钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃测试检验系统，钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统，作为改进：测试翻板上平面上固定着圆轨道转角压板组件，一侧的翻板转轴上还固定有传动齿轮，传动齿轮配合着手动齿轮，手动齿轮可旋转固定在手动轮轴上；本发明采用纵向螺杆带动纵向座螺母作前后移动，横向螺杆带动横向座螺母作左右移动，再结合摄像电机带动升降齿条作上下移动，继而摄像机架也作上下移动，最终实现工业摄像机三维任意移动；气缸冲击器上的横杆万向接头与光环构件上的斜柄万向接头之间由联动连杆相连接实现联动，提高了操作效率；采用圆轨道转角压板组件，实现了对不同规格尺寸以及不同夹角的四边形玻璃作连续调节固定。
【专利说明】
钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢化玻璃测试检验系统，尤其涉及配带工业摄像机的测试检验系统替代人工操作的钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统。【背景技术】
[0002] 自从Gordon Gaile G 于 1996 年曾发表文章《Automated Glass Fragmentat1n Analysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术:(1)图像获取技术:在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改善。(2)图像分割算法:分割过程包括以下几步:预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声;进行独立的缝隙线检测，两幅图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。
[0003]在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定的一个重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定机器，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验机器的改进是十分必要的。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术存在的问题，本发明不但在整体机架上增设了齿条摄像组件， 还采用光环构件与气缸冲击器联动以提高功效;结合齿轮传动机构翻转测试翻板，配备螺纹锁销紧固测试翻板，特别是还配置了四周同平面工作的圆轨道转角压板组件，实现了对不同形状尺寸规格的钢化玻璃，可以共用一种检验机器来做碎片试验，具体如下:钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统，整体机架两侧的支撑侧板上平面分别都固定有翻板支座和锁销支座;测试翻板两侧有翻板转轴，两侧的翻板转轴分别可旋转固定在翻板支座内，后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试翻板后下平面;所述的测试翻板两侧垂直面上有锁销定位孔，所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中， 将所述的测试翻板与两侧所述的支撑侧板相固定;所述的翻板支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间还固定着碎玻璃回收容器;测试翻板上有压板固定螺孔，每只支撑侧板上平面分别设置有两个翻板座螺孔和两个锁销座螺孔，作为改进:所述的测试翻板上平面上固定着圆轨道转角压板组件，一侧的翻板转轴上还固定有传动齿轮，传动齿轮配合着手动齿轮，手动齿轮可旋转固定在手动轮轴上，手动轮轴内端有轮轴法兰，轮轴法兰固定在相对应的支撑侧板外侧面上，手动轮轴外端有轴用卡簧，轴用卡簧挡在所述的手动轮轴外侧面，手动齿轮外侧面上有手轮台阶圆，手轮台阶圆上固定连接有手轮横杆，手轮横杆外端还有手轮摇手柄；摄像后滑块上有横向后滑孔，横向后滑孔与后排的横向水平杆之间为滑动配合;摄像前滑块上有横向前滑孔，横向前滑孔与前排的横向水平杆之间为滑动配合;摄像后滑块与摄像前滑块之间固定着摄像方杆，摄像方杆可滑动配合着摄像纵滑块，摄像纵滑块上平面固定着纵向座螺母底平面，摄像纵滑块上固定有齿条升降摄像机组件;摄像后滑块上有后滑块上平面，后滑块上平面上固定着后光孔座，摄像前滑块上有前滑块上平面，前滑块上平面上固定着前光孔座；纵向螺杆与所述的纵向座螺母之间为螺旋配合，纵向螺杆前端圆柱面与所述的前光孔座可旋转配合，纵向螺杆后端圆柱面与所述的后光孔座可旋转配合，且纵向螺杆后端圆柱穿越所述的后光孔座，纵向螺杆后端圆柱固定连接有纵向摇手柄；左边的立柱粧头上有立粧头前立面，左边的立粧头前立面上固定着左光孔座；右边的立柱粧头上也有立粧头前立面，右边的立粧头前立面上固定着右光孔座;所述的摄像前滑块上有前滑块前立面，前滑块前立面上固定着横向座螺母，横向螺杆与横向座螺母之间为螺旋配合，横向螺杆右端圆柱面与所述的右光孔座可旋转配合，横向螺杆左端圆柱面与所述的左光孔座可旋转配合，且横向螺杆左端圆柱穿越所述的左光孔座，横向螺杆左端圆柱固定连接有横向摇手柄；后排一只圆形立柱上有光环构件，光环构件上有光环斜柄，光环斜柄上有斜柄固定接头，斜柄固定接头上可摆转连接着斜柄万向接头;前排一只圆形立柱上有气缸冲击器;气缸冲击器可滑移固定在冲击横杆上，冲击横杆上有横杆固定接头，横杆固定接头上可摆转连接着横杆万向接头;横杆万向接头与所述的斜柄万向接头之间由联动连杆相连接;所述的摄像方杆表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质镍合金镀层，该硬质镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:T1: 19?21%、W:2.7?2.9%、N1:2.2?2.4%、Cr:1.6~1.8%、Mo: 1.5?1.7%、Cu: 1.2?1.4%、A1:1.1?1.3%、C: 1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54?56。
[0005]作为进一步改进:所述的摄像纵滑块采用C型复合聚四氟乙烯作为自润滑材料，该 C型复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉12?14%、聚苯酯8? 10%〇
[0006]作为进一步改进:所述的圆轨道转角压板组件包括四只结构尺寸相同的第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱可旋转连接固定;所述的夹持部分的上表面为压板上平面，压板上平面的一端有圆形凸轨，圆形凸轨与压板上平面之间有过渡凸轨;所述的压板上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔与圆形凸轨之间的压板上平面上有转角刻度;所述的台阶通孔下端有方形凹槽，方形凹槽与所述的台阶通孔之间有弹簧固定面;所述的方头螺柱上有螺柱外圆和螺柱方头，螺柱方头的两相邻四边面之间有方头倒角，方头倒角的作用是确保螺柱方头上的四边面都能与所述的方形凹槽构成滑动配合;螺柱方头与螺柱外圆之间有弹簧支撑面；圆柱弹簧上有圆柱上端面和圆柱下端面，圆柱上端面紧贴着所述的弹簧固定面，圆柱下端面依托着所述的弹簧支撑面；所述的方头螺柱外螺纹端依次穿越方形凹槽和圆柱弹簧以及台阶通孔后，方头螺柱外螺纹端再次穿越旋转通孔，方头螺柱外螺纹端与旋钮螺母螺旋配合固定，将滑转下平面可旋转搭接固定在压板上平面上，确保滑转下平面与所述的压板上平面处于同一高度;所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面，滑转下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转角视孔;旋转通孔另一侧有拱形弧面，拱形弧面相对面有阶梯平面，阶梯平面上有圆弧通槽， 圆弧通槽两端开口，圆弧通槽两侧分别有两个通槽螺孔;可更换衬套上有衬套外圆弧和衬套内圆弧以及衬套固定面，衬套固定板上有两个沉头通孔以及固板接触面和固板间隙边； 四颗固板螺钉分别穿越两块衬套固定板上的沉头通孔，四颗固板螺钉分别与所述的通槽螺孔螺旋紧固配合，将所述的固板接触面固定在所述的阶梯平面上;所述的固板接触面同时紧压着所述的衬套固定面，将所述的可更换衬套固定在所述的圆弧通槽之中。
[0007]本发明的有益效果:(一)、本发明采用纵向摇手柄带动纵向螺杆作旋转运动时，纵向螺杆带动纵向座螺母作前后移动，继而带动固定在摄像纵滑块上的齿条升降摄像机组件作前后运动;横向摇手柄带动横向螺杆作旋转运动时，横向螺杆带动横向座螺母作左右移动，继而带动与摄像前滑块固定为一体的摄像方杆也作左右移动，使得齿条升降摄像机组件可作左右移动;再结合摄像电机带动升降齿条作上下移动，继而摄像机架也作上下移动，最终实现工业摄像机三维任意移动;气缸冲击器上的横杆万向接头与光环构件上的斜柄万向接头之间由联动连杆相连接实现联动，提高了操作效率。
[0008](二)、本发明改善了钢化玻璃碎片检测的劳动强度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，特别适合大批量玻璃检测处理;齿轮传动机构带动测试翻板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落;齿轮传动机构联合后板上平面托住测试翻板后下平面，结合螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得圆柱球头进入锁销定位孔中，测试翻板在水平状态被锁紧定位，使得整个测试过程中，整个齿轮传动系统无需保压，测试翻板保持稳固结实。特别是应用了气缸冲击器;气缸冲击器可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器实现每次击锤轻重一致， 确保破碎试验规范统一。
[0009](三)、采用圆轨道转角压板组件，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同规格尺寸以及不同夹角的四边形玻璃作连续调节固定;特别是圆柱弹簧与旋钮螺母的组合作用，既做到每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动而不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定;又能将每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，方头倒角确保螺柱方头上的四边面都能与所述的方形凹槽构成滑动配合，而螺柱方头不会随着旋钮螺母旋转。
[0010](四)、摄像纵滑块采用c型复合聚四氟乙烯自润滑材料，实现了与摄像方杆之间无油润滑，降低了摩擦阻力，避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试翻板上，方便清除玻璃碎片。【附图说明】
[0011]图1为本发明的立体外形图。
[0012]图2为图1中的气缸冲击器590放大图。[〇〇13]图3为图1中的光环构件800立体外形图。[〇〇14]图4为图1中的旋盘支撑圈820放大图。[〇〇15]图5为图1中的光环构件800位于梯形玻璃板600上方状态图。
[0016]图6为图1或图5中的联动连杆222局部转向放大图。
[0017]图7为图6中的联动连杆222两端连接着摄像万向接头和冲击万向接头。
[0018]图8为图6中的联动连杆222单独立体图图9为图6中的斜柄万向接头475单独立体图。
[0019]图1〇为图6中的横杆万向接头375单独立体图。
[0020]图11为图1中的本发明处于清除玻璃碎片工作状态的立体外形图。[〇〇21]图12为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0022]图13为图1中的测试翻板190单独立体外形图。[〇〇23]图14为图1中的手动齿轮151与传动齿轮161啮合部位以及螺柱锁销189部位的放大图。[〇〇24]图15为图14中的手动齿轮151与支撑侧板200连接部位的垂直剖面图。
[0025]图16为图1中的纵向螺杆425部位的放大图。
[0026]图17为图16中的摄像方杆601单独立体图。[〇〇27]图18为图1中的齿条升降摄像机组件900单独放大图。
[0028]图19为图18中的摄像纵滑块609单独放大图。[〇〇29]图20为图2中的气缸冲击器590剖面图。[〇〇3〇]图21为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0031]图22为图21中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。 [〇〇32]图23为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。[〇〇33]图24为图23中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198脱开状态。 [〇〇34]图25为图1中的圆轨道转角压板组件500在组合使用的俯视图。[〇〇35]图26为图25中的圆轨道转角压板组件500呈现平行四边形状态图。
[0036]图27为图25中的A—A剖面图。[〇〇37]图28为图27中的局部放大图。[〇〇38]图29为图26中的第二滑移转角部分528部位局部放大图。
[0039]图30为图26或图29中的B—B剖面图。[〇〇4〇]图31为图30中的圆柱弹簧110部位的局部放大图。[〇〇411图32为图31中的圆柱弹簧110放大图。[〇〇42]图33为图30中的方头螺柱100的立体图。[〇〇43]图34为图30中的第二滑移转角部分528的放大图。
[0044]图35为图34的仰视立体图。[〇〇45]图36为图30中的第二夹持部分529部分。[〇〇46]图37为图34中卸除了可更换衬套644和衬套固定板695后的剖面图。[〇〇47]图38为图34中的可更换衬套644剖面图。[〇〇48]图39为图34中的衬套固定板695剖面图。[〇〇49]图40为图30中的第三夹持部分539部分。[〇〇5〇]图41为取样标准拍照摄像图。[〇〇51]图42为增设圆形荧光管888辅助拍摄的玻璃被击碎后拍摄效果图。【具体实施方式】[〇〇52]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:图1中，测试翻板190上固定着圆轨道转角压板组件500,圆轨道转角压板组件500上固定着梯形玻璃板600，气缸冲击器590位于梯形玻璃板600正上方处于工作状态；图中还省略了穿线圈934和电源信号组合缆线940。[〇〇53]图5，气缸冲击器590移出梯形玻璃板600正上方不工作，光环构件800位于梯形玻璃板600正上方处于工作状态；图中还省略了穿线圈934和电源信号组合缆线940。
[0054]图6中的联动连杆222两端的摄像万向接头和冲击万向接头分别连接着光环斜柄 810和冲击横杆562。[〇〇55]图7为图6中的斜柄万向接头475和横杆万向接头375分别与光环斜柄810和冲击横杆562分呙开。[〇〇56]图11中，圆轨道转角压板组件500卸除了其中的两个侧边，测试翻板190处于摆转倾斜状态，方便清除梯形玻璃板600被击碎后的玻璃碎片；图中还省略了穿线圈934和电源信号组合缆线940。[〇〇57]图16中，省略了电源信号组合缆线940。[〇〇58]图41中，拍照摄像图的取样标准尺寸为:边长为50毫米的正方形框中的碎片数量大于40粒为合格。[〇〇59]图42中，增设圆形荧光管888后，梯形玻璃板600被击碎后碎片之间的分界线更加清晰可辨。
[0060]图1、图2、图3、图5、图6、图11、图12、图14、图15、图16、图17、图18、图21、图23和图25中，钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统，整体机架包括两侧的支撑侧板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根圆形立柱566,每只支撑侧板200上固定着两根圆形立柱566，后排两根圆形立柱566上端都固定有立柱端头604，前排两根圆形立柱 566上端都固定有立柱粧头240,两只立柱端头604之间固定有一根横向水平杆602,两只立柱粧头240之间固定有另一根横向水平杆602,两只立柱端头604与两只立柱粧头240之间分别固定有纵向水平杆603;整体机架两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有翻板支座163和锁销支座180; 测试翻板190两侧有翻板转轴196,两侧的翻板转轴196分别可旋转固定在翻板支座163内， 所述的后剪力板176上部位有后板上平面717,后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住测试翻板190后下平面；所述的测试翻板190两侧垂直面上有锁销定位孔198,所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199,圆柱球头199可进入所述的锁销定位孔198中，将所述的测试翻板190与两侧所述的支撑侧板200相固定；所述的翻板支座163和所述的锁销支座180—起与支撑侧板200上平面之间还固定着碎玻璃回收容器140;测试翻板190上有压板固定螺孔197,每只支撑侧板200上平面分别设置有两个翻板座螺孔160和两个锁销座螺孔186,作为改进:所述的测试翻板190上平面上固定着圆轨道转角压板组件500,一侧的翻板转轴196上还固定有传动齿轮161，传动齿轮161配合着手动齿轮151，手动齿轮151可旋转固定在手动轮轴152上，手动轮轴152内端有轮轴法兰154,轮轴法兰154固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，手动轮轴152外端有轴用卡簧165,轴用卡簧165挡在所述的手动轮轴152外侧面，手动齿轮151外侧面上有手轮台阶圆159,手轮台阶圆159上固定连接有手轮横杆185,手轮横杆185外端还有手轮摇手柄155;摄像后滑块420上有横向后滑孔262,横向后滑孔262与后排的横向水平杆602之间为滑动配合;摄像前滑块480上有横向前滑孔268,横向前滑孔268与前排的横向水平杆602之间为滑动配合；摄像后滑块420与摄像如滑块480之间固定着摄像方杆601，摄像方杆601可滑动配合着摄像纵滑块609，摄像纵滑块609上平面固定着纵向座螺母423底平面，摄像纵滑块609上固定有齿条升降摄像机组件900;摄像后滑块420上有后滑块上平面942，后滑块上平面942上固定着后光孔座422，摄像前滑块480上有前滑块上平面943，前滑块上平面943上固定着前光孔座429;纵向螺杆425与所述的纵向座螺母423之间为螺旋配合，纵向螺杆425前端圆柱面与所述的前光孔座429可旋转配合，纵向螺杆425后端圆柱面与所述的后光孔座422可旋转配合， 且纵向螺杆425后端圆柱穿越所述的后光孔座422,纵向螺杆425后端圆柱固定连接有纵向摇手柄421;左边的立柱粧头240上有立粧头前立面922,左边的立粧头前立面922上固定着左光孔座242;右边的立柱粧头240上也有立粧头前立面922,右边的立粧头前立面922上固定着右光孔座247;所述的摄像前滑块480上有前滑块前立面953，前滑块前立面953上固定着横向座螺母 243,横向螺杆435与横向座螺母243之间为螺旋配合，横向螺杆435右端圆柱面与所述的右光孔座247可旋转配合，横向螺杆435左端圆柱面与所述的左光孔座242可旋转配合，且横向螺杆435左端圆柱穿越所述的左光孔座242，横向螺杆435左端圆柱固定连接有横向摇手柄 241；后排一只圆形立柱566上有光环构件800，光环构件800上有光环斜柄810，光环斜柄810 上有斜柄固定接头477，斜柄固定接头477上可摆转连接着斜柄万向接头475;前排一只圆形立柱566上有气缸冲击器590;气缸冲击器590可滑移固定在冲击横杆562 上，冲击横杆562上有横杆固定接头377,横杆固定接头377上可摆转连接着横杆万向接头 375;横杆万向接头375与所述的斜柄万向接头475之间由联动连杆222相连接；所述的摄像方杆601表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质镍合金镀层，该硬质镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:T1: 20%、W: 2.8%、N1: 2.3%、Cr: 1.7%、Mo: 1.6%、Cu:1.3%、A1:1.2%、C: 1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si为 0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该硬质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC55。[〇〇61]作为进一步改进:所述的摄像纵滑块609采用C型复合聚四氟乙烯作为自润滑材料，该C型复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯78%、石墨粉13%、聚苯酯9%;上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试翻板190上，方便清除玻璃碎片。
[0062]作为进一步改进:图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11中，所述的斜柄固定接头477上有斜柄固定开叉通孔472,所述的横杆固定接头377上有横杆固定开叉通孔372;所述的斜柄万向接头475—端有斜柄万向单头通孔764,斜柄万向接头475另一端有斜柄万向开叉通孔742,斜柄万向单头通孔764与斜柄万向开叉通孔742之间为空间垂直;所述的横杆万向接头375—端有横杆万向单头通孔763，横杆万向接头375另一端有横杆万向开叉通孔 752,横杆万向单头通孔763与横杆万向开叉通孔752之间为空间垂直;所述的联动连杆222 一端可旋转连接着连杆斜柄端头473，连杆斜柄端头473上有连杆斜柄端孔744;联动连杆 222另一端可旋转连接着连杆横杆端头373,连杆横杆端头373上有连杆横杆端孔743;连杆横杆端孔743与横杆万向开叉通孔752之间由连杆横杆轴374可摆转连接，横杆万向单头通孔763与横杆固定开叉通孔372之间由横杆连杆轴376可摆转连接;连杆斜柄端孔744与斜柄万向开叉通孔742之间由连杆斜柄轴474可摆转连接，斜柄万向单头通孔764与斜柄固定开叉通孔472之间由斜柄连杆轴476可摆转连接。[〇〇63] 作为进一步改进:图1、图2、图5、图11和图20中，所述的气缸冲击器590包括冲击器机架567、气缸外套591和气缸活塞杆595;气缸活塞杆595下端有冲击锤锥尖596,气缸外套 591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592;气缸活塞杆595与密封活塞 527固定为一体，气缸外套591两端都有螺纹连接密封端盖526,气缸外套591与冲击器机架 567之间焊接固定；气缸活塞杆595下端有冲击锤锥尖596，气缸外套591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592;冲击器机架567上有冲击架方孔564,冲击架方孔564与所述的冲击横杆562外廓之间为滑动配合;冲击横杆562—端有横杆把手环599，冲击横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666上有冲击块圆孔636,冲击块圆孔636与前排一只圆形立柱566外圆可旋转滑动配合； 前排这只所述的圆形立柱566上可升降固定着高度定位圈565,高度定位圈565上有紧定螺钉594,高度定位圈565托着所述的冲击滑块666,高度定位圈565用于调节冲击横杆562的高度。[〇〇64]作为进一步改进:图1、图3、图4、图5和图11中，所述的光环斜柄810上端有光斜柄转盘830，光环斜柄810端有一个圆形荧光管888，光斜柄转盘830上有转盘内孔836和转盘下端面832;旋盘支撑圈820上有支撑圈内孔826和支撑圈上端面823以及支撑圈紧固螺钉894， 所述的支撑圈内孔826与后排一只圆形立柱566滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉894将旋盘支撑圈820固定在后排一只圆形立柱566上;所述的支撑圈上端面823托着所述的转盘下端面832,所述的转盘内孔836也与后排这只所述的圆形立柱566之间为可旋转滑动配合，使得所述的圆形荧光管888在设定高度位置上作旋转运动。[〇〇65] 作为进一步改进:图1、图5、图11、图16、图17、图18、图19和图20中，所述的齿条升降摄像机组件900包括摄像纵滑块609、摄像电机910、升降齿轮912、升降齿条921和工业摄像机950;摄像纵滑块609上有滑块方孔906,滑块方孔906与所述的摄像方杆601方形外廓之间为滑动配合，摄像纵滑块609—侧有纵滑块侧沟930，纵滑块侧沟930背面有穿线圈934，纵滑块侧沟930侧面有齿条沟槽932,升降齿条921背面有齿条凸轨923,齿条凸轨923与所述的齿条沟槽932之间为滑动配合;所述的摄像纵滑块609上平面固定有摄像电机910,摄像电机910 输出端轴上固定有升降齿轮912,升降齿轮912与所述的升降齿条921相啮合;所述的升降齿条921下端固定着摄像机架925，摄像机架925外端有摄像机端头945，摄像机端头945下正面是工业摄像机950,摄像机端头945上背面有电源信号组合缆线940,电源信号组合缆线940 穿越所述的穿线圈934后分别外接到配电箱和计算机处理中心。[〇〇66]作为进一步改进:图1、图5、图11、图24和图25中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143和容器两侧板142,容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147;所述的容器两侧板142上端分别有外翻的容器翻边184,容器翻边184 上有固定通孔148;容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245， 料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，料门轴销177贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245。
[0067]作为进一步改进:图1、图5和图11中，所述的支撑侧板200底部前后分别有底轮叉座124,底轮叉座124中间有移动底轮400,移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。
[0068]作为进一步改进:图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31、图32、图33、图34、图 35、图36、图37、图38、图39和图40中，所述的圆轨道转角压板组件500包括四只结构尺寸相同的第一压板510、第二压板520、第三压板530和第四压板540,每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱100可旋转连接固定；所述的夹持部分的上表面为压板上平面516,压板上平面516的一端有圆形凸轨514,圆形凸轨514与压板上平面516之间有过渡凸轨571;所述的压板上平面516的另一端有台阶通孔109,台阶通孔109与圆形凸轨514之间的压板上平面516上有转角刻度513;所述的台阶通孔109下端有方形凹槽129,方形凹槽129与所述的台阶通孔109之间有弹簧固定面117;所述的方头螺柱100上有螺柱外圆118和螺柱方头119,螺柱方头119的两相邻四边面之间有方头倒角144,方头倒角144的作用是确保螺柱方头119上的四边面都能与所述的方形凹槽129构成滑动配合;螺柱方头119与螺柱外圆118之间有弹簧支撑面112;圆柱弹簧110上有圆柱上端面115和圆柱下端面114,圆柱上端面115紧贴着所述的弹簧固定面 117，圆柱下端面114依托着所述的弹簧支撑面112;所述的方头螺柱100外螺纹端依次穿越方形凹槽129和圆柱弹簧110以及台阶通孔109 后，方头螺柱100外螺纹端再次穿越旋转通孔108,方头螺柱100外螺纹端与旋钮螺母588螺旋配合固定，将滑转下平面561可旋转搭接固定在压板上平面516上，确保滑转下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度。
[0069]当旋钮螺母588松开时，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动，在圆柱弹簧110的作用下，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定夹持；当旋钮螺母588拧紧时，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，确保准确测试。
[0070]所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面561，滑转下平面561上有旋转通孔 108,旋转通孔108—侧有转角视孔531;旋转通孔108另一侧有拱形弧面694,拱形弧面694相对面有阶梯平面662，阶梯平面662上有圆弧通槽646，圆弧通槽646两端开口，圆弧通槽646 两侧分别有两个通槽螺孔691;可更换衬套644上有衬套外圆弧645和衬套内圆弧541以及衬套固定面697,衬套固定板695上有两个沉头通孔692以及固板接触面696和固板间隙边574; 四颗固板螺钉693分别穿越两块衬套固定板695上的沉头通孔692,四颗固板螺钉693分别与所述的通槽螺孔691螺旋紧固配合，将所述的固板接触面696固定在所述的阶梯平面662上； 所述的固板接触面696同时紧压着所述的衬套固定面697,将所述的可更换衬套644固定在所述的圆弧通槽646之中。
[0071]作为进一步改进:所述的压板上平面516内侧有夹持斜坡515,夹持斜坡515与所述的压板上平面516之间的夹角为62度;夹持斜坡515上有防脱落凹槽585,防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡515上挤压固定有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558,防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米。 [〇〇72]实施例中，支撑侧板200厚度为35毫米，后剪力板176厚度为25毫米，底剪力板175 厚度为15毫米。支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175的材质采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。
[0073]所述的测试翻板190上有多于五个的压板固定螺孔197,所述的圆轨道转角压板组件500中的第一夹持部分519的压板上平面516上有五个压板台阶通孔501，五颗沉头螺钉 195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试翻板190上，借用第一夹持部分519的固定基础，圆轨道转角压板组件500整体都固定在所述的测试翻板190上。[〇〇74] 一、整机组装过程:传动齿轮161内孔上还有键槽，传动齿轮161内孔放置在转轴齿轮段192上，将转轮平键168放置在转轴齿轮段192上的转轴键槽194内，转轮平键168上的突出转轴键槽194的部位被容纳在传动齿轮161内孔上的键槽之中；转轴齿轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上齿轮螺母188,齿轮螺母188将传动齿轮161紧固在翻板转轴196上的转轴齿轮段192上。
[0075] 轮轴法兰154上有四个等半径均布的法兰台阶孔156,四颗法兰螺钉依次穿越法兰台阶孔156与所述的手轮座螺孔157相配合，将手动轮轴152固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，手动轮轴152上的轮轴外端153处有轴用卡簧165,轴用卡簧165用于限制手动轮轴 152的轴向位移。[〇〇76]将纵向螺杆425后端圆柱穿越后光孔座422,将纵向摇手柄421固定连接在纵向螺杆425后端上，使得纵向螺杆425后端圆柱面与所述的后光孔座422可旋转配合;将纵向螺杆 425与所述的纵向座螺母423之间以螺旋配合方式穿越，将纵向螺杆425前端圆柱面与所述的前光孔座429可旋转配合。后光孔座422与前光孔座429—起对纵向螺杆425构成两点定位，当纵向摇手柄421带动纵向螺杆425作旋转运动时，纵向螺杆425带动纵向座螺母423作前后移动，继而带动固定在摄像纵滑块609上的齿条升降摄像机组件900作前后运动。[〇〇77]将横向螺杆435左端圆柱穿越左光孔座242,将横向摇手柄241固定连接在横向螺杆435左端上，使得横向螺杆435左端圆柱面与所述的左光孔座242可旋转配合;将横向螺杆 435螺旋运动穿越横向座螺母243,横向螺杆435右端圆柱面与所述的右光孔座247可旋转配合。右光孔座247与左光孔座242—起给予横向螺杆435构成两点定位，当横向摇手柄241带动横向螺杆435作旋转运动时，横向螺杆435带动横向座螺母243作左右移动，继而带动与摄像前滑块480固定为一体的摄像方杆601也作左右移动，使得齿条升降摄像机组件900可作左右移动。[〇〇78]结合摄像电机910带动升降齿条921作上下移动，继而摄像机架925也作上下移动， 最终实现工业摄像机950三维任意移动。[〇〇79]所述的摄像纵滑块609上平面有螺孔平台961，摄像电机910被固定在螺孔平台961 上，将升降齿条921背面的齿条凸轨923插入齿条沟槽932内，使得升降齿轮912与所述的升降齿条921相啮合;摄像机架925固定着在升降齿条921下端;将摄像电机910上的电源控制组合线缆连接到电源控制柜，将电源信号组合缆线940穿越所述的穿线圈934后分别外接到配电箱和计算机处理中心。
[0080]碎玻璃回收容器140整体从上方向下放置，使得所述的容器翻边184搭放在所述的支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个翻板座螺孔160和两个锁销座螺孔186;所述的测试翻板190两侧的翻板转轴196与翻板支座163内孔可旋转配合，四颗翻板座螺钉分别穿越翻板支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的翻板支座163固定在翻板座螺孔160上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148,将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃回收容器140整体处于两侧四支点固定，特别稳定牢固。[〇〇81] 螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得圆柱球头199进入锁销定位孔 198中，测试翻板190在水平状态被锁紧定位。[〇〇82]紧定螺钉594将高度定位圈565固定在前排的一只圆形立柱566上，将冲击块圆孔 636套入前排的圆形立柱566外圆柱面上，高度定位圈565托着冲击滑块666;调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，能与梯形玻璃板600有1.2至1.4毫米的干涉距离，可将梯形玻璃板600击碎;冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，进出气管上接头593和进出气管下接头592上分别接上高压气管， 并连接到高压气源控制系统。[〇〇83]支撑圈紧固螺钉894将旋盘支撑圈820固定在后排的另一种圆形立柱566上，将光斜柄转盘830上的转盘内孔836套入后排的圆形立柱566外圆柱面上，旋盘支撑圈820上的支撑圈上端面823托着转盘下端面832,使得所述的圆形荧光管888在设定高度位置上作同步旋转运动;调整好旋盘支撑圈820高度，使得工作时圆形荧光管888距离梯形玻璃板600的高度间隙为4至6毫米。[〇〇84]用连杆横杆轴374将连杆横杆端孔743与横杆万向开叉通孔752之间可摆转连接固定，其中，连杆横杆轴374与连杆横杆端孔743之间为滑动配合，连杆横杆轴374与横杆万向开叉通孔752之间为过盈配合；用横杆连杆轴376将横杆固定开叉通孔372与所述的横杆万向单头通孔763之间可摆转连接固定，其中，横杆连杆轴376与横杆万向单头通孔763之间为滑动配合，横杆连杆轴376与横杆固定开叉通孔372之间为过盈配合；用连杆斜柄轴474将连杆斜柄端孔744与斜柄万向开叉通孔742之间可摆转连接固定，其中，连杆斜柄轴474与连杆斜柄端孔744之间为滑动配合，连杆斜柄轴474与斜柄万向开叉通孔742之间为过盈配合；用斜柄连杆轴476将斜柄万向单头通孔764与所述的斜柄固定开叉通孔472之间可摆转连接固定，其中，斜柄连杆轴476与斜柄万向单头通孔764之间为滑动配合，斜柄连杆轴476与斜柄固定开叉通孔472之间为过盈配合；二、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:(一)、启动摄像电机910带动升降齿轮912作正向旋转，继而带动升降齿条921作上升移动，工业摄像机950被提升后不会与联动连杆222产生干涉。
[0085](二)、用手旋转手轮摇手柄155,使得手动齿轮151带动传动齿轮161旋转，继而带动测试翻板190后端下平面压住后板上平面717，测试翻板190呈现水平状态;分别旋转两侧的锁销摇手柄187,借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189 端头的圆柱球头199进入测试翻板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试翻板190在水平状态被紧固；(三)、将四只结构尺寸相同的第一压板510、第二压板520、第三压板530和第四压板540 放置在测试翻板190上面，第一夹持部分519上的圆形凸轨514与第四滑移转角部分548上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的圆形凸轨514与第三滑移转角部分 538上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的圆形凸轨514与第一滑移转角部分518上的衬套内圆弧541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的圆形凸轨514与第二滑移转角部分528上的衬套内圆弧541之间为滑动配合;使得四只结构尺寸相同的第一压板 510、第二压板520、第三压板530和第四压板540之间围城一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的梯形玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的梯形玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试翻板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的第一压板510、第二压板520、第三压板530和第四压板540,使得每只压板上的橡皮压片551贴住要被测试的梯形玻璃板600的四边外缘;橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性压板将梯形玻璃板600意外破碎;此外，还可以利用圆轨道转角压板组件500自身重量，将梯形玻璃板600固定在测试翻板190上，也可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549固定住在测试翻板190上；(四)、击碎玻璃:要被测试的梯形玻璃板600被固定住后，调节好圆形立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱 566外圆旋转至梯形玻璃板600上方;与此同时，在联动连杆222的作用下，光环构件800自动移出梯形玻璃板600上方，提高了作业效率;启动气压动力源，对着进出气管上接头593输进 0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头592向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板600，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖596，将梯形玻璃板600击碎；可实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤， 避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头592进气，此时进出气管上接头593向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向上回到最高位。上述方案可实现远程控制击碎梯形玻璃板600,避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员的危险步骤发生；(五)、摄像拍照:再次握住横杆把手环599,将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱566外圆旋转离开梯形玻璃板600上方;在联动连杆222的作用下，光环构件800 自动旋转移至梯形玻璃板600上方要摄像拍照的位置，圆形荧光管888通电产生环形光束辅助拍照；用手摇转横向摇手柄241带动横向螺杆435作正、反向选择旋转，横向螺杆435带动横向座螺母243作左、右调节移动，使得工业摄像机950左右移动至与要拍照位置的左右对齐;用手摇转纵向摇手柄421带动纵向螺杆425作顺时针或逆时针选择旋转，纵向螺杆425带动纵向座螺母423作前、后调节移动，使得工业摄像机950前后移动至与要拍照位置的前后对齐;启动摄像电机910带动升降齿轮912作反向旋转，继而带动升降齿条921作下降移动， 降低工业摄像机950使之位于圆形荧光管888上方7至8毫米；启动工业摄像机950摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，图41和图42,按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板600是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；(六)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管888关闭，并随着光环斜柄810以转盘内孔836 为中心，反向旋转移出测试翻板190;同时移除相邻两边的压板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189,使得螺柱锁销189退出测试翻板190两侧的锁销定位孔198,解除锁紧定位;反方向旋转手轮摇手柄155,使得手动齿轮151带动传动齿轮161反方向旋转，继而带动测试翻板190后端下平面脱离后板上平面717;当测试翻板190发生倾斜10至20度后， 可便捷地清除掉测试翻板190上平面的钢化玻璃碎片，钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器 140之中；(七)、复位工作:再次用手旋转手轮摇手柄155,使得手动齿轮151带动传动齿轮161旋转，继而带动测试翻板190后端下平面压住后板上平面717,测试翻板190再次呈现水平状态;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189,使得螺柱锁销189进入测试翻板 190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试翻板190再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板600做准备；(八)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口 147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246,排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246,在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
【主权项】
1.钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统，整体机架两侧的支撑侧 板(200)上平面分别都固定有翻板支座(163)和锁销支座(180);测试翻板(190)两侧有翻板 转轴(196)，两侧的翻板转轴(196)分别可旋转固定在翻板支座(163)内，后剪力板(176)上 部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试翻板(190)后下平面;所述的测试翻板 (190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189) 外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的 锁销定位孔(198)中，将所述的测试翻板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定;所述的 翻板支座(163)和所述的锁销支座(180) —起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃 回收容器(140);测试翻板(190)上有压板固定螺孔(197)，每只支撑侧板(200)上平面分别 设置有两个翻板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，其特征是:所述的测试翻板(190)上平面上固定着圆轨道转角压板组件(500)，一侧的翻板转轴 (196)上还固定有传动齿轮(161)，传动齿轮(161)配合着手动齿轮(151)，手动齿轮(151)可 旋转固定在手动轮轴(152)上，手动轮轴(152)内端有轮轴法兰(154)，轮轴法兰(154)固定 在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，手动轮轴(152)外端有轴用卡簧(165)，轴用卡簧 (165)挡在所述的手动轮轴(152)外侧面，手动齿轮(151)外侧面上有手轮台阶圆(159)，手 轮台阶圆(159)上固定连接有手轮横杆(185)，手轮横杆(185)外端还有手轮摇手柄(155);摄像后滑块(420)上有横向后滑孔(262)，横向后滑孔(262)与后排的横向水平杆(602) 之间为滑动配合;摄像前滑块(480)上有横向前滑孔(268)，横向前滑孔(268)与前排的横向 水平杆(602)之间为滑动配合；摄像后滑块(420)与摄像前滑块(480)之间固定着摄像方杆(601)，摄像方杆(601)可滑 动配合着摄像纵滑块(609)，摄像纵滑块(609)上平面固定着纵向座螺母(423)底平面，摄像 纵滑块(609)上固定有齿条升降摄像机组件(900);摄像后滑块(420)上有后滑块上平面(942)，后滑块上平面(942)上固定着后光孔座 (422)，摄像前滑块(480)上有前滑块上平面(943)，前滑块上平面(943)上固定着前光孔座 (429);纵向螺杆(425)与所述的纵向座螺母(423)之间为螺旋配合，纵向螺杆(425)前端圆柱 面与所述的前光孔座(429)可旋转配合，纵向螺杆(425)后端圆柱面与所述的后光孔座 (422)可旋转配合，且纵向螺杆(425)后端圆柱穿越所述的后光孔座(422)，纵向螺杆(425) 后端圆柱固定连接有纵向摇手柄(421);左边的立柱粧头(240)上有立粧头前立面(922)，左边的立粧头前立面(922)上固定着 左光孔座(242);右边的立柱粧头(240)上也有立粧头前立面(922)，右边的立粧头前立面 (922)上固定着右光孔座(247);所述的摄像前滑块(480)上有前滑块前立面(953)，前滑块前立面(953)上固定着横向 座螺母(243)，横向螺杆(435)与横向座螺母(243)之间为螺旋配合，横向螺杆(435)右端圆 柱面与所述的右光孔座(247)可旋转配合，横向螺杆(435)左端圆柱面与所述的左光孔座 (242)可旋转配合，且横向螺杆(435)左端圆柱穿越所述的左光孔座(242)，横向螺杆(435) 左端圆柱固定连接有横向摇手柄(241);后排一只圆形立柱(566)上有光环构件(800)，光环构件(800)上有光环斜柄(810)，光 环斜柄(810)上有斜柄固定接头(477 )，斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475);前排一只圆形立柱(566)上有气缸冲击器(590);气缸冲击器(590)可滑移固定在冲击 横杆(562)上，冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377 )，横杆固定接头(377)上可摆转连接 着横杆万向接头(375);横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆 (222)相连接；所述的摄像方杆(601)表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质镍合金镀层，该硬质 镍合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:T1: 19?21%、W: 2.7?2.9%、N1: 2.2?2.4%、 Cr: 1 ? 6?1 ? 8%、Mo: 1 ? 5?1 ? 7%、Cu: 1 ? 2?1 ? 4%、A1:1 ? 1?1 ? 3%、C: 1 ? 0?1 ? 2%，余量为 Fe 及不可避免 的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬 质镍合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC54?56。2.根据权利要求1所述的钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统， 其特征是:所述的摄像纵滑块(609)采用C型复合聚四氟乙烯作为自润滑材料，该C型复合聚 四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉12?14%、聚苯酯8?10%。3.根据权利要求1所述的钛合金齿条冲击联合光环齿轮翻板圆轨压板玻璃检测系统， 其特征是:所述的圆轨道转角压板组件(500)包括四只结构尺寸相同的第一压板(510)、第 二压板(520)、第三压板(530)和第四压板(540)，每只压板由夹持部分和滑移转角部分所组 成，每只压板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱(100)可旋转连接固定；所述的夹持部分的上表面为压板上平面(516)，压板上平面(516)的一端有圆形凸轨 (514)，圆形凸轨(514)与压板上平面(516)之间有过渡凸轨(571);所述的压板上平面(516) 的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)与圆形凸轨(514)之间的压板上平面(516)上有 转角刻度(513);所述的台阶通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)与所述的台阶通孔(109) 之间有弹簧固定面(117);所述的方头螺柱(100)上有螺柱外圆(118)和螺柱方头(119)，螺 柱方头(119)的两相邻四边面之间有方头倒角(144)，方头倒角(144)的作用是确保螺柱方 头(119)上的四边面都能与所述的方形凹槽(129)构成滑动配合;螺柱方头(119)与螺柱外 圆(118)之间有弹簧支撑面(112);圆柱弹簧(110)上有圆柱上端面(115)和圆柱下端面 (114)，圆柱上端面(115)紧贴着所述的弹簧固定面(117)，圆柱下端面(114)依托着所述的 弹簧支撑面(112);所述的方头螺柱(100)外螺纹端依次穿越方形凹槽(129)和圆柱弹簧(110)以及台阶通 孔(109)后，方头螺柱(100)外螺纹端再次穿越旋转通孔(108)，方头螺柱(100)外螺纹端与 旋钮螺母(588)螺旋配合固定，将滑转下平面(561)可旋转搭接固定在压板上平面(516)上， 确保滑转下平面(561)与所述的压板上平面(516)处于同一高度；所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面(561)，滑转下平面(561)上有旋转通孔 (108)，旋转通孔(108) —侧有转角视孔(531);旋转通孔(108)另一侧有拱形弧面(694)，拱 形弧面(694)相对面有阶梯平面(662)，阶梯平面(662)上有圆弧通槽(646)，圆弧通槽(646) 两端开口，圆弧通槽(646)两侧分别有两个通槽螺孔(691);可更换衬套(644)上有衬套外圆 弧(645)和衬套内圆弧(541)以及衬套固定面(697)，衬套固定板(695)上有两个沉头通孔 (692)以及固板接触面(696)和固板间隙边(574);四颗固板螺钉(693)分别穿越两块衬套固 定板(695)上的沉头通孔(692)，四颗固板螺钉(693)分别与所述的通槽螺孔(691)螺旋紧固配合，将所述的固板接触面(696)固定在所述的阶梯平面(662)上;所述的固板接触面(696) 同时紧压着所述的衬套固定面(697)，将所述的可更换衬套(644)固定在所述的圆弧通槽 (646)之中。
【文档编号】G01N3/307GK105954123SQ201610381468
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张志雄
【申请人】泉州台商投资区杰雄机械设备设计室