一种可防风降噪的风电叶片的制作方法

本发明涉及风电叶片领域，具体是一种可防风降噪的风电叶片。

背景技术：

风电叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业，随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合，随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平，未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。

目前现有的风电叶片在使用时，由于风吹逐的方向不同，从而导致当风电叶片在进行转动时，有时会处于逆风转动的状态，不仅影响了发电效率，同时也耗费的风电叶片在使用时的工作成本，当风电叶片在进行转动时，由于风直接与风电叶片进行接触，从而伴随着风电叶片的转动将会产生较强的噪音，因此现有的风电叶片存在着防风降噪效果不佳的问题，同时现有的风电叶片在于安装部进行连接时，往往通过简易的螺栓进行螺纹连接，从而存在着连接不稳固的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可防风降噪的风电叶片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可防风降噪的风电叶片，包括安装部，所述安装部的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有助力电机，所述助力电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有减速器，所述电机转轴贯穿至减速器的外部，所述电机转轴的一端固定连接有风电叶片，所述风电叶片内部的两侧均固定连接有导流槽道，所述导流槽道内部的两侧均固定连接有阻尼片，所述阻尼片的内部开设有进风空腔，所述电机箱的内壁固定连接有隔音棉。

作为本发明进一步的方案：所述电机箱外表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接座，且所述连接座与安装部的内壁固定连接，电机箱的两侧分别通过两组连接杆和连接座固定连接，从而使得电机箱在安装部的内部进行安装时，更加稳固，防止电机箱发生位移现象。

作为本发明再进一步的方案：所述安装部的底部固定连接有连接部，所述连接部的底部固定连接有第一法兰片，所述第一法兰片的底部设置有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片内部的两侧均开设有螺纹孔，工作人员将第一法兰片和第二法兰片进行对接，由于第一法兰片和第二法兰片的内部均开设有螺纹孔，从而使得螺栓能够通过螺纹孔与第一法兰片和第二法兰片进行螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的数量为四个，且四个所述螺栓以环形阵列的形式螺纹连接在螺纹孔的内部，且四个所述螺栓的底端均螺纹连接有锁紧螺母，工作人员通过螺栓将第一法兰片和第二法兰片进行螺纹连接之后，扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母在螺栓的外表面进行位移，从而与第二法兰片进行接触，从而保证第一法兰片和第二法兰片在连接使得紧密性。

作为本发明再进一步的方案：所述第二法兰片的底部固定连接有支撑部，且所述螺栓延伸至支撑部的内部，第二法兰片与支撑部固定连接，从而使得支撑部通过第一法兰片和第二法兰片与风电叶片进行连接。

作为本发明再进一步的方案：所述风电叶片的数量为三个，且三个所述风电叶片以环形阵列的形式固定连接在电机转轴的一端，由于风电叶片的数量为三个，从而使得本装置在进行电力收集时提高了收集效果。

作为本发明再进一步的方案：所述导流槽道的数量为九个，且九个所述导流槽道每三个为一组，每组所述导流槽道两两间的大小、距离均相等，九个导流槽道每三个一组分别开设在三个风电叶片的内部，从而大大减少了风流与风电叶片的接触面积。

作为本发明再进一步的方案：所述第一法兰片的内部开设有密封槽，所述第二法兰片的顶部固定连接有密封环，且所述密封环延伸至密封槽的内部，第一法兰片和第二法兰片在进行对接时，工作人员将密封环延伸至密封槽的内部，从而提高了第一法兰片和第二法兰片在进行对接时的密封性能。

作为本发明再进一步的方案：所述第一法兰片外表面的两侧均固定连接有夹持片，所述夹持片的内部转动连接有手持柄，所述手持柄的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部转动连接有夹持环，所述第二法兰片外表面的两侧均固定连接有限位槽，当第一法兰片和第二法兰片在进行对接之后，工作人员将第一法兰片所连接的夹持环放置入第二法兰片所连接的限位槽的内部，之后向后扳动手持柄，使得手持柄向后位移，从而使得夹持环在限位槽的内部进行锁紧，进而提高了第一法兰片和第二法兰片在进行对接时的稳定性，进而使得风电叶片与支撑部连接时更加的稳固。

作为本发明再进一步的方案：所述限位槽的数量为两个，所述夹持环的数量为两个，两个所述夹持环分别延伸至两个限位槽的内部，两个夹持环分别延伸至两个限位槽的内部，从而使得第一法兰片和第二法兰片的左右两侧保持更加稳固的性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过安装部、电机箱、助力电机、电机转轴、减速器、风电叶片、导流槽道、阻尼片、进风空腔和隔音棉之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当本装置在进行逆向转动时，工作人员启动助力电机，使得助力电机通过电机转轴带动风电叶片进行转动，电机转轴在进行转动时，通过减速器为助力电机的转速传动扭矩，从而使得电机转轴在进行转动时更为精密，本装置通过电机转轴带动风电叶片进行转动，当风电叶片在进行转动时，将会与逆向吹来的风形成夹角，支撑部在带动三个风电叶片进行转动时，将会改变逆向吹来的风流，进而有效的减少了风电叶片在转动时的阻力，达到了防风效果，当三个风电叶片进行转动时，风流将会通过进风空腔吸入导流槽道的内部，将导流槽道的内部设置成一个弧形的弯腔，使得风流顺着弯腔向外吹出，进而避免了风流直接与三个风电叶片的外表面进行接触，从而减少了风流与三个风电叶片接触时所产生的噪音，同时隔音棉固定连接在电机箱的内壁，使得助力电机所产生的噪音在电机箱的内部进行隔离，进而减少了噪音污染。

2、本发明中，通过连接部、第一法兰片、第二法兰片、螺栓、锁紧螺母、密封槽、密封环、夹持片、手持柄、夹持环和限位槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将第一法兰片和第二法兰片进行对接，由于第一法兰片和第二法兰片的内部均开设有螺纹孔，从而使得螺栓能够通过螺纹孔与第一法兰片和第二法兰片进行螺纹连接，工作人员通过螺栓将第一法兰片和第二法兰片进行螺纹连接之后，扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母在螺栓的外表面进行位移，从而与第二法兰片进行接触，从而保证第一法兰片和第二法兰片在连接使得紧密性，第一法兰片和第二法兰片在进行对接时，工作人员将密封环延伸至密封槽的内部，从而提高了第一法兰片和第二法兰片在进行对接时的密封性能，当第一法兰片和第二法兰片在进行对接之后，工作人员将第一法兰片所连接的夹持环放置入第二法兰片所连接的限位槽的内部，之后向后扳动手持柄，使得手持柄向后位移，从而使得夹持环在限位槽的内部进行锁紧，进而提高了第一法兰片和第二法兰片在进行对接时的稳定性，进而使得风电叶片与支撑部连接时更加的稳固。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明导流槽道侧视结构示意图；

图4为本发明第一法兰片和第二法兰片结构示意图；

图5为本发明密封环俯视结构示意图；

图6为本发明密封环正视结构示意图；

图7为本发明第一法兰片和第二法兰片正视结构示意图。

图中：1、安装部；2、电机箱；3、助力电机；4、电机转轴；5、减速器；6、风电叶片；7、导流槽道；8、阻尼片；9、进风空腔；10、连接杆；11、连接座；12、连接部；13、第一法兰片；14、第二法兰片；15、螺栓；16、锁紧螺母；17、支撑部；18、密封槽；19、密封环；20、夹持片；21、手持柄；22、夹持环；23、限位槽；24、隔音棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种可防风降噪的风电叶片，包括安装部1，安装部1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有电机箱2，电机箱2的内部设置有助力电机3，助力电机3的输出端固定连接有电机转轴4，电机转轴4的一端固定连接有减速器5，电机转轴4贯穿至减速器5的外部，电机转轴4的一端固定连接有风电叶片6，风电叶片6内部的两侧均固定连接有导流槽道7，导流槽道7内部的两侧均固定连接有阻尼片8，所述阻尼片8的内部开设有进风空腔9，电机箱2的内壁固定连接有隔音棉24，当本装置在进行逆向转动时，工作人员启动助力电机3，使得助力电机3通过电机转轴4带动风电叶片6进行转动，电机转轴4在进行转动时，通过减速器5为助力电机3的转速传动扭矩，从而使得电机转轴4在进行转动时更为精密，本装置通过电机转轴4带动风电叶片6进行转动，当风电叶片6在进行转动时，将会与逆向吹来的风形成夹角，支撑部17在带动三个风电叶片6进行转动时，将会改变逆向吹来的风流，进而有效的减少了风电叶片6在转动时的阻力，达到了防风效果，当三个风电叶片6进行转动时，风流将会通过进风空腔9吸入导流槽道7的内部，将导流槽道7的内部设置成一个弧形的弯腔，使得风流顺着弯腔向外吹出，进而避免了风流直接与三个风电叶片6的外表面进行接触，从而减少了风流与三个风电叶片6接触时所产生的噪音，同时隔音棉24固定连接在电机箱2的内壁，使得助力电机3所产生的噪音在电机箱2的内部进行隔离，进而减少了噪音污染；电机箱2外表面的两侧均固定连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有连接座11，且连接座11与安装部1的内壁固定连接，电机箱2的两侧分别通过两组连接杆10和连接座11固定连接，从而使得电机箱2在安装部1的内部进行安装时，更加稳固，防止电机箱2发生位移现象；风电叶片6的数量为三个，且三个风电叶片6以环形阵列的形式固定连接在电机转轴4的一端，由于风电叶片6的数量为三个，从而使得本装置在进行电力收集时提高了收集效果；导流槽道7的数量为九个，且九个导流槽道7每三个为一组，每组导流槽道7两两间的大小、距离均相等，九个导流槽道7每三个一组分别开设在三个风电叶片6的内部，从而大大减少了风流与风电叶片6的接触面积。

其中，安装部1的底部固定连接有连接部12，连接部12的底部固定连接有第一法兰片13，第一法兰片13的底部设置有第二法兰片14，第一法兰片13和第二法兰片14内部的两侧均开设有螺纹孔，工作人员将第一法兰片13和第二法兰片14进行对接，由于第一法兰片13和第二法兰片14的内部均开设有螺纹孔，从而使得螺栓15能够通过螺纹孔与第一法兰片13和第二法兰片14进行螺纹连接；螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓15，且螺栓15的数量为四个，且四个螺栓15以环形阵列的形式螺纹连接在螺纹孔的内部，且四个螺栓15的底端均螺纹连接有锁紧螺母16，工作人员通过螺栓15将第一法兰片13和第二法兰片14进行螺纹连接之后，扭动锁紧螺母16，使得锁紧螺母16在螺栓15的外表面进行位移，从而与第二法兰片14进行接触，从而保证第一法兰片13和第二法兰片14在连接使得紧密性；第二法兰片14的底部固定连接有支撑部17，且螺栓15延伸至支撑部17的内部，第二法兰片14与支撑部17固定连接，从而使得支撑部17通过第一法兰片13和第二法兰片14与风电叶片6进行连接；第一法兰片13的内部开设有密封槽18，第二法兰片14的顶部固定连接有密封环19，且密封环19延伸至密封槽18的内部，第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接时，工作人员将密封环19延伸至密封槽18的内部，从而提高了第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接时的密封性能；第一法兰片13外表面的两侧均固定连接有夹持片20，夹持片20的内部转动连接有手持柄21，手持柄21的内部开设有孔洞，孔洞的内部转动连接有夹持环22，第二法兰片14外表面的两侧均固定连接有限位槽23，当第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接之后，工作人员将第一法兰片13所连接的夹持环22放置入第二法兰片14所连接的限位槽23的内部，之后向后扳动手持柄21，使得手持柄21向后位移，从而使得夹持环22在限位槽23的内部进行锁紧，进而提高了第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接时的稳定性，进而使得风电叶片6与支撑部17连接时更加的稳固；限位槽23的数量为两个，夹持环22的数量为两个，两个夹持环22分别延伸至两个限位槽23的内部，两个夹持环22分别延伸至两个限位槽23的内部，从而使得第一法兰片13和第二法兰片14的左右两侧保持更加稳固的性能。

本发明的工作原理是：当本装置在进行逆向转动时，工作人员启动助力电机3，使得助力电机3通过电机转轴4带动风电叶片6进行转动，电机转轴4在进行转动时，通过减速器5为助力电机3的转速传动扭矩，从而使得电机转轴4在进行转动时更为精密，本装置通过电机转轴4带动风电叶片6进行转动，当风电叶片6在进行转动时，将会与逆向吹来的风形成夹角，支撑部17在带动三个风电叶片6进行转动时，将会改变逆向吹来的风流，进而有效的减少了风电叶片6在转动时的阻力，达到了防风效果，当三个风电叶片6进行转动时，风流将会通过进风空腔9吸入导流槽道7的内部，将导流槽道7的内部设置成一个弧形的弯腔，使得风流顺着弯腔向外吹出，进而避免了风流直接与三个风电叶片6的外表面进行接触，从而减少了风流与三个风电叶片6接触时所产生的噪音，同时隔音棉24固定连接在电机箱2的内壁，使得助力电机3所产生的噪音在电机箱2的内部进行隔离，进而减少了噪音污染，工作人员将第一法兰片13和第二法兰片14进行对接，由于第一法兰片13和第二法兰片14的内部均开设有螺纹孔，从而使得螺栓15能够通过螺纹孔与第一法兰片13和第二法兰片14进行螺纹连接，工作人员通过螺栓15将第一法兰片13和第二法兰片14进行螺纹连接之后，扭动锁紧螺母16，使得锁紧螺母16在螺栓15的外表面进行位移，从而与第二法兰片14进行接触，从而保证第一法兰片13和第二法兰片14在连接使得紧密性，第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接时，工作人员将密封环19延伸至密封槽18的内部，从而提高了第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接时的密封性能，当第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接之后，工作人员将第一法兰片13所连接的夹持环22放置入第二法兰片14所连接的限位槽23的内部，之后向后扳动手持柄21，使得手持柄21向后位移，从而使得夹持环22在限位槽23的内部进行锁紧，进而提高了第一法兰片13和第二法兰片14在进行对接时的稳定性，进而使得风电叶片6与支撑部17连接时更加的稳固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。