一种用于铣削齿条两端的铣削设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于铣削齿条两端的铣削设备，其特征在于：包括工作台底座、工作台、齿条定位结构以及第一丝杆动力头，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，工作台底座两侧均设置有端面加工动力头底座，齿条端面加工动力头固定在端面加工动力头底座上，端面加工动力头底座与工作台底座固定，齿条端面加工动力头的进刀方向平行于齿条底座的长度方向。本发明与现有技术相比，结构简单合理、实现了自动定位加工，而且两个端面同时加工，避免了重复定位，提高了加工效率。
【专利说明】—种用于铣削齿条两端的铣削设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于铣削齿条两端的铣削设备。
【背景技术】
[0002]加工完齿形的齿条需要对两端的端面进行铣削，以便让齿条的长度符合尺寸要求，现有的齿条加工中心多采用通用性的加工中心，由于装夹工序复杂，并且需要两次定位端面、两次加工端面，耗费时间较多，效率低不适合大批量端面加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，加工效率高并可可一次性装夹加工的用于铣削齿条两端的铣削设备。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种用于铣削齿条两端的铣削设备，其特征在于:包括工作台底座、工作台、齿条定位结构以及第一丝杆动力头，齿条定位结构设置在工作台上，工作台通过移动导轨滑动安装在工作台底座上，第一丝杆动力头驱动工作台相对工作台底座做水平往复直线运动，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条底座的一侧，齿条固定增压缸驱动齿条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间，齿条定位增压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块竖直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块和齿条底座之间，齿条底座的两端均设置有齿条端面加工动力头，工作台底座两侧均设置有端面加工动力头底座，齿条端面加工动力头固定在端面加工动力头底座上，端面加工动力头底座与工作台底座固定，齿条端面加工动力头的进刀方向平行于齿条底座的长度方向。
[0005]本发明的工作原理如下:
被输送至齿条底座上的齿条，在齿条固定增压缸和齿条定位增压缸的作用下，将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间以及齿条定位增压块和齿条底座之间，其中齿条固定增压块限制了齿条水平方向上的移动，带有定位齿结构的齿条定位增压块可以很好地与齿条的齿形相配合，不仅可以实现对齿条的自动定位过程，而且还限制了齿条在竖直方向上的移动。第一丝杆动力头驱动工作台相对工作台底座做水平往复直线运动，从而可以实现齿条底座上的齿条对准齿条端面加工动力头，从而进行端面的铣削加工，而且两个齿条端面加工动力头分别铣削齿条两端，只需要一次装夹，就能实现两个端面的同时加工，提高了加工效率。
作为优选，所述齿条定位增压缸的活塞杆连接导向块，齿条定位增压块固定在活塞杆连接导向块的下端，导向块设置于导向轨道内，该导向轨道由具有上开口和下开口的导轨箱以及固定在导轨箱的内壁上的导轨铜板构成，导轨铜板与导向块滑动配合，导向块在齿条定位增压缸的驱动下，在导向轨道内做上下往复运动。
[0006]采用这种结构，导向块可以非常顺滑而又平稳地往复运动，提高了定位机构的精度和稳定性，并且通过更换导向块上的齿条定位增压块，就可以适用于不同齿形尺寸的齿条。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单合理、实现了自动定位加工，而且两个端面同时加工，避免了重复定位，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0009]图2是本发明实施例齿条定位结构的结构示意图。
[0010]图3是本发明实施例齿条定位增压块的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]参见图1-图3，本实施例用于铣削齿条两端的铣削设备，包括工作台底座11、工作台12、齿条定位结构2以及第一丝杆动力头，齿条定位结构2设置在工作台12上，工作台12通过移动导轨滑动安装在工作台底座11上，第一丝杆动力头驱动工作台12相对工作台底座11做水平往复直线运动，齿条定位结构2包括齿条底座21、齿条固定增压缸22、齿条固定增压块23、齿条定位增压缸24和齿条定位增压块25，齿条底座21的一侧固定有齿条挡块211，齿条固定增压块23位于齿条底座21的一侧，齿条固定增压缸22驱动齿条固定增压块23水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块23和齿条挡块211之间，齿条定位增压块25位于齿条底座21的上方，齿条定位增压块25的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸24驱动齿条定位增压块25竖直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块25和齿条底座21之间，齿条底座21的两端均设置有齿条端面加工动力头31，工作台底座11两侧均设置有端面加工动力头底座32，齿条端面加工动力头31固定在端面加工动力头底座32上，端面加工动力头底座32与工作台底座11固定，齿条端面加工动力头31的进刀方向平行于齿条底座21的长度方向。齿条定位增压缸24的活塞杆连接导向块26，齿条定位增压块25固定在活塞杆连接导向块26的下端，导向块26设置于导向轨道内，该导向轨道由具有上开口和下开口的导轨箱27以及固定在导轨箱27的内壁上的导轨铜板28构成，导轨铜板28与导向块26滑动配合，导向块26在齿条定位增压缸24的驱动下，在导向轨道内做上下往复运动。
[0013]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于铣削齿条两端的铣削设备，其特征在于:包括工作台底座、工作台、齿条定位结构以及第一丝杆动力头，齿条定位结构设置在工作台上，工作台通过移动导轨滑动安装在工作台底座上，第一丝杆动力头驱动工作台相对工作台底座做水平往复直线运动，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条底座的一侧，齿条固定增压缸驱动齿条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间，齿条定位增压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块竖直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块和齿条底座之间，齿条底座的两端均设置有齿条端面加工动力头，工作台底座两侧均设置有端面加工动力头底座，齿条端面加工动力头固定在端面加工动力头底座上，端面加工动力头底座与工作台底座固定，齿条端面加工动力头的进刀方向平行于齿条底座的长度方向。
2.根据权利要求1所述的用于铣削齿条两端的铣削设备，其特征在于:所述齿条定位增压缸的活塞杆连接导向块，齿条定位增压块固定在活塞杆连接导向块的下端，导向块设置于导向轨道内，该导向轨道由具有上开口和下开口的导轨箱以及固定在导轨箱的内壁上的导轨铜板构成，导轨铜板与导向块滑动配合，导向块在齿条定位增压缸的驱动下，在导向轨道内做上下往复运动。
【文档编号】B23C3/00GK103920917SQ201410173759
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】沈平, 高尔荣 申请人:浙江博雷重型机床制造有限公司