一种风电机组斜切主梁叶片的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组风轮叶片的技术领域，尤其是指一种风电机组斜切主梁叶片。


背景技术：

2.目前风力发电技术日趋成熟，对风电叶片的减重降本需求不断凸显，风轮直径增加的同时也对风轮质量提出了很高的要求。玻纤拉挤工艺提高了传统单轴向布的比模量，为叶片减重降本提供了良好的材料性能基础。但是拉挤工艺在铺设过程中存在难以贴合和粘接角干涉等问题，尤其叶尖区域随着弦长减少拉挤板无法铺设，导致叶尖区域只能使用灌注单轴布，材料效率降低的同时叶尖增重还会导致挥舞和摆振频率迅速降低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于为解决现有技术中的不足，提供了一种风电机组斜切主梁叶片，在叶尖主梁拉挤板与结构胶干涉之前，对主梁拉挤板进行弦向斜切过渡，修型后主梁拉挤板根据结构强度需要延长至叶尖，在主梁弦向切割位置进行补强，有利于将主梁拉挤板铺设至叶尖，提高叶尖结构效率，降低叶尖重量。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风电机组斜切主梁叶片，所述叶片的主梁有两块，均由多片主梁拉挤板连接而成，并分别贴合叶片压力面和叶片吸力面在叶片长度方向上延伸，所述叶片区分有叶尖段和叶根段，所述叶片的前缘内壁和后缘内壁处均设置有结构胶，位于所述叶尖段内并靠近叶片前缘一侧的主梁拉挤板在其与叶片前缘内壁的结构胶保持预设距离的位置处开始往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板之间形成一个斜切倒角；位于所述叶尖段内并靠近叶片后缘一侧的另一片主梁拉挤板在其与叶片后缘内壁的结构胶保持预设距离的位置处开始往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板之间形成另一个斜切倒角。
5.进一步，所述预设距离为50mm。
6.进一步，所述斜切倒角的比例为不大于1：10。
7.进一步，位于所述叶尖段内并分别靠近叶片前缘和后缘的两侧主梁拉挤板与其各自邻近的主梁拉挤板的拼接位置处铺设有至少两层用于补强的双轴布，所述双轴布的宽度不小于100mm。
8.进一步，所述两块主梁上均铺设有至少两层用于补强的单轴布。
9.进一步，所述分别贴合叶片压力面和叶片吸力面的两块主梁之间通过腹板连接。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
11.本实用新型能够避免拉挤工艺在铺设过程中存在难以贴合和粘接角干涉等问题，叶尖区域随着弦长减少拉挤板无法铺设，导致叶尖区域只能使用灌注单轴布的问题，增加材料效率的同时使叶尖减重，提高挥舞和摆振频率，在叶片减重降本和预防共振涡振方面，
起到积极的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
14.参见图1所示，为本实施例所提供的风电机组斜切主梁叶片，所述叶片的主梁有两块，均由四片主梁拉挤板01、02、03、04连接而成，宽度为480mm，并分别贴合叶片压力面和叶片吸力面在叶片长度方向上延伸，总长度为144m，所述分别贴合叶片压力面和叶片吸力面的两块主梁之间通过腹板连接，所述叶片区分有叶尖段和叶根段，所述叶片的前缘内壁和后缘内壁处均设置有结构胶，位于所述叶尖段内并靠近叶片前缘一侧的主梁拉挤板04在其与叶片前缘内壁的结构胶06间隔50mm的位置处，即在该主梁拉挤板04的71m处采用斜切工装开始往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板03之间形成一个斜切倒角08，同时该主梁拉挤板04与前缘内壁的结构胶06发生干涉；
15.位于所述叶尖段内并靠近叶片后缘一侧的另一片主梁拉挤板01在其与叶片后缘内壁的结构胶05间隔有50mm的位置处，即在该主梁拉挤板01的73m处采用斜切工装开始往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板02之间形成另一个斜切倒角，所述两个斜切倒角的比例为1:15，通过仿真得到斜切倒角比例的应力集中系数小于1.2，位于所述叶尖段内并分别靠近叶片前缘和后缘的两侧主梁拉挤板与其各自邻近的主梁拉挤板的拼接位置处铺设有两层用于补强的双轴布07，每片双轴布的宽度为200mm，所述两块主梁上铺设有两层用于补强的单轴布，用于防止叶尖区域的主梁在铺设时发生翘起；若在切割后斜切倒角比例的仿真应力集中系数不小于1.2，需要在集中位置09进行二次倒角切割进而降低应力集中，并且若切割拉挤板的层数超过1层，则斜切的位置不能重合，在沿叶片方向需要错开。
16.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种风电机组斜切主梁叶片，所述叶片的主梁有两块，均由多片主梁拉挤板连接而成，并分别贴合叶片压力面和叶片吸力面在叶片长度方向上延伸，所述叶片区分有叶尖段和叶根段，所述叶片的前缘内壁和后缘内壁处均设置有结构胶，其特征在于：位于所述叶尖段内并靠近叶片前缘一侧的主梁拉挤板在其与叶片前缘内壁的结构胶保持预设距离的位置处开始往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板之间形成一个斜切倒角；位于所述叶尖段内并靠近叶片后缘一侧的另一片主梁拉挤板在其与叶片后缘内壁的结构胶保持预设距离的位置处开始往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板之间形成另一个斜切倒角。2.根据权利要求1所述的一种风电机组斜切主梁叶片，其特征在于：所述预设距离为50mm。3.根据权利要求1所述的一种风电机组斜切主梁叶片，其特征在于：所述斜切倒角的比例为不大于1：10。4.根据权利要求1所述的一种风电机组斜切主梁叶片，其特征在于：位于所述叶尖段内并分别靠近叶片前缘和后缘的两侧主梁拉挤板与其各自邻近的主梁拉挤板的拼接位置处铺设有至少两层用于补强的双轴布，所述双轴布的宽度不小于100mm。5.根据权利要求1所述的一种风电机组斜切主梁叶片，其特征在于：所述两块主梁上均铺设有至少两层用于补强的单轴布。6.根据权利要求1所述的一种风电机组斜切主梁叶片，其特征在于：所述分别贴合叶片压力面和叶片吸力面的两块主梁之间通过腹板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种风电机组斜切主梁叶片，所述叶片的主梁有两块，均由多片主梁拉挤板连接而成，位于叶尖段内并靠近叶片前缘一侧的主梁拉挤板在其与叶片前缘内壁的结构胶保持预设距离的位置处往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板之间形成一个斜切倒角；位于叶尖段内并靠近叶片后缘一侧的另一片主梁拉挤板在其与叶片后缘内壁的结构胶保持预设距离的位置处往叶根方向斜向切割，使其截面宽度从叶根往叶尖方向逐渐减小，并与其邻近的主梁拉挤板之间形成另一个斜切倒角；本实用新型能够增加材料效率的同时使叶尖减重，提高挥舞和摆振频率，在叶片减重降本和预防共振涡振方面，起到积极的作用。起到积极的作用。起到积极的作用。


技术研发人员：王树清 袁巍华 秦英武 隋秋楠 郝巍伟 王禹 关立新 张晶 张菊芳
受保护的技术使用者：通辽市青格洱新能源有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/23