灯泡式机组水导轴承排油呼吸装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组技术领域，即灯泡式机组水导轴承排油呼吸装置。


背景技术：

2.在现有技术中，灯泡贯流式水电站采用多台单机容量1万kw的贯流式机组，电站机组采用双轴承支撑形式。在机组调试运行时，发现水导轴承处较大甩油现象，发现水导轴承排油管内有大量气体无法排出（见图3），导致水导轴承内积油逐渐增多，直至溢出水导轴承挡油环。
3.机组运行时，水导轴承的排油在排至低位油箱过程中时，始终在把管路内的存气向上挤压。气体存积在管路上部，无法顺利直接向上排出至大气。此时，运行时的排油量无法充满管路，而存在的气体无法顺利排出。所以在机组运行水导正常供油时，水导轴承排油管内气体占据管路大部分空间，导致排油不畅，水导轴承内透平油逐渐升高，直至油气混合从挡油环内甩出。这时机组转动时会出现甩油现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构简单、避免甩油的便携式压水试验流量测量装置。
5.本实用新型的技术解决方案是：灯泡式机组水导轴承排油呼吸装置，包括与水导轴承连接的水导轴承排油管，其特征在于在水导轴承排油管竖管上加装改善该管路呼吸装置，所述的呼吸装置是在水导排油管路竖管上开孔接一段管路，管路通过法兰与上开口的u型管路连接，u型管路出口处带有过滤网，u型管路出口处要高于水导轴承挡油环位置。
6.本实用新型的优点是：1、改动范围小，对其他设备不产生影响，除排油管路外，无需对其它设备进行改进，减小施工量。2、结构简单，设计合理，安全可靠，节约成本，造价低，日后维护工作量小。3、成本低，使用材料已采购。4、节约时间，保证了机组试运及投产发电时间。5、由于水导轴承排油不畅而引起的水导轴承甩油问题，经深入分析为管内气体无法顺利排出，在自制呼吸装置并安装在水导轴承竖管段后，在长期观察后证明，管路内的气体经呼吸装置排出，不会存积在排油管内，从而使水导轴承排油管内排油顺畅，彻底解决水导轴承排油不畅而引起的甩油问题，保证了电站4台机组调试如期进行并顺利的提前投产发电。
7.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
8.图1是本实用新型结构简图。
9.图2是图1左视结构简图。
10.图3是改进前轴承排油管布置结构简图。
具体实施方式
11.参见图1、2、3，零部件名称如下：水导轴承1，水导轴承排油管2，水导轴承排油管竖管3，管路4，法兰5，u型管路6，主轴7。
12.参见图1、2，灯泡式机组水导轴承排油呼吸装置，包括与水导轴承1连接的水导轴承排油管2，在水导轴承排油管竖管3上加装改善该管路呼吸装置。所述的呼吸装置是在水导排油管路竖管3上开孔接一段管路4，管路4通过法兰5与上开口的u型管路6连接，以扩大排呼吸面积，同时躲避主轴7位置。u型管路6出口处带有过滤网，u型管路6出口处要高于水导轴承挡油环位置，防止呼吸装置溢油及防止排气时透平油飞溅，呼吸装置出气孔需要高于水导轴承挡油环。
13.利用φ100mm管路、焊接弯头、焊接三通、φ50mm的法兰5制作此呼吸装置。在水导排油管路竖管3上开孔接一小段φ50mm的管路4（钢管）并与一半法兰焊接，将φ100mm管路切割焊接收成φ50mm大小与另一半法兰焊接。为扩大排呼吸面积、躲避主轴位置、出口要高于水导轴承挡油环，利用弯头焊接水平管段并与水导排油管路竖管3段焊接成型。
14.在水导排油管路竖管3段折弯处向上焊接尺寸匹配管路4，通过变径扩大呼吸面积，并在出口处加装过滤网，防止异物进入。安装后机组运行时观察呼吸装置排气口内传出油、气翻滚的“咕噜”声并且有空气从呼吸装置排出。水导轴承再未出现过甩油现象，可以顺畅排油。从而解决了水导轴承甩油的根本问题。
15.工作原理：本装置的原理非常简单，在水导轴承排油管2的最上部，也是管路内气体堆积无法排出的部位安装呼吸装置，使管路内气体顺畅排至大气，并保证管路内的油无法喷溅至外部，同时空气中的杂质无法进入管路内部影响油质，保证排油管内排油通畅。
16.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。


技术特征：
1.灯泡式机组水导轴承排油呼吸装置，包括与水导轴承（1）连接的水导轴承排油管（2），其特征在于在水导轴承排油管竖管（3）上加装改善该管路呼吸装置，所述的呼吸装置是在水导轴承排油管竖管（3）上开孔接一段管路（4），管路（4）通过法兰（5）与上开口的u型管路（6）连接，u型管路（6）出口处带有过滤网，u型管路（6）出口处要高于水导轴承挡油环位置。

技术总结
本实用新型涉及发电机组技术领域，即灯泡式机组水导轴承排油呼吸装置。它包括与水导轴承连接的水导轴承排油管，在水导轴承排油管竖管上加装改善该管路呼吸装置，所述的呼吸装置是在水导排油管路竖管上开孔接一段管路，管路通过法兰与上开口的U型管路连接，U型管路出口处带有过滤网，U型管路出口处要高于水导轴承挡油环位置。结构简单，设计合理，避免甩油，安全可靠，节约成本，造价低，日后维护工作量小。日后维护工作量小。日后维护工作量小。


技术研发人员：于海洋 史晓林 宿杨 石磊 李继成 陈琦 张海波 王海志 李科明
受保护的技术使用者：国网东北分部绿源水力发电公司云峰发电厂
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/23