用于移出设备的铣削单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于移出形状配合地保持在轮盘上的叶片、尤其压缩机叶片的设备和方法。
【背景技术】
[0002]在蒸汽轮机或燃气轮机中，设置在压缩机轮盘上的压缩机叶片经受磨损，因此在特定的运行时间段之后必须在检修范围内进行更换。对此，首先将压缩机轮盘从涡轮机中拆出，随后通常将压缩机叶片在现场移除并且用新的压缩机叶片取代。
[0003]压缩机叶片经由燕尾状构成的叶片根部形状配合地保持在相应成形的且构成在压缩机轮盘上的槽中。压缩机叶片防止在相应的槽中轴向移动的锁定经由锁定片或经由将两个构成在叶片根部上的锁定凸部冲压在相应的槽的端部处实现。
[0004]在燃气轮机或蒸汽轮机检修期间将压缩机叶片从压缩机轮盘拆卸至今为止通过手动的移出实现。为此，首先将拆出的压缩机轮盘水平地连同毂安置到底座上。随后，各两个工人借助于铜栓和相应的锤击件将叶片依次移出。在此，一个工人围住通常借助布缠绕的铜栓并且将其置于叶片根部处。第二个工人借助5kg或1kg重的撞锤冲击铜栓。根据叶片根部大小和叶片高度以及配合中的过盈和涡轮机的运行时间，对于移出叶片需要20次和50次之间的冲击。工人的身体负担和受伤危险是高的。在手动移出时也能够容易地损伤压缩机轮盘。
[0005]如果借助该方法不能够移出叶片，那么叶片在叶片根部后方被倒角。随后，在压缩机轮盘的每个叶片根部中从外部借助圆盘铣刀铣削伸缩缝，以便能够随后移出叶片。因为通常在发电厂还有在附近的周围环境都不存在适当的铣削机，那么通常为了往返运输压缩机轮盘而出现长的运输行程。由此，延长检修持续时间，这与相应的成本关联。此外，延迟了蒸汽轮机或燃气轮机的重新启动。
[0006]在移出压缩机叶片之后，必须通过新的压缩机叶片取代该压缩机叶片。所述压缩机叶片也必须在所属的槽中被固定，以防止轴向的移动，这通过在叶片根部的下侧和上侧上冲压出各一个固定凸部来进行。为此，如今使用移动式冲压设备形式的单独的专用机器，所述冲压设备必须匹配于相应的构件。
【发明内容】
[0007]基于现有技术，本发明的目的是，提出一种用于移出形状配合地保持在轮盘上的叶片的替选的移出设备和相应替选的方法，其中尤其降低对于工人的身体负担以及事故风险，移出的成本耗费和蒸汽轮机和燃气轮机的停机时间是小的，需要用于执行检修的机器的数量是小的并且能够在现场毫无问题地执行所需要的机器的运输以移出和更新叶片。
[0008]为了实现所述目的，本发明提出一种用于移出形状配合地保持在轮盘上的叶片、尤其压缩机叶片的移出设备，其包括基础机座、固定在基础机座上的框架、设置在基础机座上的转动台、尤其升降转动台、固定在框架上的具有移出冲头和作用于移出冲头的冲击工具的冲击单元、能枢转地设置在框架上的夹紧单元，所述夹紧单元构成用于在移出叶片期间支撑所述轮盘，和单独地且与框架隔开设置的铣削单元。轮盘相应地能够安装在转动台上，在所述轮盘上保持有要移出的叶片。于是，借助铣削单元能够在移出过程之前移除至少大部分的冲压区域，要移出的叶片借助所述冲压区域固定在轮盘上。此外，借助铣削单元能够在执行移出过程之前将槽引入到要移出的叶片的叶片根部中，所述槽用于容纳和支撑移出冲头。在此，槽的形状优选基本上对应于移出冲头的形状。借助这种槽，能够防止移出冲头从要移出的叶片意外滑脱。在随后的移出过程期间，然后能够借助冲击单元的移出冲头和作用于其的冲击工具将各个叶片顺序地半自动或全自动的移出。夹紧单元在移出叶片期间首先用于抵消在此形成的反应力，以便防止在移出期间压缩机轮盘滑落。借助根据本发明的移出设备，执行叶片移出的工人身体几乎或完全不受负荷。与手动地移出相比，事故风险也更小。此外，实现极其高的过程质量，其中压缩机轮盘的损伤危险也是最小的。此外不太可能的是:需要在叶片根部后方锯断叶片或铣去叶片根部。此外，利用根据本发明的移出设备移出叶片的时间耗费和成本耗费极其小，这也伴随涡轮机在检修期间的小的停机时间和损失成本。
[0009]根据本发明的一个设计方案，冲击单元具有作用于移出冲头的预紧缸，借助所述预紧能够将移出冲头以预设的压力相对于要移出的叶片预紧。借助于这种预紧缸能够产生大部分移出所需的力，所述力经由移出冲头施加到叶片上。因此，例如能够将预紧力选择成，使得其位于所需要的移出力的70%和90 %之间的范围中，而移出力的其余的较小的份额经由冲击工具产生，这实现极其精确地控制移出方法。
[0010]优选地，设有至少一个操作装置，经由所述操作装置能够由操作者调节预紧缸的预紧压强和/或冲击工具的冲击能量和/或冲击工具的冲击频率，其中预紧压强尤其能够在O和250bar范围中调节。相应地，工人能够在移出过程期间根据需要设定或调节相应的参数。
[0011]根据本发明的一个设计方案，设有机器控制装置和至少一个检测所述预紧缸的预紧压强的传感器，所述传感器将检测到的预紧压强以预紧压强输出信号的形式发送给机器控制装置，其中机器控制装置构建成，使得所述机器控制装置根据接收到的预紧压强输出信号改变预紧缸的预紧压强和/或冲击工具的冲击力和/或冲击工具的冲击能量。换而言之，经由机器控制装置和至少一个传感器实现移出过程的自动的控制或调节。替选地，通过操作员基于经验值和/或当前的加工状态可以手动地设定压强和冲击频率。
[0012]预紧缸优选是液压缸。这种液压缸证实为是尤其适宜的。
[0013]预紧缸根据本发明的一个设计方案具有连续的活塞杆并且设置在冲击工具和移出冲头之间，使得冲击工具作用于活塞杆端部，并且另一活塞杆端部作用于移出冲头。以该方式实现尤其简单且成本适宜的结构。
[0014]冲击工具优选具有气动的冲击缸。
[0015]根据本发明的一个设计方案，移出冲头以摆动的方式安置在容纳头部中，使得移出冲头尤其能够沿横向于其纵轴的两个方向偏转。以该方式防止当侧向力作用于移出冲头时损伤移出冲头。偏转角度能够借助适当的传感器在移出过程期间监控。因此例如在容纳头部中每个枢转方向设置一个相应的传感器。
[0016]移出冲头的自由端部在横截面中观察优选构成为是半圆形的。这种形状防止:当将具有相应的半圆形横截面的用于容纳移出冲头的自由端部的槽引入到叶片颈部中时，移出冲头从叶片颈部滑脱。
[0017]冲击单元有利地经由枢转装置能枢转地保持在框架上。借助这种调节单元能够将冲击单元相对于要移出的叶片最佳地定向。
[0018]夹紧单元优选具有调节装置，所述调节装置构成为，使得其实现夹紧单元径向于转动台的至少一个运动。相应地，夹紧单元能够用于具有不同直径的轮盘。
[0019]夹紧单元优选可枢转地保持在框架上。相应地，夹紧单元能够相对于压缩机轮盘的中轴居于中心地定向。
[0020]根据本发明的一个设计方案，夹紧单元具有下部的保持冲头和上部的保持冲头，所述下部的保持冲头和所述上部的保持冲头能够彼此接近和彼此远离地运动，尤其是经由螺杆驱动器或液压缸来移动。相应地，压缩机轮盘能够容纳在保持冲头之间。
[0021]根据本发明的另一设计方案，移出设备包括冲压单元，所述冲压单元尤其与夹紧单元整体地构成为夹紧冲压单元。冲压单元用于借助于冲压件将取代移出的叶片的新叶片固定在轮盘上。对移出设备配设有这种冲压单元尤其在如下方面是有利的，即不需要分开的冲压机器。优选地，在保持冲头中集成冲压冲头，这产生极其简单且成本适宜的结构。替选地，能够将保持冲头和冲压冲头设为可更