专利名称：一种铝合金喷玻璃珠粉尘清洗剂及其去尘方法
技术领域：
本发明涉及一种工业去尘方法，尤其是一种铝合金喷玻璃珠粉尘清洗剂及其去尘方法。
背景技术：
凤凰光学在进行光学精密仪器的制造过程中要使用大量的铝合金零件，主要是通过精加工再表面铝阳极氧化，近年来随着市场的发展，装饰性缎面铝合金阳极氧化越来越多，从原来单一的喷金刚砂缎面阳极氧化发展到系列的各式缎面阳极氧化；缎面的成形也由原来喷100#金刚砂处理，发展到现在的喷150#、220#玻璃珠及钢丸等，喷玻璃珠缎面氧化是主要的装饰性氧化，它粒度均勻，细腻，装饰性效果好。所以一般外观件，大都数是通过喷玻璃珠来处理，起到装饰性要求的，但喷玻璃珠会产生大量的玻璃粉尘，这些玻璃粉尘， 通过喷玻璃珠的喷射，打在铝合金零件表面，对铝合金有一种亲合力，这层玻璃粉尘(或玻璃灰)在零件化学抛光、铝阳极氧化及各道清洗过程中都去不掉，以至使零件铝氧化着黑色后还有一层白色灰尘，从而严重影响缎面阳极氧化黑的装饰性，在没有本发明前，是靠手工一个一个擦、抹或刷洗干净，不仅效率非常低，成本非常高，而且品质无法保证，本发明是通过化学的方法，寻找到一种化学物质或者配方，把喷过玻璃珠的零件在药水中浸数秒钟， 使零件上的玻璃粉尘与药水反应，把玻璃粉尘去除为止，再进行正常的化学抛光铝氧化黑色，通过增加去灰工序，零件铝氧化黑后就没有白色玻璃粉尘了，而此配方药水也不伤害零件，又能把灰去干净。该去尘方法，操作稳定可靠，去灰效果好，效率高，提高了铝氧化的品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作稳定可靠，去尘效果好，效率高，提高铝氧化品质的铝合金喷玻璃珠粉尘清洗剂及其去尘方法。本发明是通过下列技术方案来解决的本发明的清洗剂成份组成及其浓度含量配比为氟化氢铵(NH4HF2)160 200g/l硝酸HNO320 30ml/l添加剂少量。本发明的去尘方法是将喷过玻璃珠的铝合金件浸入上述成份组成及其浓度含量配比的清洗剂中，使清洗剂温度为10 40°C，清洗时间为10 60s，过后用流动水清洗铝合金件，玻璃珠粉尘即已清洗干净，再进行化学抛光、去渍、化学除油、阳极氧化、染黑色、封孔处理、流动热纯水清洗、干燥等表面处理。喷过玻璃珠的铝合金件经过去粉尘工序后，再进行其它表面处理，可大大提高铝合金件的铝氧化品质、产品精度，使产品更加洁净美观。目前，由于该方法除尘效果非常好，本发明已编成凤凰企业表面处理工艺，批量应用于生产。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例1将喷过玻璃珠的铝合金件浸入由成份浓度为180g/l的氟化氢铵(NH4HF2)和成份浓度为25ml/l硝酸HNO3及少量添加剂组合的清洗剂中，使清洗剂温度为30°C，清洗时间为20s，过后用流动水清洗铝合金件，玻璃珠粉尘即已清洗干净，再进行化学抛光、去渍、化学除油、阳极氧化、染黑色、封孔处理、流动热纯水清洗、干燥等表面处理。实施例2将喷过玻璃珠的铝合金件浸入由成份浓度为160g/l的氟化氢铵(NH4HF2)和成份浓度为20ml/l硝酸HNO3及少量添加剂组合的清洗剂中，使清洗剂温度为15°C，清洗时间为 30s,过后用流动水清洗铝合金件，玻璃珠粉尘即已清洗干净，再进行化学抛光、去渍、化学除油、阳极氧化、染黑色、封孔处理、流动热纯水清洗、干燥等表面处理。实施例3将喷过玻璃珠的铝合金件浸入由成份浓度为200g/l的氟化氢铵(NH4HF2)和成份浓度为30ml/l硝酸HNO3及少量添加剂组合的清洗剂中，使清洗剂温度为40°C，清洗时间为 55s,过后用流动水清洗铝合金件，玻璃珠粉尘即已清洗干净，再进行化学抛光、去渍、化学除油、阳极氧化、染黑色、封孔处理、流动热纯水清洗、干燥等表面处理。
权利要求
1.一种铝合金喷玻璃珠粉尘的清洗剂，其特征在于其成份组成及其浓度含量配比为氟化氢铵(NH4HF2) 160 200 (g/1) 硝酸 HNO320 30 (ml/1)添加剂少量。
2.—种铝合金喷玻璃珠粉尘的去尘方法，其特征在于将喷过玻璃珠的铝合金件浸入由上述成份组成及其浓度含量配比的清洗剂中，使清洗剂温度为10 40°C，清洗时间为 10 60s，过后用流动水清洗铝合金件，玻璃珠粉尘即已清洗干净，再进行化学抛光、去渍、 化学除油、阳极氧化、染黑色、封孔处理、流动热纯水清洗、干燥等表面处理。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金喷玻璃珠粉尘清洗剂及其去尘方法。该去尘方法是将喷过玻璃珠的铝合金件浸入由成份浓度为160～200g/l的氟化氢铵(NH4HF2)和成份浓度为20～30ml/l硝酸HNO3及少量添加剂组合成的清洗剂中，使清洗剂温度为10～40℃，清洗时间为10～60s，过后用流动水清洗铝合金件，玻璃珠粉尘即已清洗干净，再进行化学抛光、去渍、化学除油、阳极氧化、染黑色、封孔处理、流动热纯水清洗、干燥等表面处理。该方法除尘效果非常好，大大提高铝合金件的铝氧化品质，使产品更加洁净美观。
文档编号C25D11/16GK102337573SQ20101023888
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者方本利 申请人:凤凰光学股份有限公司