次，间歇性检测叶片的净空值。
[0067]
3)：当机组运行在额定风速以下，同时l1和l2至少有一个触发时，控制程序缩短检测装置工作的时间间隔，调整为t2，每隔t2时间，检测装置工作一次。
[0068]
4)：当机组运行在额定风速附近或者额定风速以上，同时l1和l2至少有一个触发时，检测装置工作时间间隔根据风轮转速来确定。假设风轮转速为n rpm，风轮直径为2r(m)，塔筒高度为h(m)，离塔筒基础高度的塔筒直径为d，则叶片的叶尖线速度为高度的塔筒直径为d，则叶片的叶尖线速度为则每个叶片通过塔筒的时间小于t3＝d/v，风轮旋转一周的时间为设置这样的控制策略，假设此时叶片a即将通过塔筒，设置为0时刻，则0时刻～t3时刻，控制器控制接触器闭合，电磁铁带电，t3时刻～时刻，控制器不输出控制指令，接触器触点断开，电磁铁失电；时刻～时刻，控制器控制接触器触点闭合，电磁铁带电，该时间段内叶片b通过塔筒；在时刻～时刻，控制器不输出控制指令，接触器触点断开，电磁铁失电；在时刻～时刻，控制器控制接触器
触点闭合，电磁铁带电，该时间段内叶片c通过塔筒。
[0069]
基于上述技术问题，本发明提供的一种风电机组叶片净空检测装置，包括机舱1、叶片2、轮毂3、塔筒4、电磁铁6、绕组7、滑动变阻器8、浪涌保护器9、模拟量输入模块10、plc11和接触器12。
[0070]
其中，轮毂3与叶片2连接，同时轮毂3后端与机舱1前端连接，机舱1下端与塔筒4上端连接，塔筒4下端与地基5连接，电磁铁6位于塔筒4的设定高度处，具体高度根据机组叶片的长度确定；绕组7位于叶片2的前端，滑动变阻器8以及浪涌保护器9位于机舱中，依次串联在绕组7的后端，plc11将模拟量输入模块10采集的电信号转化为数字信号；滑动变阻器8、浪涌保护器9、模拟量输入模块10均位于机舱的控制柜当中，接触器12只参与电磁铁6的供电，其和plc11安装在塔筒里的控制柜当中，；plc11和模拟量输入模块10通过光纤连接，两者通过设定的通讯协议来实现数据传输。
[0071]
当叶片2即将高速通过塔筒时，plc11控制接触器12闭合，电磁铁6带电，产生磁场；当叶片2前端装置的绕组7高速通过电磁铁6提供的磁场时，生成感应电流，滑动变阻器8调节该电流值以使其范围为4-20ma，plc11从而根据模拟量输入模块11采集到的值确定此时刻叶片的净空值；当叶片2通过塔筒后，plc11不再控制接触器12闭合，从而电磁铁6失电，不产生磁场。
[0072]
需要备注的专业术语有：
[0073]
额定风速：风电机组达到额定功率时对应的风速。
[0074]
挠度：叶片受到风力作用发生弯曲变形的程度。
[0075]
轮毂：安装叶片并和机舱进行连接的机构。
[0076]
塔筒：支撑机舱和风轮的钢制结构。