节能柴油发电机组的制作方法

本实用新型属于发电设备领域，具体是节能柴油发电机组。

背景技术：

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备，现在的柴油发电机组为了达到节能环保的目的，通常会在机组上设置一个水箱以及用于过滤烟气的过滤板，利用发电时产生的热气对水箱中的水加热进行利用，并通过过滤板对烟气进行过滤排出。

但是现在的水箱、过滤机构在与机组安装时，通常是使用焊接或螺接固定，且水箱和过滤机构也是分体独立安装，这种安装方式后续需要转移机组对水箱和过滤机构拆卸时，不便于操作人员进行拆卸，从而使得实用性受到了影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能柴油发电机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

节能柴油发电机组，包括发电机构，所述发电机构设有排气管，所述发电机构的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端内固定连接有连接板，所述气缸的上方设有净化箱，所述净化箱设置于所述连接板的上端面，所述净化箱开设有连接槽，所述净化箱的内侧设有过滤机构，所述发电机构的一侧壁固定连接有排风机，所述排风机的出风端位于所述连接槽内，所述排风机的抽风端固定连接有连接管，所述连接管固定连接有伸缩风管，所述排气管的一侧固定连接有两个呈对称分布的定位座，两个所述定位座的内侧均滑动连接有定位块，所述伸缩风管的外壁固定连接有两个插块，两个所述插块分别贯穿两个所述定位座，两个所述定位块分别与两个所述插块卡合固定，所述发电机构的内部固定连接有水箱，所述水箱的一侧设有出水阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的上端面固定连接有限位座，所述排风机的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述限位座的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的一侧壁固定连接有出气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块与所述定位座的外壁之间固定连接有两个拉簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插块开设有定位槽，所述定位块的一端滑动连接于所述定位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管和所述伸缩风管的一端均固定连接有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的外壁一侧固定连接有注水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过将定位块和水箱的一体式设置，方便于集中进行拆卸，无需逐一拆除，在运输发电机构时需要将定位块拆卸时，先通过将定位块拉动，使得定位块从插块开设的定位槽中脱出，解除对插块的限位，之后通过将伸缩风管拉动，使得插块从定位座中脱出，解除伸缩风管与排气管之间的连接，之后通过控制气缸收缩带动连接板下降，使得水箱随着连接板的下降而向下滑动，此时排风机的出风端从连接槽中脱出，限位块从限位座之中脱出，从而解除对定位块的限位，此时即可将净化箱取下，完成对定位块的拆卸，本方案操作简单，可快速实现对定位块的拆除，方便于后续对发电机构运输时定位块的拆卸操作，从而提高了实用性。

附图说明

图1为节能柴油发电机组的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为节能柴油发电机组中插块、定位座和定位块的结构示意图；

图4为图1中b部的放大图。

图中：1、发电机构；101、橡胶层；11、排气管；12、定位座；13、定位块；131、拉簧；2、气缸；21、连接板；3、净化箱；301、连接槽；31、过滤机构；32、限位座；33、出气管；4、排风机；41、连接管；42、伸缩风管；421、插块；422、定位槽；43、限位块；5、水箱；51、出水阀；52、注水泵。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，节能柴油发电机组，包括发电机构1，发电机构1设有排气管11，发电机构1的一侧固定连接有气缸2，气缸2的输出端内固定连接有连接板21，气缸2的上方设有净化箱3，净化箱3设置于连接板21的上端面，净化箱3开设有连接槽301，净化箱3的内侧设有过滤机构31，发电机构1的一侧壁固定连接有排风机4，排风机4的出风端位于连接槽301内，排风机4的抽风端固定连接有连接管41，连接管41固定连接有伸缩风管42，排气管11的一侧固定连接有两个呈对称分布的定位座12，两个定位座12的内侧均滑动连接有定位块13，伸缩风管42的外壁固定连接有两个插块421，两个插块421分别贯穿两个定位座12，两个定位块13分别与两个插块421卡合固定，发电机构1的内部固定连接有水箱5，水箱5的一侧设有出水阀51；发电机构1与现有柴油发电机组发电原理一致，在使用前，先通过注水泵52将外部水源抽动并排放至水箱5内，之后通过开启排风机4将排气管11内排出的烟气通过伸缩风管42和连接管41排放至排风机4内，此时进入排风机4内的烟气受到过滤机构31(过滤机构31为现有的烟气过滤板，过滤原理为现有技术在此不做赘述)的过滤并将位于净化箱3中的水箱5(为铁材质制成)进行加热，使得水箱5中的水温度升高，此时通过出水阀51可将水箱5内加热后的水放出做生活用水使用，且通过将净化箱3和水箱5的一体式设置，方便于集中进行拆卸，无需逐一拆除，在运输发电机构1时需要将净化箱3拆卸时，先通过将定位块13拉动，使得定位块13从插块421开设的定位槽422中脱出，解除对插块421的限位，之后通过将伸缩风管42(为现有的尼龙布伸缩风管，该种风管具有耐高温的性能，不会因高温而产生形变)拉动，使得插块421从定位座12中脱出，解除伸缩风管42与排气管11之间的连接，排风机4的出风端固定有出风管，之后通过控制气缸2收缩带动连接板21下降，使得水箱5随着连接板21的下降而向下滑动，此时排风机4出风端的出风管从连接槽301中脱出，且限位块43从限位座32之中脱出，从而解除对净化箱3的限位，此时即可将净化箱3取下，完成对净化箱3的拆卸，本方案操作简单，可快速实现对净化箱3的拆除，方便于后续对发电机构1运输时净化箱3的拆卸操作，从而提高了实用性。

在图1和图4中：净化箱3的上端面固定连接有限位座32，排风机4的一侧固定连接有限位块43，限位块43滑动连接于限位座32的内侧；通过限位块43和限位座32的滑动插接实现对净化箱3的限位作用，使得净化箱3在安装完成后的位置更加稳定。

在图1中：净化箱3的一侧壁固定连接有出气管33；进入净化箱3内受到过滤机构31过滤后的烟气，通过出气管33排放至外部。

在图2和图3中：定位块13与定位座12的外壁之间固定连接有两个拉簧131，插块421开设有定位槽422，定位块13的一端滑动连接于定位槽422内，排气管11和伸缩风管42的一端均固定连接有橡胶层101；在将伸缩风管42和排气管11之间进行连接时，先将定位块13拉动使得拉簧131伸展，之后将伸缩风管42向排气管11的方向推动，直至排气管11和伸缩风管42设置的橡胶层101相互接触后，此时的插块421位于定位座12的内侧，之后解除对定位块13的拉动，通过拉簧131的回弹带动定位块13插接在插块421开设的定位槽422中实现对插块421的限位，此时伸缩风管42和排气管11之间的橡胶层101因相互接触挤压，提高了伸缩风管42和排气管11之间的摩擦力，实现对伸缩风管42和排气管11之间的稳定连接。

在图1中：水箱5的外壁一侧固定连接有注水泵52；注水泵52通过抽水端连接水管将外部水源抽动将水箱5内注入水。

本实用新型的工作原理是：本方案通过将净化箱3和水箱5的一体式设置，方便于集中进行拆卸，无需逐一拆除，在运输发电机构1时需要将净化箱3拆卸时，先通过将定位块13拉动，使得定位块13从插块421开设的定位槽422中脱出，解除对插块421的限位，之后通过将伸缩风管42拉动，使得插块421从定位座12中脱出解除伸缩风管42与排气管11之间的连接，排风机4的出风端固定有出风管，之后通过控制气缸2收缩带动连接板21下降，使得水箱5随着连接板21的下降而向下滑动，此时排风机4出风端的出风管从连接槽301中脱出，且限位块43从限位座32之中脱出，从而解除对净化箱3的限位，此时即可将净化箱3取下，完成对净化箱3的拆卸，本方案操作简单，可快速实现对净化箱3的拆除，方便于后续对发电机构1运输时净化箱3的拆卸操作，从而提高了实用性，在重新安装时，将净化箱3重新放置于连接板21的上端，通过气缸2推动连接板21上升，使得排风机4出风端的出风管重新进入连接槽301中，而限位块43随着限位座32的上升进入限位座32内，起到对净化箱3的限位作用，之后将定位块13拉动使得拉簧131伸展，之后将伸缩风管42向排气管11的方向推动，直至排气管11和伸缩风管42设置的橡胶层101相互接触后，此时的插块421位于定位座12的内侧，之后解除对定位块13的拉动，通过拉簧131的回弹带动定位块13插接在插块421开设的定位槽422中实现对插块421的限位，此时伸缩风管42和排气管11之间的橡胶层101因相互接触挤压，提高了伸缩风管42和排气管11之间的摩擦力，实现对伸缩风管42和排气管11之间的稳定连接，即可继续使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。