专利名称：一种弧面夹嘴电镀夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线路板施镀制品的夹具，特别是涉及一种弧面夹嘴电镀夹具。
背景技术：
为了使电子线路板的表面形成导电层或导电线路，一般是将绝缘的线路板底板夹在 夹具上放在化学液体槽中进行酸洗、碱洗和电化学处理，线路板电镀的夹紧装置采用双 触点夹具，对该夹具一般具有以下行业性要求(l)与线路板的接触面要小；(2)必须牢固 夹持线路板，使其不易脱落；(3)具有良好的导电性;(4)夹具的夹嘴在电镀液中裸露的导 电部分要小，以保证电镀时的上铜量少， 一方面可以减小铜的损耗量，另一方面也可以 节省用于脱除夹具电镀上铜工艺的用酸量；(5)对于大批量的线路板生产夹具应具有快 速、简便、轻巧的操控特点。
目前，在电镀行业中广泛采用的是剪式开启的双触点夹具，其开合夹板采用的是剪 式开启方式，如
图1 3所示，其包括并列排置的上、下夹板l、 2，在上、下夹板l、 2 的下端分别相对设置有上、下夹嘴ll、 21，其中，下夹板2固定，上夹嘴ll可相对于 下夹嘴21位移，上、下夹嘴11、 21均采用圆销，圆销的端部分别设有触头12、 22， 触头的端面均为平面，当夹具夹紧线路板3时，触头与线路板3的夹紧面位于其平面状 的端面上，该种夹具的优点是方便进行夹紧操作，而且夹嘴在药液中裸露的导电面积小， 耗铜量少，但是，其缺陷在于
1. 由于采用剪式开启的方式，当夹紧线路板时，触头22的端面与线路板3是平面 接触，而触头12的端面与线路板3的板面形成一夹角(参见图2)，因此触头12与线 路板3的接触面仅为其端面上的一较小圆弧区域，因而夹持效果较差，而且随着所夹持 的线路板3的厚度不断增大，触头12与线路板3的接触区域会大幅度减少，以致夹持 效果更为不稳定(参见图4 图7);
2. 在夹具产生振动的情况下，触头22的端面不能完全与线路板3接触，而产生一 夹角，同时，触头22与线路板3的接触面也变为一较小区域，因而进一步削弱了夹具 的夹紧力，尤其是在夹持较厚的线路板时，触头与线路板的接触面更小，导致夹嘴与线 路板的接触不良，造成线路板脱落、导电性差，容易引发线路板镀层的厚度波动，从而 影响线路板的电镀质量；
3. 由于触头12与线路板3的接触区是其端面外缘的一较小弧形区域，此接触区使得上夹嘴圆柱面不能完全包胶，以致上夹嘴裸露的导电面积大，导致耗铜量和清洗量大， 从而增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够增强夹持效果且可以降低生产成本的 弧面夹嘴电镀夹具，可适用于生产不同厚度的线路板。
本实用新型的技术方案可以通过以下的技术措施来实现， 一种弧面夹嘴电镀夹具， 包括并列排置的上、下夹板，所述上、下夹板的下端分别具有相对设置的上、下夹嘴， 所述上、下夹嘴的端部分别设有上、下触头，其特征在于所述上触头的端面为外凸弧面。
本实用新型上触头的端面采用外凸弧面，当夹住线路板时，外凸弧面与线路板的接 触面对应于下触头端面的中心区域，能够保证将线路板紧紧压在下触头的平面端面上， 增强夹紧力，使线路板不易松脱；而且，在本实用新型振动的情况下，虽然下触头的端 面与线路板面形成一定角度，但外凸弧面与线路板的接触面仍处于下触头的中心区域， 从而保证线路板与下触头的端面为平面接触，保持稳定的夹紧效果；当本实用新型在夹 持不同厚度的线路板时，由于组成外凸弧面的直线与下触头的端面平行，上触头与线路 板接触部分始终是较大面积区域，保证了夹持的可靠性。
作为本实用新型的一种实施方式,所述外凸弧面的曲率半径范围为3 8mm。
作为本实用新型的另一种实施方式，所述上、下夹嘴与上、下夹板相垂直。
本实用新型外凸弧面的曲率半径随着所夹持线路板的厚度变化而变化，当线路板越 厚时，外凸弧面的曲率半径越小；反之，当线路板越薄时，外凸弧面的曲率半径越大， 因此本实用新型可适用于夹持不同厚度的线路板，能够弥补现有技术中剪式结构电镀夹 具在夹板厚度越大的情况下，触头与线路板接触面越小的缺陷，因而本实用新型的适用 范围更为广泛。
与现有技术相比，本实用新型的优点是
(1) 在本实用新型常态或振动的状态下，仍能保证线路板与下触头的端面始终完全接 触，增强了夹紧力，使线路板不易松脱，同时也确保了线路板的电镀质量；
(2) 本实用新型的上、下夹嘴随着夹持不同厚度的线路板张开时，组成上触头的外凸 弧面的直线始终与下触头的端面平行，上触头与线路板的接触面积始终很大，从而保证 了夹持的可靠性；
(3) 现有技术中的剪式开启的双触点夹具所夹持线路板的理想厚度为1 4mm，而本 实用新型采用不同曲率半径的外凸弧面时，可夹持厚度范围为1 8mm的线路板，因而可生产出不同厚度的电路板；
(4) 本实用新型采用上触头与线路板的接触部分始终是上触头的端面区域，上、下夹 嘴的圆柱面可完全包胶，能够最大限度减少上、下夹嘴裸露导电部分的面积，从而减少 耗铜量和清洗用酸量，并减少污染，有利于环保，同时也降低了生产成本；
(5) 本实用新型结构简单，容易实现，实用性强，适合在电镀行业中广泛推广应用。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是现有技术中剪式开启的双触点电镀夹具结构示意图； 图2是
图1中D向的局部放大示意图； 图3是
图1的A向视图4是
图1夹具夹持较薄的线路板时，上触头对应于下触头的受力压痕区；
图5是
图1夹具夹持较薄的线路板时，上触头的受力压痕区；
图6是
图1夹具夹持较厚的线路板时，上触头对应于下触头的受力压痕区；
图7是
图1夹具夹持较厚的线路板时，上触头的受力压痕区；
图8是本实用新型实施例1夹板下端的结构示意图9是图8中B向的局部放大示意
图10是图8上触头的受力压痕区；
图11是图8下触头的受力压痕区；
图12是本实用新型实施例2夹板下端的的结构示意
图13是
图12中C向的局部放大示意
图14是
图12上触头的受力压痕区；
图15是
图12上触头对应于下触头的受力压痕区。
具体实施方式实施例1
如图8、 9所示，本实用新型一种弧面夹嘴电镀夹具，包括并列排置的上、下夹板
I、 2，上、下夹板l、 2的下端分别具有相对设置的上、下夹嘴ll、 21，且上、下夹嘴
II、 21分别与上、下夹板l、 2相垂直，上、下夹嘴ll、 21的端部分别设有上触头13 和下触头22，其中，上触头13的端面采甩外凸弧面，该外凸弧面的曲率半径为5mm， 上触头13和下触头22之间夹持有线路板3。
5如
图10、 11所显示的上触头13的受力压痕区13a与下触头22的受力压痕区22a， 是触头与线路板的接触区。
本实用新型的外凸弧面与线路板3的接触面对应于下触头22端面的中心区域，即 使在本实用新型振动的情况下，仍能保证将线路板3紧紧压在下触头22的平面端面上， 使夹紧力增强，保持稳定的夹紧效果。
实施例2
如
图12、 13所示，是本实用新型的实施例2，其与实施例1的不同之处在于上 触头13与下触头22之间所夹持的线路板3的厚度明显增大。
如
图14、 15所显示的上触头13的受力压痕区13a与上触头13对应于下触头22的 受力压痕区13a'，与实施例1中触头与线路板的接触区相比较，说明当本实用新型夹持 线路板的厚度增加时，触头与线路板的接触面并没有减少，而现有技术中的夹具随着所 夹持的线路板的厚度不断增大，触头与线路板的接触面会大幅度减少，如图4 图7所 显示的在夹持不同厚度线路板时，上触头12的受力压痕区12a及上触头12对应下触头 的压痕区12a'。由此可见，本实用新型有效地解决了现有技术中的夹具随着所夹持的线 路板的厚度不断增大，其夹持力减小的问题，因此本实用新型可适用于生产不同厚度的 线路板。
另外，与现有技术相比，本实用新型的触头与线路板的接触面增大，以致本实用新 型的夹紧力更强。
由于采用上触头与线路板的接触部分始终是上触头的端面区域，上、下夹嘴的圆柱 面可完全包胶，能够最大限度减少上、下夹嘴裸露导电部分的面积，从而减少耗铜量和 清洗用酸量，并减少污染，有利于环保，同时也降低了生产成本。
权利要求1. 一种弧面夹嘴电镀夹具，包括并列排置的上、下夹板(1、2)，所述上、下夹板(1、2)的下端分别具有相对设置的上、下夹嘴(11、21)，所述上、下夹嘴(11、21)的端部分别设有上、下触头(13、22)，其特征在于所述上触头(13)的端面为外凸弧面。
2. 根据权利要求1所述的弧面夹嘴电镀夹具，其特征在于所述外凸弧面的曲率 半径范围为3 8mm。
3. 根据权利要求1或2所述的弧面夹嘴电镀夹具，其特征在于所述上、下夹嘴 (11、 21)与上、下夹板(1、 2)相垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种弧面夹嘴电镀夹具，包括并列排置的上、下夹板，所述上、下夹板的下端分别具有相对设置的上、下夹嘴，所述上、下夹嘴的端部分别设有上、下触头，其特征在于所述上触头的端面为外凸弧面。本实用新型上触头的端面采用外凸弧面，当夹住线路板时，外凸弧面与线路板的接触面对应于下触头端面的中心区域，能够保证将线路板紧紧压在下触头的平面端面上，增强夹紧力，使线路板不易松脱；当本实用新型在夹持不同厚度的线路板时，由于组成外凸弧面的直线与下触头的端面平行，上触头与线路板接触部分始终是较大面积区域，从而保证了夹持的可靠性，因此可适用于生产不同厚度的线路板。
文档编号C25D17/08GK201288221SQ20082020281
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者王伟亢 申请人:王伟亢