一种风电机组导流罩前部支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于风电机组技术领域，尤其涉及一种风电机组导流罩前部支撑装置。


背景技术：

2.风力发电机组导流罩是风机轮毂的外保护罩，在结构上，保护轮毂和内部相关的一些零件，使其免受外界气候环境和压力的影响，有效的保证风力发电机组的正常工作。在功能上，由于在风机迎风状态下，气流会依照导流罩的流线型均匀分流，能提高风能的利用率，减少资源的浪费，更好地发挥风力发电机组的作用。因此，导流罩对风电机组的稳定性、发电效率、风能利用率以及风电机组叶片的空气动力学性能都有着十分重要的影响。
3.常见的分体型导流罩是由3个1/3罩体部件和一个罩头部件用机械连接的方法拼合而成。一般分体型导流罩是在工厂与轮毂组装后运抵现场，导流罩罩头部件与轮毂前端之间通过前支架连接，导流罩后部通过螺栓与轮毂支架连接。目前一般的前支架，是由上下两个环形板通过方管或圆管等金属材料进行点焊连接形成，焊接的面积比较小，在风机运行过程中由于风轮的旋转使得各焊接点受力集中，导致前支架在焊接部分的焊缝容易开裂，会危害风机的安全运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电机组导流罩前部支撑装置，该支撑装置可根据导流罩的尺寸不同进行调整安装，结构简单，安装方便，焊接范围面积较大，承载支撑能力强，可减少应力集中，避免开裂，保证风机的安全运行。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组导流罩前部支撑装置，该风电机组导流罩前部支撑装置包括固定环、横杆、弧形支撑杆、竖杆，所述固定环设有两个，每个固定环一侧铰接连接有焊接板，其中一个固定环通过焊接板焊接连接在导流罩内壁，另一个固定环通过焊接板焊接连接在轮毂前端，固定环远离焊接板侧设有凹槽，凹槽内部铰接连接所述弧形支撑杆，凹槽关于固定环中部对称设有两个，所述横杆螺丝连接在两个固定环之间，横杆设有两个，两个横杆之间固定连接所述竖杆。
6.进一步的，所述焊接板沿固定环圆周方向设有若干，每个焊接板之间角度相等。
7.进一步的，所述横杆两端固定有安装板，所述固定环内侧固定有连接板，安装板与连接板之间螺丝固定。
8.进一步的，所述横杆中部固定有固定块，所述竖杆焊接固定在两个固定块之间。
9.进一步的，所述弧形支撑杆远离凹槽端转动连接有连接块，连接块上开设有通槽，通槽对称设置有两个，两个通槽内部分别转动连接两个弧形支撑杆。
10.进一步的，所述横杆外部滑动连接有套杆，套杆朝向弧形支撑杆端固定连接有第一连接座，第一连接座内部铰接连接有底杆，底杆内部滑动连接有滑动杆，滑动杆上端铰接连接有第二连接座，第二连接座远离滑动杆端固定有滑块，滑块滑动在弧形支撑杆，相对应
的弧形支撑杆内部开设有滑槽供滑块滑动。
11.进一步的，所述滑动杆与底杆之间固定连接有连接弹簧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在固定环上铰接焊接板，焊接板沿固定环圆周方向设有若干，每个焊接板之间角度相等，由于焊接板与固定环之间为铰接连接，因此固定环1的安装位置可沿导流罩内壁调整，可适用于不同尺寸的导流罩，且在焊接时，通过焊接板与导流罩焊接，增加焊接范围，减少应力集中，避免开裂。
14.2、在两个固定环安装后，再次通过弧形支撑杆对导流罩内壁进行支撑，缓释应力，避免应力集中，同时根据不同尺寸的导流罩结合两个固定环之间间距的调整，可调节底杆与滑动杆的位置，调整至最优的支撑位置，提高承载支撑能力，进一步减少应力集中，避免开裂。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种风电机组导流罩前部支撑装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种风电机组导流罩前部支撑装置的图1的顶部结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种风电机组导流罩前部支撑装置的沿图2中a-a线剖视示意图；
18.图4是本实用新型提供的一种风电机组导流罩前部支撑装置的图1中i处放大示意图；
19.图5是本实用新型提供的一种风电机组导流罩前部支撑装置的图3中ii处放大示意图。
20.图中：1、固定环；2、横杆；3、弧形支撑杆；4、竖杆；5、焊接板；6、凹槽；7、安装板；8、连接板；9、固定块；10、连接块；11、通槽；12、套杆；13、第一连接座；14、底杆；15、滑动杆；16、第二连接座；17、滑块；18、滑槽；19、连接弹簧。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的风电机组导流罩前部支撑装置作详细说明。
23.如图1所示，该风电机组导流罩前部支撑装置包括固定环1、横杆2、弧形支撑杆3、竖杆4，所述固定环1设有两个，每个固定环1一侧铰接连接有焊接板5，其中一个固定环1通过焊接板5焊接连接在导流罩内壁，另一个固定环1通过焊接板5焊接连接在轮毂前端，固定环1远离焊接板5侧设有凹槽6，凹槽6内部铰接连接所述弧形支撑杆3，凹槽6关于固定环1中部对称设有两个，所述横杆2螺丝连接在两个固定环1之间，横杆2设有两个，两个横杆2之间固定连接所述竖杆4。
24.在本实施例中，将两个固定环1分别焊接在轮毂前端与导流罩上，且在固定环1上设置焊接板5，焊接板5沿固定环1圆周方向设有若干，每个焊接板5之间角度相等，由于焊接
板5与固定环1之间为铰接连接，因此固定环1的安装位置可沿导流罩调整，在焊接时，通过焊接板5与导流罩焊接，增加焊接面，在两个固定环1焊接完成后，根据具体调整后的两个固定环1之间的距离，安装横杆2。
25.弧形支撑杆3远离凹槽6端转动连接有连接块10，连接块10上开设有通槽11，通槽11对称设置有两个，两个通槽11内部分别转动连接两个弧形支撑杆3，其中的弧形支撑杆3为橡胶材质，具有一定的延展性。
26.在两个固定环1安装完成后，由于两个弧形支撑杆3之间通过连接块10转动连接，因此在两个固定环1间距改变时，两个弧形支撑杆3之间的连接处转动，同时，横杆2外部滑动连接有套杆12，套杆12朝向弧形支撑杆3端固定连接有第一连接座13，第一连接座13内部铰接连接有底杆14，底杆14内部滑动连接有滑动杆15，滑动杆15上端铰接连接有第二连接座16，第二连接座16远离滑动杆15端固定有滑块17，滑块17滑动在弧形支撑杆3，相对应的弧形支撑杆3内部开设有滑槽18供滑块17滑动。
27.因此在两个固定环1安装后，再次通过弧形支撑杆3对导流罩内壁进行支撑，缓释应力，避免应力集中，同时根据不同尺寸的导流罩结合两个固定环1之间间距的调整，可调节底杆14与滑动杆15的位置，调整至最优的支撑位置，具体调节时，通过推动第一连接座13，同时推动第二连接座16，至弧形支撑杆3上表面与导流罩内壁抵触。
28.在滑动杆15与底杆14之间固定连接有连接弹簧19，在滑动杆15安装后，利用连接弹簧19的回弹性能，抵触弧形支撑杆3，同时可对底杆存在回弹的力，可避免滑动杆与底杆自动滑动。
29.其中，横杆2两端固定有安装板7，固定环1内侧固定有连接板8，安装板7与连接板8之间螺丝固定，通过螺栓将横杆2固定在两个固定环1之间，横杆2中部固定有固定块9，所述竖杆4焊接固定在两个固定块9之间，两个横杆2之间焊接竖杆4，提高整个承载支撑能力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。