专利名称：一种制造灯饰配件的电铸沉积方法及利用该方法制造的灯具的灯臂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造灯饰配件的电铸沉积方法及利用该方法制造的灯具的灯臂。
背景技术：
现有灯具的灯臂的结构有多种，但多存在明显缺陷(I)第一种是用铁合金压铸成型后在外表面电镀ー层薄的铜，厚度大概在几微米到几十微米，以防腐蚀，这种结构的灯臂虽然成本低，但由于在灯臂两端部必须设有出线孔，在灯臂的中部设置有用来过电线的管道，因此在过电线的管道里面很容易被腐蚀生锈，另外整个エ件外面，形成凹凸不平的蜂窝状，且抗腐蚀能力不高，电镀层容易破损剥落，一般2-3年就起斑点，整个产品美观性大打折扣，质量差，产品的价格较低。(2)第二种是压铸铜件，作为对第一种灯臂结构的改进，其优点是抗腐蚀能力得到显著提高，外观和质量都较好，档次较高；但也存在明显缺点利用空心的金属管作为模芯，金属管里面形成空心的通道，在管道的两端攻出带螺纹的出线孔，以便与其它零件连接，然后在金属管的外面压铸出黄铜制造的灯臂，灯臂的形状可以多种多祥，大小长度也不一，考虑模具压铸流道设计，灯臂的厚度都大于4mm，因此，鋳造出来的灯臂较重，成本较高，且压铸件表面光滑度和平整度差，光线的反射效果差，金属质感差，空心的金属管道多数是铁等金属压住件，还是容易生锈，在出线孔还是会排出生锈形成的灰渣，影响装饰效果。另夕卜，采用压铸エ艺，金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压カ下结晶凝固，如果エ件过长，会有一部份金属液先凝固阻塞，导致金属液流不到远端，所以压铸灯臂其长度会受到很大的限制，一般长度不超过60_，压铸エ艺也会在エ件外面形成凹凸不平的蜂窝状，表面粗糙，且需要开金属摸，成本贵，生产的时间慢。为了解决上述的技术问题，目前申请人已经通过电解铜的电铸エ艺形成的灯臂，解决上述两种エ艺制造灯臂的种种技术缺陷，电铸紫铜灯臂具有在同样体积下质量轻，成本低，表面更加光滑平整，金属感强，抗腐蚀能力更高，装饰效果更好，长度可以造得更长，满足客户需求，生产效率高。其エ艺过程如下(I)根据设计的灯饰配件的尺寸、形状制造出石膏模A，如图I所示；(2)利用石膏模A制造出两半的硅胶模B ；(3)向合起来硅胶模B里面浇注液态的蜡，冷却后下形成蜡模C ；(4)在蜡模C涂上导电材料，然后将蜡模C放入电解池溶液中进行电铸沉积，在蜡模C的外表面沉积形成形成灯饰配件D。(5)加热灯饰配件将蜡模C加热熔化，液态蜡从灯饰配件排除并形成过线空腔；(6)人工回收蜡。这种整体电铸成型的灯臂生产エ艺存在如下缺点1)エ序复杂，生产效率低；2)铸蜡芯模回收麻烦，各种化工原料污染大，影响工人健康；3)批量生产时，每个灯臂都要一个蜡模(芯摸)，生产效率低，且电铸沉积时占用空间多，生产效率低；4)电解铜是从蜡模(芯摸)外围包裹沉积在蜡模外面，沉积的灯臂壁厚不均匀，影响产品的机械性能和轮廓，蜡模外面凸出有花纹图案，但随着沉积厚度増加，沉积成型的灯臂的花纹就越来越模糊；5)生产成本高。
发明内容
本发明的ー个目的是提供一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，它的生产エ艺简化,生产成本低,批量生产效率高,生产エ艺较为环保,生产时占用空间小。本发明的灯饰配件的电铸沉积方法是通过如下技术方案来实现的ー种制造灯饰配件的电铸沉积方法，其包括如下步骤(I)根据设计的灯饰配件的尺寸、形状制造出石膏模；(2)利用石膏模制造出两半的硅胶模； (3)在硅胶模的模腔涂上导电材料，然后将两半的硅胶模放入电解池溶液中进行电铸沉积，在两个硅胶模的模腔中沉积形成上壳体和下壳体，将上壳体和下壳体拼接起来中间形成过线的空腔，上壳体和下壳体的接合处通过焊接连接额起来并形成第一焊缝形成灯饰配件。上述在步骤(3)后面増加步骤(4):在上壳体或者下壳体的两端的出线孔焊接带有内螺纹孔的连接件并形成第二焊缝。上述在步骤(4)后面増加步骤(5):将灯饰配件放入电解池溶液中镀上ー层装饰
层以覆盖第一焊缝和第二焊缝。本发明的灯饰配件的电铸沉积方法与现有技术相比具有如下优点1)本电铸方法直接省去制造蜡模和回收蜡的エ序，简化生产エ艺，节省人工成本，降低生产成本，并且较为环保，保障工人的健康；2)批量生产时，硅胶模的模腔涂上导电材料，然后将两半的硅胶模放入电解池溶液中进行电铸沉积，在两个硅胶模的模腔中沉积形成上壳体和下壳体硅胶模的模腔涂上导电材料，然后将两半的硅胶模放入电解池溶液中进行电铸沉积，在两个娃胶模的模腔中沉积形成上壳体和下壳体，娃胶模占用空间小，一次电铸的零件多，生产效率高；3)硅胶模凹陷花紋，电铸吋，电解铜沉积在硅胶模模腔里面，模腔表面凹陷有花纹图案，灯臂的花纹并不影响壁厚，因此灯臂的壁厚均匀，机械性能好，且花纹清晰不受壁厚的影响。本发明的另ー个目的是提供一种灯具的灯臂，它的生产エ艺简单，生产成本低，批量生产效率高，符合环保要求，生产时占用空间小，壁厚均匀，机械性能好，表面花纹更加清晰。本发明的灯臂采用如下技术方案来实现的—种灯具的灯臂，包括包括金属材料制造的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体拼接起来中间形成过线的空腔，上壳体和下壳体的接合处通过焊接连接额起来并形成第一焊缝。上述所述的上壳体和下壳体是紫铜电铸件。上述所述的上壳体和下壳体的壁厚在O. 3mm-5mm之间。上述所述的第一焊缝外面包裹有装饰层，装饰层是紫铜层。上述所述在上壳体或者下壳体的两端设置有出线孔，入线孔与空腔连通。
上述所述在出线孔位置设置带有内螺纹孔的连接件，连接件是焊接在上壳体或者下壳体上并形成第二焊缝。上述所述的在第二焊缝的外面包裹装饰层。上述所述的装饰层是通过电铸或者电镀エ艺形成的。上述所述在上壳体或者下壳体外表面形成装饰的花纹图样。本发明的灯臂具有如下优点1)灯臂由上壳体和下壳体，上壳体和下壳体是紫铜电铸件,上壳体和下壳体拼接起来中间形成过线的空腔,上壳体和下壳体的接合处通过焊接连接额起来并形成第一焊缝，生产时使电解铜直接沉积在两半硅胶模上形成上壳体和下壳体，无需用蜡模，简化生产エ艺，也无需进行蜡回收和铸蜡模エ序，大大提高生产效率，减少人力费用，降低生产成本，且较为环保，降低污染后保障工人身体健康；2)电铸沉积时，对应上壳体和下壳体的两半硅胶模占用体积小，可以大批量生产，生产效率较高；3)硅胶模凹陷花紋，电铸吋，电解铜沉积在硅胶模的模腔里面，灯臂的花纹并不影响壁厚，因此灯 臂的壁厚均匀，机械性能好，且花纹清晰不受壁厚的影响。
图I是现有的灯饰配件电铸制造的流程示意图。图2是本发明灯饰配件电铸制造的流程示意图。图3是本发明灯臂的分解图；。图4是本发明灯臂的焊接后的立体图；图5是本发明灯臂的焊接后电铸上装饰层的主视图；图6是图5的A-A剖视图。图7是图5的B-B剖视图。
具体实施例方式下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进ー步详细的描述。如图2至图7所示，本发明的制造灯饰配件的电铸沉积方法，其包括如下步骤一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，其包括如下步骤(stepl)根据设计的灯饰配件的尺寸、形状制造出石膏模A ;(step2)利用石膏模A制造出两半的娃胶模B ;(st印3)在硅胶模B的模腔F涂上导电材料，然后将两半的硅胶模B放入电解池溶液E中进行电铸沉积，在两个硅胶模B的模腔F中沉积形成上壳体I和下壳体2，将上壳体I和下壳体2拼接起来中间形成过线的空腔3，上壳体I和下壳体2的接合处通过焊接连接起来并形成第一焊缝9形成灯饰配件D。上述在步骤(step3)后面增加步骤(st印4):在上壳体I或者下壳体2的两端的出线孔6焊接带有内螺纹孔41的连接件4并形成第二焊缝7。上述在步骤(step4)后面增加步骤(step5):将灯饰配件D放入电解池溶液E中
镀上ー层装饰层5以覆盖第一焊缝9和第二焊缝7。如图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的电铸沉积方法制造灯具的灯臂，它包括金属材料制造的上壳体I和下壳体2，上壳体I和下壳体2拼接起来中间形成过线的空腔3，上壳体I和下壳体2的接合处通过焊接连接额起来并形成第一焊缝9，上壳体I和下壳体2是紫铜电铸件，上壳体I和下壳体2的壁厚在O.之间，第一焊缝9外面包裹有
装饰层5，装饰层5是紫铜层，在上壳体I或者下壳体2的两端设置有出线孔6，入线孔6与空腔3连通，在出线孔6位置设置带有内螺纹孔41的连接件4，连接件4是焊接在上壳体I或者下壳体2上并形成第二焊缝7，装饰层5包裹在第二焊缝7的外面，装饰层5是通过电铸或者电镀エ艺形成的，在上壳体I或者下壳体2外表面形成装饰的花纹图样8。本发明的制造灯饰配件的电铸沉积方法利用两半的硅胶模B的模腔F中涂上导电材料，然后将两半的硅胶模B放入电解池溶液E中进行电铸沉积，在两个硅胶模B的模腔F中沉积形成上壳体I和下壳体2，将上壳体I和下壳体2焊接连接起来并形成第一焊缝形成灯饰配件D，生产时使电解铜直接沉积在两半硅胶模上形成上壳体和下壳体，无需用蜡模，简化生产エ艺，也无需进行蜡回收和铸蜡模エ序，大大提高生产效率，減少人力费用，降低生产成本，且较为环保，降低污染后保障工人身体健康；电铸沉积时，对应上壳体I和下壳体2的两半硅胶模占用体积小，可以大批量生产，生产效率较高；硅胶模凹陷花紋，电铸吋， 电解铜沉积在硅胶模的模腔里面，灯臂的花纹并不影响壁厚，因此灯臂的壁厚均匀，机械性能好，且花纹清晰不受壁厚的影响。
权利要求
1.一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，其包括如下步骤 (stepl)根据设计的灯饰配件的尺寸、形状制造出石膏模； (step2)利用石膏模制造出两半的娃胶模； (step3)在硅胶模的模腔涂上导电材料，然后将两半的硅胶模放入电解池溶液中进行电铸沉积，在两个硅胶模的模腔中沉积形成上壳体(I)和下壳体(2)，将上壳体(I)和下壳体(2)拼接起来中间形成过线的空腔(3)，上壳体(I)和下壳体(2)的接合处通过焊接连接起来并形成第一焊缝(9)形成灯饰配件。
2.根据权利要求I所述的ー种制造灯饰配件的电铸沉积方法，其特征在于在步骤(step3)后面増加步骤(st印4):在上壳体(I)或者下壳体(2)的两端的出线孔(6)焊接带有内螺纹孔(41)的连接件(4)并形成第二焊缝(7)。
3.根据权利要求2所述的ー种制造灯饰配件的电铸沉积方法，其特征在于在步骤(step4)后面増加步骤(st印5):将灯饰配件放入电解池溶液中镀上ー层装饰层(5)以覆盖第一焊缝(9)和第二焊缝(7)。
4.ー种利用权利要求I所述的制造灯饰配件的电铸沉积方法制造的灯具的灯臂，其特征在于它包括包括金属材料制造的上壳体(I)和下壳体(2),上壳体(I)和下壳体(2)拼接起来中间形成过线的空腔(3)，上壳体(I)和下壳体(2)的接合处通过焊接连接额起来并形成第一焊缝(9)。
5.根据权利要求4所述的ー种灯具的灯臂，其特征在于上壳体⑴和下壳体(2)是紫铜电铸件。
6.根据权利要求5所述的ー种灯具的灯臂,其特征在于上壳体(I)和下壳体(2)的壁厚在O. 3mm-5mm之间。
7.根据权利要求4或5或6所述的ー种灯具的灯臂，其特征在于第一焊缝(9)外面包裹有装饰层(5)。
8.根据权利要求7所述的ー种灯具的灯臂，其特征在干装饰层(5)是紫铜层。
9.根据权利要求4或5或6所述的ー种灯具的灯臂，其特征在于在上壳体(I)或者下壳体(2)的两端设置有出线孔(6)，入线孔(6)与空腔(3)连通。
10.根据权利要求9所述的ー种灯具的灯臂，其特征在于在出线孔(6)位置设置带有内螺纹孔(41)的连接件(4)，连接件(4)是焊接在上壳体(I)或者下壳体(2)上并形成第ニ焊缝(7)。
11.根据权利要求10所述的ー种灯具的灯臂，其特征在干在第二焊缝(7)的外面包裹装饰层(5)。
12.根据权利要求11所述的ー种灯具的灯臂，其特征在干装饰层(5)是通过电铸或者电镀エ艺形成的。
13.根据权利要求12所述的ー种灯具的灯臂，其特征在于在上壳体(I)或者下壳体(2)外表面形成装饰的花纹图样(8)。
全文摘要
本发明公开了一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，主要特点步骤是(step1)根据设计的灯饰配件的尺寸、形状制造出石膏模；(step2)利用石膏模制造出两半的硅胶模；(step3)在硅胶模的模腔涂上导电材料，然后将两半的硅胶模放入电解池溶液中进行电铸沉积，在两个硅胶模的模腔中沉积形成上壳体(1)和下壳体(2)，将上壳体(1)和下壳体(2)拼接起来中间形成过线的空腔(3)，上壳体(1)和下壳体(2)的接合处通过焊接连接起来并形成第一焊缝(9)形成灯饰配件。本发明生产时使电解铜直接沉积在两半硅胶模上形成上壳体和下壳体，无需用蜡模，简化生产工艺，也无需进行蜡回收和铸蜡模工序，大大提高生产效率，减少人力费用，降低生产成本，且较为环保，降低污染后保障工人身体健康。
文档编号C25D1/02GK102677104SQ201110057890
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者袁仕强 申请人:中山市琪朗灯饰厂有限公司