一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗剂的制备方法，尤其涉及一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，属于铝合金制品技术领域。
【背景技术】
[0002]铝合金管材是有色金属管的一种，它是将铝合金型材经挤压、拉拔等工艺加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝合金管材可以有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，按外形可分为：方管、圆管、花纹管、异型管等；按挤压方式可分为：无缝铝管和普通挤压管；按精度可分为：普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽；按乳制厚度可分为：普通铝管和薄壁铝管。由于铝合金管材具有密度小、质量轻、强度高以及优良的导热性、可焊性、可锻型、低电阻性及机加工等性能，铝合金管材被广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等。铝合金管材在我们的生活已经无处不在，在很多场合已代替钢铁、铜材、木材和塑料，成为人类社会的一种重要的基础材料。
[0003]铝合金管材在加工过程中，铝材表面常常会留下一些润滑油污或杂质，这些污垢如不及时清理，会影响铝合金管材的后续加工质量，影响产品的外观。目前，常用的清洗剂多为强碱性化学清洗剂和有机溶剂，其中，强碱性化学清洗剂主要在高温碱性条件下去污，虽然具有去污效果好、成本低等优点，但对铝合金表面腐蚀较为严重；采用有机溶剂去油，虽然去油效果好，但存在有机溶剂挥发污染环境、成本高等问题，而且清洗后铝合金耐腐蚀性较差。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，生产成本适中，配制的清洗剂具有去污能力强、清洗效果佳、清洗速度快等优点，且对铝合金无腐蚀，对环境无污染。
[0005]本发明是一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
a)选材备料，b)配制复合表面活性剂，c)清洗剂的混合配制，d)成品后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，水基清洗剂的原料包括：焦磷酸钾、硼砂、复配表面活性剂、助剂、复合缓蚀剂和去离子水；复配表面活性剂原料选用阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚；助剂包括防腐剂苯甲酸钠和防锈剂苯并三氮唑；复合缓蚀剂由苯并三唑和十六烷胺配制而成。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，配制过程为：首先，将十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠按配比倒入搅拌桶，在常温下均匀搅拌10-12分钟；然后，按配比添加脂肪醇聚氧乙烯醚，添加质量分数约为5%的去离子水，充分搅拌20-25分钟，搅拌桶温度控制在25°C左右。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，配制过程如下：首先，先将步骤b)配制的复合表面活性剂以及定量的焦磷酸钾和硼砂添加至反应釜，并添加去离子水，反应釜温度控制在40°C _45°C;然后，以160-170r/min的搅拌速度均匀搅拌，搅拌过程中缓慢加入助剂和复合缓蚀剂，搅拌60-70分钟；最后，在常温下静置30-40分钟后过滤。
[0009]本发明揭示了一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简单，生产成本低，制得的清洗剂具有去污能力强、清洗效果佳、清洗速度快等优点，且对铝合金管材无腐蚀，对环境无污染，是一种节能环保型产品。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例铝合金管材用水基清洗剂制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]图1是本发明实施例铝合金管材用水基清洗剂制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a)选材备料，b)配制复合表面活性剂，c)清洗剂的混合配制，d)成品后处理。
[0013]实施例1
本发明提及的铝合金管材用水基清洗剂的具体制备方法如下：
a)选材备料，水基清洗剂按重量百分比包括以下组分：焦磷酸钾6.8%、硼砂3. 8%、复配表面活性剂9. 2%、助剂0. 7%、复合缓蚀剂0. 16%，其余为去离子水；复配表面活性剂原料选用阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，三者的质量百分比为：5 ：3 ：4 ;助剂包括防腐剂苯甲酸钠和防锈剂苯并三氮唑，两者的质量百分比：5 ：1 ;复合缓蚀剂由苯并三唑和十六烷胺按质量比：3 ：2配制而成；
b)配制复合表面活性剂，配制过程为：首先，将十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠按配比倒入搅拌桶，在常温下均匀搅拌10-12分钟，制成复合阴离子表面活性剂；然后，按配比添加脂肪醇聚氧乙烯醚，添加质量分数约为5%的去离子水，充分搅拌20-25分钟，搅拌桶温度控制在25°C左右，制成复合表面活性剂；
c)清洗剂的混合配制，配制过程如下：首先，先将步骤b)配制的复合表面活性剂以及定量的焦磷酸钾和硼砂添加至反应釜，并添加去离子水，反应釜温度控制在40°C ;然后，以170r/min的搅拌速度均匀搅拌，搅拌过程中缓慢加入助剂和复合缓蚀剂，搅拌60分钟?’最后，在常温下静置30-40分钟，过滤后制得水基清洗剂；
d)成品后处理，后处理工艺包括：PH值的检测和调节、品质检验、桶装及成品存储等。
[0014]实施例2
本发明提及的铝合金管材用水基清洗剂的具体制备方法如下：a)选材备料，水基清洗剂按重量百分比包括以下组分：焦磷酸钾7%、硼砂3. 8%、复配表面活性剂9. 5%、助剂0. 8%、复合缓蚀剂0. 15%，其余为去离子水；复配表面活性剂原料选用阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，三者的质量百分比为:5:3:3 ;助剂包括防腐剂苯甲酸钠和防锈剂苯并三氮唑，两者的质量百分比:5:1.5 ;复合缓蚀剂由苯并三唑和十六烷胺按质量比:3:2配制而成；
b)配制复合表面活性剂，配制过程为:首先，将十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠按配比倒入搅拌桶，在常温下均匀搅拌10-12分钟，制成复合阴离子表面活性剂；然后，按配比添加脂肪醇聚氧乙烯醚，添加质量分数约为5%的去离子水，充分搅拌20-25分钟，搅拌桶温度控制在25°C左右，制成复合表面活性剂；
c)清洗剂的混合配制，配制过程如下:首先，先将步骤b)配制的复合表面活性剂以及定量的焦磷酸钾和硼砂添加至反应釜，添加去离子水，反应釜温度控制在45°C ;然后，以160r/min的搅拌速度均匀搅拌，搅拌过程中缓慢加入助剂和复合缓蚀剂，搅拌60分钟?’最后，在常温下静置30-40分钟，过滤后制得水基清洗剂；
d)成品后处理，后处理工艺包括PH值的检测和调节、品质检验、桶装及成品存储等。
[0015]本发明揭示了一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，制备工艺简单，生产成本低，制得的清洗剂具有去污能力强、清洗效果佳、清洗速度快等优点，且对铝合金管材无腐蚀，对环境无污染，是一种节能环保型产品。
[0016]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制复合表面活性剂，c)清洗剂的混合配制，d)成品后处理。2.根据权利要求1所述的铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，水基清洗剂的原料包括:焦磷酸钾、硼砂、复配表面活性剂、助剂、复合缓蚀剂和去离子水；复配表面活性剂原料选用阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和非离子型表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚；助剂包括防腐剂苯甲酸钠和防锈剂苯并三氮唑；复合缓蚀剂由苯并三唑和十六烷胺配制而成。3.根据权利要求1所述的铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，配制过程为:首先，将十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠按配比倒入搅拌桶，在常温下均匀搅拌10-12分钟；然后，按配比添加脂肪醇聚氧乙烯醚，添加质量分数约为5%的去离子水，充分搅拌20-25分钟，搅拌桶温度控制在25°C左右。4.根据权利要求1所述的铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，配制过程如下:首先，先将步骤b)配制的复合表面活性剂以及定量的焦磷酸钾和硼砂添加至反应釜，并添加去离子水，反应釜温度控制在40°C -45°C ;然后，以160-170r/min的搅拌速度均匀搅拌，搅拌过程中缓慢加入助剂和复合缓蚀剂，搅拌60-70分钟；最后，在常温下静置30-40分钟后过滤。
【专利摘要】本发明提供了一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制复合表面活性剂，c）清洗剂的混合配制，d）成品后处理。本发明揭示了一种铝合金管材用水基清洗剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简单，生产成本低，制得的清洗剂具有去污能力强、清洗效果佳、清洗速度快等优点，且对铝合金管材无腐蚀，对环境无污染，是一种节能环保型产品。
【IPC分类】C23G1/26
【公开号】CN105063644
【申请号】CN201510474780
【发明人】朱文珍
【申请人】苏州好洁清洁器具有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月6日