一种蒸汽冷凝回收的蒸汽机的制作方法

[0001]
本发明涉及蒸汽机相关领域，尤其是一种蒸汽冷凝回收的蒸汽机。


背景技术：

[0002]
蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械，目前的蒸汽机需要在锅炉内的水烧干之前添加新的水，一些功率较大的蒸汽机所需要的蒸汽是很庞大的，这就使得水资源消耗比较大，目前蒸汽机只利用了水蒸汽的动能，无法对水蒸汽做到很好的回收利用，同时新加的水一般都是环境温度的水温，这就使得将其重新烧开需要比较多的能源消耗。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种蒸汽冷凝回收的蒸汽机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种蒸汽冷凝回收的蒸汽机，包括主箱体，所述主箱体内设有活塞杆腔，所述活塞杆腔右侧连通设有飞轮腔，所述活塞杆腔上侧连通设有连杆拨块腔，所述活塞杆腔左侧设有与所述主箱体固定连的活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔右侧设有向右延伸至与所述活塞杆腔连通设置的活塞杆滑动腔，所述活塞腔上侧设有换气腔，所述活塞腔上侧连通设有左右对称的输汽管，所述输汽管另一端与所换气腔下端面连通设置，所述换气腔左侧设有重块滑动腔，所述重块滑动腔内滑动配合连接有重块，所述重块上端面与所述重块滑动腔上端壁之间固定连接有记忆弹簧，所述重块下端面固定连接有重块拉绳，所述换气腔上侧连通设有进汽腔，所述活塞腔内滑动配合连接有活塞，所述活塞右端面固定连接有向右延伸贯穿所述活塞杆滑动腔至所述活塞杆腔内的活塞杆，所述活塞杆与所述活塞杆滑动腔之间滑动配合连接，所述换气腔内滑动配合连接有，所述换气腔右侧连通设有向右延伸至与所述连杆拨块腔连通设置的，所述右端面固定连接有向右延伸贯穿所述至所述连杆拨块腔内的换汽阀连杆，所述换汽阀连杆与所述之间滑动配合连接，所述连杆拨块腔前端壁内固定连接有左右对称且向后延伸贯穿所述连杆拨块腔至所述连杆拨块腔后端壁内的连杆拨块轴，所述连杆拨块轴上转动配合连接有位于所述连杆拨块腔内的连杆拨块。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述连杆拨块内左右贯通设有开口向上的连杆连接腔，所述连杆连接腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述连杆连接腔后端壁内的连杆连接轴，所述连杆连接轴与所述换汽阀连杆之间固定连接，所述活塞杆内设有上下贯通且开口向右的曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔前端壁内转动配连接有向后延伸贯穿所述曲柄连杆腔至所述曲柄连杆腔后端壁内的曲柄连杆销，所述曲柄连杆销上转动配合连接有向右延伸至所述飞轮腔内的曲柄连杆，所述曲柄连杆内转动配合连接有向后延伸至所述飞轮腔内的飞轮连杆销，所述飞轮腔后侧设有，所述飞轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述至外界的飞轮轴，所述飞轮轴上固定连接有位于所述飞轮腔内的飞轮，所述飞轮轴前侧
末端固定连接有飞轮连杆，所述飞轮连杆销与所述飞轮连杆另一端转动配合连接。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述飞轮腔右侧连通设有连接块腔，所述连接块腔内滑动配合连接有向左延伸至所述飞轮腔内的连接块，所述连接块下端面与所述连接块腔下端壁之间固定连接有连接块弹簧，所述重块拉绳另一端与所述连接块下端面固定连接，所述连接块左端面固定连接有与所述飞轮抵接的摩擦块，所述内设有左右对称且开口向下的，左右侧所述之间连通设有，所述活塞腔右侧受积水腔，所述积水腔右侧连通设有开口向右的出气腔，所述下侧连通设有通汽腔，所述通汽腔下侧连通设有冷凝腔，所述冷凝腔另一端与所述积水腔连通设置，所述积水腔下侧连通设有通水腔，所述通水腔下侧连通设有水泵腔，所述水泵腔下侧设有位于所述下侧的带轮腔，所述水泵腔左侧连通设有加热腔，所述加热腔下侧设有加热管腔，所述加热腔左侧连通设有进水腔。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述进水腔上侧连通设有v型进水腔，所述v型进水腔上侧连通设有加热锅炉，所述进汽腔另一端与所述加热锅炉连通设置，所述v型进水腔内设有能够与所述v型进水腔内壁抵接的单向阀球，所述加热管腔左右端壁之间固定连接有加热管，所述水泵腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述带轮腔内向上延伸至所述水泵腔内的水泵轴，所述水泵轴下侧末端固定连接有从动带轮，所述水泵轴上侧末端固定连接有水泵，所述带轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述内向下延伸至所述带轮腔内的，所述下侧末端固定连接有，所述与所述从动带轮之间动力配合连接有皮带，所述上侧末端固定连接有，所述飞轮轴上固定连接有位于所述内且与所述啮合的。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述上侧连通设有，所述左侧设有与所述主箱体固定连接的，所述左端面固定连接有，所述另一端与所述加热管固定连接，所述右端面固定连接有向右延伸至所述内的，所述右侧末端固定连接有与所述啮合的，所述活塞杆上端面固定连接有能够与所述连杆拨块抵接的拨杆。
[0009]
本发明的有益效果 ：当水蒸气通过换气腔时，记忆弹簧受热收缩拉动重块拉绳，带动摩擦块向下运动，从而带动飞轮开始转动，从而避免飞轮处于死点位置而无法转动，从而避免了曲柄连杆或活塞杆因受力过大而被破坏，同时冷凝腔的冷凝作用，使得流经冷凝腔的水蒸气凝结成水回收至加热锅炉内，从而降低了水资源的消耗，利用转动的飞轮轴带动转动发电，从而使得加热管发热，从而预加热进入加热锅炉内的水，从而降低加热加热锅炉内的水所需的能源消耗。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种蒸汽冷凝回收的蒸汽机整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0015]
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-4所述的一种蒸汽冷凝回收的蒸汽机，包括主箱体10，所述主箱体10内设有活塞杆腔76，所述活塞杆腔76右侧连通设有飞轮腔27，所述活塞杆腔76上侧连通设有连杆拨块腔23，所述活塞杆腔76左侧设有与所述主箱体10固定连的活塞箱12，所述活塞箱12内设有活塞腔43，所述活塞腔43右侧设有向右延伸至与所述活塞杆腔76连通设置的活塞杆滑动腔42，所述活塞腔43上侧设有换气腔19，所述活塞腔43上侧连通设有左右对称的输汽管14，所述输汽管14另一端与所换气腔19下端面连通设置，所述换气腔19左侧设有重块滑动腔17，所述重块滑动腔17内滑动配合连接有重块16，所述重块16上端面与所述重块滑动腔17上端壁之间固定连接有记忆弹簧18，所述重块16下端面固定连接有重块拉绳15，所述换气腔19上侧连通设有进汽腔20，所述活塞腔43内滑动配合连接有活塞13，所述活塞13右端面固定连接有向右延伸贯穿所述活塞杆滑动腔42至所述活塞杆腔76内的活塞杆40，所述活塞杆40与所述活塞杆滑动腔42之间滑动配合连接，所述换气腔19内滑动配合连接有73，所述换气腔19右侧连通设有向右延伸至与所述连杆拨块腔23连通设置的74，所述73右端面固定连接有向右延伸贯穿所述74至所述连杆拨块腔23内的换汽阀连杆21，所述换汽阀连杆21与所述74之间滑动配合连接，所述连杆拨块腔23前端壁内固定连接有左右对称且向后延伸贯穿所述连杆拨块腔23至所述连杆拨块腔23后端壁内的连杆拨块轴25，所述连杆拨块轴25上转动配合连接有位于所述连杆拨块腔23内的连杆拨块24。
[0018]
另外，在一个实施例中，所述连杆拨块24内左右贯通设有开口向上的连杆连接腔22，所述连杆连接腔22前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述连杆连接腔22后端壁内的连杆连接轴26，所述连杆连接轴26与所述换汽阀连杆21之间固定连接，所述活塞杆40内设有上下贯通且开口向右的曲柄连杆腔39，所述曲柄连杆腔39前端壁内转动配连接有向后延伸贯穿所述曲柄连杆腔39至所述曲柄连杆腔39后端壁内的曲柄连杆销38，所述曲柄连杆销38上转动配合连接有向右延伸至所述飞轮腔27内的曲柄连杆37，所述曲柄连杆37内转动配合连接有向后延伸至所述飞轮腔27内的飞轮连杆销36，所述飞轮腔27后侧设有67，所述飞轮腔27后端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述67至外界的飞轮轴34，所述飞轮轴34上固定连接有位于所述飞轮腔27内的飞轮33，所述飞轮轴34前侧末端固定连接有飞轮连杆35，所述飞轮连杆销36与所述飞轮连杆35另一端转动配合连接。
[0019]
另外，在一个实施例中，所述飞轮腔27右侧连通设有连接块腔30，所述连接块腔30内滑动配合连接有向左延伸至所述飞轮腔27内的连接块29，所述连接块29下端面与所述连接块腔30下端壁之间固定连接有连接块弹簧31，所述重块拉绳15另一端与所述连接块29下端面固定连接，所述连接块29左端面固定连接有与所述飞轮33抵接的摩擦块28，所述73内设有左右对称且开口向下的75，左右侧所述75之间连通设有72，所述活塞腔43右侧受积水腔47，所述积水腔47右侧连通设有开口向右的出气腔46，所述75下侧连通设有通汽腔44，所述通汽腔44下侧连通设有冷凝腔45，所述冷凝腔45另一端与所述积水腔47连通设置，所述积水腔47下侧连通设有通水腔48，所述通水腔48下侧连通设有水泵腔50，所述水泵腔50下侧设有位于所述67下侧的带轮腔51，所述水泵腔50左侧连通设有加热腔57，所述加热腔57下侧设有加热管腔56，所述加热腔57左侧连通设有进水腔58。
[0020]
另外，在一个实施例中，所述进水腔58上侧连通设有v型进水腔60，所述v型进水腔60上侧连通设有加热锅炉61，所述进汽腔20另一端与所述加热锅炉61连通设置，所述v型进水腔60内设有能够与所述v型进水腔60内壁抵接的单向阀球59，所述加热管腔56左右端壁之间固定连接有加热管55，所述水泵腔50下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述带轮腔51内向上延伸至所述水泵腔50内的水泵轴54，所述水泵轴54下侧末端固定连接有从动带轮53，所述水泵轴54上侧末端固定连接有水泵49，所述带轮腔51上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述67内向下延伸至所述带轮腔51内的70，所述70下侧末端固定连接有71，所述71与所述从动带轮53之间动力配合连接有皮带52，所述70上侧末端固定连接有69，所述飞轮轴34上固定连接有位于所述67内且与所述69啮合的68。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述67上侧连通设有64，所述64左侧设有与所述主箱体10固定连接的63，所述63左端面固定连接有62，所述62另一端与所述加热管55固定连接，所述63右端面固定连接有向右延伸至所述64内的66，所述66右侧末端固定连接有与所述68啮合的65，所述活塞杆40上端面固定连接有能够与所述连杆拨块24抵接的拨杆41。
[0022]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0023]
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，拨杆41与左侧连杆拨块24抵接，73右端面与换气腔19右端壁贴合，左侧75与通汽腔44连通，右侧75与右侧输汽管14连通，重块16下端面与重块滑动腔17下端壁贴合，记忆弹簧18处于放松状态，重块拉绳15处于绷紧状态，连接块弹簧31处于放松状态，连接块29上端面与连接块腔30上端壁贴合，摩擦块28与飞轮33恰好抵接，加热锅炉61内充满水，单向阀球59与v型进水腔60侧壁抵接；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，加热加热锅炉61，使得加热锅炉61内的水沸腾，从而产生大量蒸汽，通过进汽腔20进入换气腔19内，再通过左侧输汽管14进入活塞腔43内，此时蒸汽在活塞13左侧聚集，从而产生向右的推力，从而推动活塞13向右运动，活塞13右侧内的空气通过右侧输汽管14、右侧75、72左侧75进入通汽腔44内，再通过冷凝腔45、积水腔47以及出气腔46排出至外界，活塞13向右运动带动活塞杆40向右运动，从而使得曲柄连杆37向右运动，同时换气腔19内由于有大量蒸汽通过，使得换气腔19内的温度升高，从而使得记忆弹簧18受热收缩，从而拉动重块16向上运动，从而拉动重块拉绳15，使得连接块29克服连接块弹簧31的弹力向下运动，从而带动摩擦块28向下运动，从而使得飞轮轴34开始转动，同时曲柄连杆37向右运动带动飞轮连杆35绕飞轮轴34转动，从而带动飞轮33转动，从而避免飞轮33位于死点而无法转动；当活塞13运动至活塞腔43偏右位置时，活塞杆40带动拨杆41向右运动至碰触右侧连杆拨块24，从而使得右侧连杆拨块24下半部分向右运动，右侧连杆拨块24上半部分向左运动，从而带动换汽阀连杆21向左运动，从而使得73向左运动，从而使得右侧75与通汽腔44连通，左侧75与左侧输汽管14连通，此时换气腔19内的水蒸气通过右侧输汽管14进入活塞腔43内，并在活塞13右侧聚集，从而产生向左的推力，从而推动活塞13向左运动至初始位置，73向右运动至初始位置，从而使得活塞13左右往复运动活塞13左侧的水蒸气，通过左侧输汽管14进入冷凝腔45内，通过冷凝腔45的冷凝作用下凝结成水流入积水腔47内，同时活塞13向左运动带动飞轮33继续转动，飞轮33转动带动飞轮轴34转动，从而使得68转动，从而带动69转动，从而使得70转动，从而带动71转动，通过皮带52带动从动带轮53转动，从而使得水
泵轴54转动，从而带动水泵49转动，从而使得积水腔47内的水通过通水腔48吸入水泵腔50内，再通过转动的水泵49流入加热腔57内，通过进水腔58与v型进水腔60进入加热锅炉61内，同时68转动带动65转动，从而使得66转动，从而带动63转动发电，通过62使得加热管55发热，从而加热加热腔57内的水，从而提高进入加热锅炉61内的水的温度，从而降低加热加热锅炉61内水所需能源的消耗。
[0024]
本发明的有益效果是：当水蒸气通过换气腔时，记忆弹簧受热收缩拉动重块拉绳，带动摩擦块向下运动，从而带动飞轮开始转动，从而避免飞轮处于死点位置而无法转动，从而避免了曲柄连杆或活塞杆因受力过大而被破坏，同时冷凝腔的冷凝作用，使得流经冷凝腔的水蒸气凝结成水回收至加热锅炉内，从而降低了水资源的消耗，利用转动的飞轮轴带动转动发电，从而使得加热管发热，从而预加热进入加热锅炉内的水，从而降低加热加热锅炉内的水所需的能源消耗。
[0025]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。