一种胶塞的电镀夹具和使用该电镀夹具的电镀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及产品表面镀膜领域，特别涉及一种胶塞的电镀夹具和使用该电镀夹具的电镀方法。
【背景技术】
[0002]
胶塞是指在一种药用玻璃瓶的瓶口用的瓶塞，其一般由丁基橡胶材料制成，在药用玻璃瓶灌药后，用于提高瓶内的洁净度、化学稳定性、气密性等等效果，一般胶塞的结构为一覆盖住瓶口的盖板，盖板的下方延伸有与瓶口内的形状相贴合的塞体，同时在塞体的侧面设置有加强摩擦效果的圆环状凸出棱。
[0003]现有技术中，生产该种胶塞一般采用注塑成型的工艺，申请号为“201020218053.8”的实用新型专利公开了一种表面镀铬的橡胶塞模具，从其权利要求中可以看出，为了避免使用脱模剂影响胶塞的卫生指标，模具一般使用表面电镀的工艺方法，在模具上电镀有一层0.5-1.5_的镀铬层，但是电镀的过程中，以往的工艺一般是采用夹具将模具板进行装夹，然后对其进行表面的电镀，但是从胶塞的结构和背景文件中可以看出，模具会开设有供塞体成型的型腔，但是在电镀工艺中，传统工艺采用电泳的方式对模具进行电镀，但是电镀液一般在型腔内无法流动，故型腔侧壁上只能镀上一层薄薄的电镀膜，虽然从表面看来已经完成了电镀，但是在模具多次使用后，其电镀层就会磨损消失，导致注塑胶塞的质量出现问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种加强模具型腔的电镀效果的一种胶塞的电镀夹具;及采用该种电镀夹具的电镀方法。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种胶塞的电镀夹具，包括电极板，所述电极板上形成有至少一个与模具型腔相配合的凸缘，所述凸缘与模具型腔之间形成有供电镀液流动的间隙，所述凸缘沿自身的轴向设置有贯穿电极板的通孔，所述凸缘呈悬空设置在模具型腔内。
[0006]作为优选，所述电极板与模具之间设置有垫高件，所述凸缘通过垫高件悬空设置在模具型腔内。
[0007]进一步地，通过设置有垫高件，从而实现了使凸缘悬空在模具型腔内的效果，从而避免了将电极板插在模具中时，凸缘与模具型腔内的内壁相接触，从而在接触位置电镀液无法对该位置进行电镀，在电镀结束后，该位置在注塑过程中，胶塞在成型后很容易粘连在此位置，从而影响胶塞模具的使用，通过设置有垫高件，垫高件增高了凸缘的高度，从而使凸缘脱离与模具型腔的接触，使凸缘悬空设置在模具型腔内，防止凸缘与模具型腔内的任何位置的接触，防止模具在电镀后，胶塞注塑件在该位置发生粘连。
[0008]作为优选，所述凸缘的横截面形状呈圆环形。
[0009]进一步地，通过将凸缘的横截面形状设置呈圆环形，圆环形的凸缘能更好的与模具上的型腔相配合，方便电解液在该位置的流动，同时圆环形设置的凸缘规定了通孔设置的位置，即通孔是与凸缘同心设置的，故在电镀过程中，电镀液可以从通孔内反冲至型腔内，从而使模具的型腔内也有电镀液的流动，从而加强该位置的电镀膜的厚度。
[0010]作为优选，所述通孔的内侧面与凸缘的外侧面之间形成有锐角。
[0011]进一步地，通过在凸缘的前端设置有倾斜向内的倾斜面，从而更加与胶塞的底部倾斜向内的设置相配合，通过设置有倾斜面，从而保证了凸缘与模具型腔之间的形成的供电镀液流动的间隙的间距是相等且一致的，通过从上至下都相等的间距，从而电镀液在型腔内的流动速度是一致的，使电镀液更加均匀地与模具型腔的侧壁相接触，从而增强电机板的电镀效果;对于专用于注塑胶塞的模具来说，模具型腔的侧面与侧面之间的间距已经相等，但是在型腔底部时，由于凸缘是直插入模具的型腔底部的，型腔底部与电镀液的流动方向是垂直的，故型腔底部对电镀液的流动速度起到了阻碍的作用，然后电镀液在流过该位置时的流速会降低，影响了电镀的效果，使电镀液在型腔内的流速与模具表面的流速不一致，导致模具上的电镀膜的厚度较大，而型腔由于没有大量的电镀液流过，故其导致型腔内的电镀膜的厚度较薄，通过将倾斜面与通孔的侧面形成有锐角，从而在使用过程中时，锐角增加了型腔底部的凸缘两侧的间隙大小，锐角使电镀液在经过型腔底部的折角位置后，突然由于凸缘的厚度变薄，使该位置的空间变大，从而在该位置产生流速差，将凸缘通孔内部的电镀液吸取过来，加速电镀液的流动。
[0012]作为优选，所述凸缘均匀分布在板体上，相邻所述凸缘中心的间距长度相等。
[0013]进一步地，为了符合模具上型腔的数量，所以凸缘在板体上可以设置有多个，同时为了增加凸缘在板体上的分布数量，即增加模具注塑成型后的胶塞的数量，本实用新型中的凸缘是采用均匀分布在板体上的，同时每个凸缘的中心位置到相邻的凸缘的中心位置的长度是相等的，即每三个靠近的凸缘可以组成一组等边三角形结构设置的凸缘组，在相同的面积下，等边三角形的方式设置的凸缘的数量更多。
[0014]作为优选，所述间隙的间距为0.5-lmmo
[0015]进一步地，通过将间隙的间距调整为0.5-lmm，此时电镀液流过间隙的速度最适合，因为在这个间隙尺寸内，间隙内电镀液的流动速度与模具型腔上方电镀液的流动速度一致，即电镀液在型腔内形成有电镀膜的厚度与型腔表面的电镀膜的厚度一致，其模具注塑时候各位置的耐磨损和耐老化效果相同；如果间隙的间距小于0.5_，将会导致间隙位置的流动速度过快，电镀膜的厚度过薄，如果间隙的间距大于1mm，电镀液的流动将会分层，外层与型腔贴合的电镀液一般不发生流动，而间隙中间的电镀液流动，此时型腔表面电镀的氧化还原反应效率较低，电镀膜的厚度过薄，影响电镀质量。
[0016]作为优选，所述间隙的间距为0.7mm。
[0017]进一步地，0.7mm的间隙为一优选的尺寸，0.7mm的间隙已经满足了一般所需的电镀效果，如果大于0.7_，将会造成镀膜的厚度过厚，造成了电镀液的原材料的浪费；同时如果间隙的尺寸小于0.7_，电镀膜将会堵塞住间隙，生产后的电镀膜的厚度就过薄。
[0018]一种使用该电镀夹具的电镀方法，电镀方法包括如下步骤:
步骤一、准备根据权利要求1所述的电镀夹具；
步骤二、将所述电镀夹具上的凸缘插入至胶塞的模具型腔中； 步骤三、通过调整电镀夹具的位置，使凸缘保持在型腔的内壁之间，且不与型腔的内壁接触接触；
步骤四、将所述模具和电镀夹具放入电镀液槽内，然后对模具的通孔内注入电镀液； 步骤五、向所述电极板供电，从而在模具的表面及模具的型腔的表面形成金属膜。
[0019]进一步地，本发明中，采用该种电镀夹具的使用方法，通过将电镀夹具上的凸缘插入胶塞的模具型腔中，然后可以通过调整垫高件的尺寸，或者调整电镀液槽内的电极板的高矮和左右位置，从而使小于型腔的凸缘位于型腔内，不与型腔接触，然后将固定在模具上的电极板和模具一起放置入电镀液槽内，然后对电镀液槽内充入电镀液，使电镀液充分与模具和电极板接触，然后对通孔内注入电镀液，使电镀液通过凸缘与型腔之间的间隙，实现了电镀液在模具型腔上的流动，从而使电镀液不断在型腔内流动;然后对电极板供电，随着电镀液在模具型腔内的不断流动，使模具的型腔表面不断生成金属膜，增强电镀效果。
[0020]作为优选，所述电镀液含聚四氟乙烯颗粒。
[0021]进一步地，一般的模具采用镀铬等金属，本实用新型中，采用在电镀液中加入聚四氟乙烯颗粒，从而在电镀过程中，聚四氟乙烯颗粒也附着在模具的型腔内，从而在模具的型腔内形成了一层耐磨型的电镀层，起到了很好的耐磨效果，同时含有聚四氟乙烯颗粒的电镀液很难流动，通过设置有伸入型腔的凸缘，从而起到了加强含有聚四氟依稀的电镀液的流动，增强其电镀效果。
[0022]作为优选，所述步骤五中，供电的电流密度为6安/平方分米，电镀时间3-7分钟。
[0023]进一步地，供电的电流密度为6安/平方分米，如果低于这个参数，将会导致电镀时的氧化还原反应不彻底，同时如同高与这个参数，电镀的模具型腔内的表面质量会下降，岂会由于电流密度过高，在型腔的表面产生起皱，同时如果电镀时间低于3分钟，将会导致电镀层较薄，如果电镀时间高于7分钟，将会导致电镀层过厚的问题。
[0024]综上所述，本发明具有以下有益效果:通过在板体上形成有与模具型腔相配合的凸缘，从而在电镀过程中，将凸缘插入模具的型腔内，同时对通孔内注入电镀液，此时电镀液从通孔内进入到间隙内，然后对型腔内较深的孔进行电镀，相比于原来电镀液无法在孔内流动，此时的电镀效果更好;进一步地设置有垫高件，起到了使凸缘悬浮在型腔的孔内，防止凸缘与型腔上的孔相接触，增强其电镀效果，同时在凸缘的前端设置有倾斜面，然后倾斜面与通孔的侧面形成有锐角，然后加速该位置的电镀液流动，加强电镀效果；同时通过在板体上设置有垫高件，实现了凸缘悬浮设置在模具内；然后本实用新型通过将凸缘与内壁之间间隙的大小限制在0.5-1_，提高了电镀膜的成型效果。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的结构示意图一；
图2为本发明的剖面示意图；
图3为图2所示A部放大示意图。
[0026]图中，0、电极板;1、模具；11、模具型腔;2、凸缘;3、通孔;4、间隙；5、垫高件。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图1到附图3对本发明作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]
如图1和图3所示，一种胶塞的电镀夹具，包括电极板0，电极板0上