机构的纵截面；并且
[0023] 图2是一种根据本发明的执行机构的纵截面。
【具体实施方式】
[0024] 未详细示出的回转马达调节器在未详细示出的内燃机的运行期间允许引起内燃 机换气阀的开启时间和闭合时间的改变。为此，借助于回转马达调节器无级地改变内燃机 的未详细示出的凸轮轴相对内燃机的未详细示出的曲轴的相对角度位置，其中凸轮轴相对 于曲轴被扭转。通过扭转凸轮轴，换气阀的开启时刻和闭合时刻被移动，从而使得内燃机在 相应转速时达到其最佳的功率。
[00巧]回转马达调节器为此具有未详细示出的腔室，其按照凸轮轴的期望的定位被填充 或被清空。运些腔室并排地布置且相应交替地被加载W液压流体或被清空。运也就是说， 一个腔室被填充，则另一个腔室被清空。该交替的填充和清空引起凸轮轴位置通过旋转的 改变。
[00%] 为了W液压流体填充或者清空腔室构造有根据图1的现有技术的液压阀1，其具 有借助其控制液压阀1的执行机构2。执行机构2是电磁式的。执行机构2和液压阀1并 排地布置，其中，液压阀1的第一纵轴线L1与执行机构2的第二纵轴线L2同轴地构造。 [0027] 在图1中示出了液压阀1在第一阀位置中的纵截面。液压阀1类似于插装阀 (Cartridge-Ventil)地构造并且具有阀壳体3,在所述阀壳体内可轴向移动地布置有阀 活塞4。 阳02引为了推移阀活塞4,阀活塞4的朝向执行机构2构造的第一端面41被封闭，从而 使得电磁式执行机构2的挺杆21可贴靠在该第一端面41上。执行机构2的通电引起阀活 塞4的轴向推移，其中安装在与第一端面41背离地构造的阀活塞4的第二端面42上的保 持元件5施加保持力到阀活塞4上，阀活塞4对着保持力被移动。在该实施例中W螺旋压 力弹黃形式构造的保持元件5支撑在空屯、柱体6上，所述空屯、柱体在与执行机构2背离地 构造的壳体端面31的区域中W挤压配合布置在阀壳体3中。
[0029] 呈衬套状构造的阀壳体3具有供应接口P、第一工作接口A和第二工作接口B。对 于供应接口P、第一工作接口A和第二工作接口B而言配备有第一环形槽32、第二环形槽33 或者第Ξ环形槽34，运些环形槽相应地经由未详细示出的连接通道与接口相连接。运些连 接通道完全穿透阀壳体3的壳体壁35地构造。
[0030] 供应接口P设计用于与未详细示出的油累连接，从而能够给液压阀1供应W在该 实施例中是油的液压流体。工作接口A、B可与相应的腔室相连接，从而使得液压流体可经 由运些工作接口流入到阀活塞4中或从阀活塞4中流出。油箱接口T构造在壳体端面31 上。
[0031] 按照可穿流地构造的、借助于挺杆21轴向推移的阀活塞4的定位，或者工作接口 A与供应接口P或者供应接口P与工作接口B可穿流地相连接。当工作接口A与供应接 口P可穿流地相连接时，工作接口B与油箱接口T的可穿流的连接借助于径向完全穿透阀 活塞4的穿通孔43来构造。与之相反如果工作接口B与供应接口P可穿流地相连接，则工 作接口A直接与油箱接口T可穿流地相连接。
[0032] 基本上呈柱形地构造的电磁式执行机构2具有线圈22,所述线圈由可磁化的金属 套管71或者说由具有磁体的磁性壳体7包围。磁性壳体7被制成注塑件，其中金属套管71 被嵌入在所述磁性壳体中。线圈22借助于包围线圈22的线圈架23被不可移动地支撑，其 中线圈架23固定在磁性壳体7上。
[0033] 在该磁性壳体7内构造有极忍8，所述极忍设有极忍法兰81。所述极忍法兰81构 造有到金属套管71的触点，所述金属套管轴向伸出磁性壳体7。
[0034] 在极忍法兰81上支撑性地构造有由注塑塑料制造的线圈架23。呈空屯、柱体状构 造的极忍辆82与第一极忍片83 -体式地构造且借助于气隙9轴向与呈套管状构造的极忍 8间隔地被不可移动地容纳在线圈架23中。
[0035] 执行机构2具有薄的、不可磁化的柱形地成形的套管10,所述套管在其外侧面11 上基本上由极忍辆82和由极忍8包围，其中极忍辆82和极忍8贴靠到套管10的外侧面11 上。
[0036] 套管10具有底板12,从而使得套管10在一侧封闭地构造。底板12轴向支撑在 线圈架23上。在所述套管的与底板12背离地构造的敞开的一侧上，套管10具有凸缘13。 借助于该凸缘13,套管10轴向支撑在极忍法兰81上并且用于轴向固定极忍8。
[0037] 套管10设计用于容纳呈空屯、柱体状成形的电枢24和与电枢24轴向间隔距离的 空屯、柱体状成形的极忍嵌件84。挺杆21在其与第一端面41背离地构造的端部上在维持压 应力的情况下固定在电枢24的容纳孔25中，其中所述挺杆21的呈盘状地构造在挺杆21 上的防粘盘28形成用于支撑在电枢24上的止挡。因此，挺杆21与电枢24有效连接并且 电枢24的轴向移动可被传递到挺杆21上。
[0038] 挺杆21为了触及第一端面41而轴向延伸穿过轴向完全穿透极忍嵌件84的贯通 孔86,并且由于电枢24的移动而轴向地在贯通孔86中移动。
[0039] 极忍嵌件84在其与电枢24背离地构造的端部上具有极忍嵌件凸肩85,所述极忍 嵌件凸肩与极忍法兰81齐平地构造。换而言之也就是说，构造有平的边界面87,所述边界 面邻接于相邻地放置的液压阀1。为了相对于从液压阀1漏出的液压流体密封执行机构2， 第一密封元件14轴向布置在凸缘13与对置地定位的阀壳体3之间W及径向布置在极忍嵌 件凸肩85与极忍法兰81之间。
[0040] 在图2中示出了一种根据本发明的执行机构2。线圈22不可移动地容纳在线圈 架23中。金属套管与线圈22在径向上间隔距离地布置在磁性壳体7中。轴向在线圈架23 旁，在线圈架23的可沿液压阀1的方向定位的第一侧26上布置有第一极片83,而在线圈架 23的与第一侧26背离地构造的第二侧27上布置有第二极片88。
[0041] 第一极片83、第二极片88、带有线圈22的线圈架23W及金属套管71不可移动地 布置在磁性壳体7中，其中磁性壳体7作为注塑件嵌入上述构件。磁性壳体7在其可面向 液压阀1的侧面上具有壳体凸肩72。
[0042] 在磁性壳体7的由线圈架23、第一极片83和第二极片88径向包围的空腔73中， 极忍8邻接于第一极片83定位并且空屯、柱状构造的极忍辆82邻接于第二极片88定位，其 中极忍8和极忍辆82在维持气隙9的情况下轴向彼此间隔距离地布置。
[0043] 执行机构2具有薄的、不可磁化的呈柱状成形的套管10,所述套管在其外侧面11 上基本上由极忍辆82和极忍8包围，其中极忍辆82和极忍8贴靠到套管10的外侧面11 上。
[0044] 呈空屯、柱状成形的电枢24和与电枢24轴向间隔距离的呈空屯、柱状成形的极忍嵌 件容纳在套管10中，其中电枢24在套管10中轴向可移动W用于与电枢24借助于压配合 牢固地相连接的挺杆21的定位。为了电枢24的轴向可移动性，液压流体被安放在内腔15 中。
[0045] 套管10具有底板12,从而使得套管10在一侧被封闭，其中底板12轴向支撑在磁 性壳体7的后壁74上。在所述套管的与底板12背离地构造的敞开的一侧上，套管10具有 凸缘13'。与凸缘13'无关地，套管10在其轴向的延伸部E上非阶梯状地、也就是说具有唯 一直径D1地构造。
[0046] 凸缘13'在其轴向延伸部中弯曲地构造。换而言么凸缘13'包括轴向在第一长 度A1上延伸的凸缘环131和径向在第二长度R1上延伸的凸缘盘132,其中凸缘环131和凸 缘盘132在构造成其值理想为90°的角度α的情况下彼此相连接。因此，套管10被制造 成简单的深冲构件。
[0047] 套管10在其具有凸缘13'的端部上借助于极忍嵌件84不可移动地固定在磁性壳 体7中。极忍嵌件84被不可移动地容纳在磁性壳体7中并且在其具有凸缘13'的敞开的 端部上一方面可封闭空腔73并且另一方面可封闭套管10地构造。
[0048] 呈盘状构造的环形凸肩89用于轴向支撑套管10,所述环形凸肩在极忍嵌件84的 与电枢24背离地构造的侧面上径向包围极忍嵌件凸肩85地构造在所述极