一种水晶灯饰挂件生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、合理，自动化度高，生产效率高的水晶灯饰挂件生产装置。包括熔炉，步进式旋转压制成型装置，注料器，所述步进式旋转压制成型装置包括设有呈圆环形均匀分布的若干压模的旋转工作台，对应于注料器的一个及其后的几个压模分别设有模孔，分别对应于设有模孔的压模设有相应的制孔装置，所述注料器包括注入槽，注入槽对应位于注料压模的相应一侧、呈倾斜状设置于该注料压模及其上模的相应部位处，所述注入槽的相应一端的连接端面形状为与注料压模相应部位的周壁面的形状相适应的曲面形状。
【专利说明】一种水晶灯饰挂件生产装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种水晶灯饰挂件生产装置。
【背景技术】
[0003]水晶挂饰灯具是使用普遍的装饰灯具产品部件，其以使用量大、价廉而又美观占有很大的份额。然而，现有的水晶挂件的生产加工设备和工艺的自动化程度相对都不高，特别是水晶挂件生产中的包括原料熔溶，熔溶物料的输送，进料成型、制孔工序等等一系列加工工艺操作的自动一体化程度都相对比较低，即便有机械自动或半自动操作的，其自动程度也很低，且因为装置的结构和加工操作方式存在一定的不合理性，如装置结构复杂，效率低，维护维修困难，产生效率低，产品质量差，设备运行的效率低，相应的生产成本高。
[0004]特别是现有的这类生产加工设备其进料方式不尽合理，其注料器设置于压模的上方，由于压模是上下运行的结构，这给进料带来不小的困难，很容易与上模的液动或气动机械操控机构在布局上产生冲突，为了能协调有时需要大幅提高压模的行程高度，这在一定程度上降低了机器运行效率和产生效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种水晶灯饰挂件生产装置，该水晶灯饰挂件生产装置结构简单、合理，自动化度高，运行稳定、可靠，水晶挂件的整体制作工艺和步骤简单，设备利用效率高，水晶挂件的整体制作精度高、产品质量好、品质高，生产效率高。
[0006]本实用新型的技术方案包括熔炉，步进式旋转压制成型装置，相应的注料器，所述步进式旋转压制成型装置包括旋转工作台，所述旋转工作台设有呈圆环形均匀分布的若干压模，分别对应于所述压模设有相应的液动或气动机械操控机构，所述若干压模其中对应于注料器的一个及其后的几个压模分别设有模孔，分别对应于设有模孔的压模设有相应的制孔装置，所述注料器包括注入槽或注入管，所述注入槽或注入管对应位于注料压模的相应一侧、呈倾斜状设置于该注料压模的下模端口及其上模的相应部位处，所述注入槽或注入管的相应一端的连接端面形状为与注料压模相应部位的周壁面的弧形形状相适应的曲面形状。
[0007]所述注入槽或注入管与注料压模之间为相互接触式连接、亦或相互之间设有一间隙。
[0008]本实用新型的水晶灯饰挂件生产装置集产品成型和制孔等于一体，在水晶挂件的成型制作过程中实现制孔操作，提高了整个系统的设备的利用率，其制孔装置的结构简单、合理，动作灵敏，制孔精度高、合格率高，生产的成品率高；特别是其旋转工作台旋转一周就可同时获得多个压制成型挂件坯，提高了设备的运行效率和利用率，也相应提高了生产效率、降低了生产成本。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型水晶灯饰挂件生产装置一实施例结构示意图。图2为本实用新型水晶灯饰挂件生产装置的步进式旋转压制成型装置一实施例结构示意图。图3为图1中的注料器结构示意图。图4和图5分别为图2中的探针与拨叉摆杆一实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]本实用新型的水晶灯饰挂件生产装置的实施例如图1-3所示，包括熔炉、棒料剪切器44和相应的步进式旋转压制成型装置8等。步进式旋转压制成型装置8包括旋转工作台1、以及由相互对应的上下模2a和2b构成的若干压模2等，压模2分别通过其相应的下模2b呈圆环形均匀分布设置于旋转工作台I上，若干压模2的其中两位于注料位的注料压模(即注料的压模)2r对称位于旋转工作台I相对两侧，旋转工作台I上的所有若干压模由两注料压模2r分成两组，每个注料压模2r之后设置的压模2数量相等(即每组压模数量相等)，各相应的上模2a连接有相应的液动或气动操控机构10等。
[0012]两注料器11对应于旋转工作台I上的位于注入压模位的注料压模2r设置，每个注料压模2r、及其顺旋转工作台I旋转方向的第二和第三个压模分别设有模孔3。
[0013]熔炉包括熔化槽41、澄清槽42及其搅拌输出槽43，两注料器11通过等长度的输料通道45分别连接于相应的棒料剪切器44的输入端，两棒料剪切器44分别通过等长度的输料通道45连接于搅拌输出槽43的输出口。工作时由两棒料剪切器分别通过相应的两注料器同时为旋转工作台上的两注料压模注入物料，以确保给料的准确同步。
[0014]步进式旋转压制成型装置8通过若干呈圆环形均匀分布的压模以连续循环的方式进行注料压制制作成型挂件坯7 ;压制成型工序的一个循环周期自熔溶玻璃物料(棒料)同时注入于两注料压模开始，至两个成型挂件坯7压制定型冷却后被输出该压模之后旋转工作台旋转一周；在压制成型工序的成型挂件坯逐渐成型冷却的过程中实施对相应的成型挂件坯的制孔。
[0015]注料器11包括注入槽11a，注入槽Ila对应位于注入压模位的注料压模2r的相应一侧、呈倾斜状设置于该注料压模2r的下模2bl端口及其上模2al的相应部位处。其利用熔溶玻璃在一定的温度范围为非液体的软体棒料19的特性，注入槽Ila的相应的一端与注料压模2r为非接触式接近(具有一定的间隙)连接；亦或接触式连接。注入槽Ila与注料压模2r相连接的连接端面18的形状呈曲面形状，该连接端面18的曲面形状与注料压模2r的上模2al相应一侧的周壁面、以及下模2bl的上端口的相应一侧的相应部位的周壁面的弧形形状相适应。
[0016]本注料器设置结构简单、科学、合理，其任何情况下都不会对需要旋转和上下运行工作的压模、以及相应的气动机械操控机构造成任何的影响。既可以最大程度地缩短相应的上模的上下方向的行程，又能够降低对相应的压模的上模的气动机械操控机构设置布局的难度，简化其设置结构，相应的节约制造成本，并提高成型装置的运行速度和效率。在本注料器另一实施例中其注料器包括注入管，其注入管的相应的连接端的连接端面的形状与注入槽的相同。其具有更好的保温性能，能改善压制成型效果。[0017]制孔装置的探针6分别对应于各注料压模2r、及其相应的第二和第三个压模的下模2bl、2b2和2b3的模孔3通过导向套5固定设置于一弧形支架4上，弧形支架4设置于旋转工作台I的相应一侧。
[0018]制孔装置包括探针6、耦合装置及其相应的驱动执行装置，耦合装置包括连接于探针6上的连接器，连接于该连接器与相应的驱动执行装置之间的摆臂机构。
[0019]连接器包括一设于探针6尾端的铰接件12及其相应的铰接摆杆13 ;摆臂机构包括设于旋转工作台I上方的机架17上的一摆轴14，摆轴14的一端活动连接于摆臂15的一端，摆臂15另一端与气动活塞缸16的活塞杆连接，气动活塞缸体连接于机架17。铰接摆杆13的一端通过铰接件12连接于探针6的尾端，其另一端固定连接于摆轴14的相对另一端；制孔装置的各气动活塞缸16的相应的气源端口分别与设有模孔3的相应的上模2a的气动活塞缸相并联。
[0020]探针6通过其相应的气动活塞缸装置的驱动做插入或拨出式伸缩动作。当设有模孔3的压模的上模的气动活塞缸动作时，与该气动活塞缸相并联的相应的制孔装置的气动活塞缸也作相应的动作，其通过相应的摆臂使摆轴转动，摆轴带动铰接摆杆摆动，铰接摆杆摆动的角度大小与探针的行程相对应，而角度大小可通过摆臂机构和/或气动活塞缸的行程确定。
[0021]本实用新型的制孔装置另一实施例如图4和5所示，其耦合装置的连接器包括对称设于探针6尾端相对两侧壁的卡扣凹槽12b及其相应的拨叉摆杆13b，拨叉摆杆13b的相应一端设有与探针6的卡扣凹槽12b相对应的U形叉头13c，拨叉摆杆13b的U形叉头13c直接插接于探针6的两卡扣凹槽12b内与探针6活动连接，其另一端固定连接于摆臂机构的摆轴14的相对另一端。
[0022]工作时，探针预先置入相应的注料压模的下模内预埋于其内的物料中，注料器按相应的压制成型工艺的循环周期对注料压模注入熔溶玻璃物料，由相应的上模进行压制，旋转工作台在注入压模位停驻结束需要步进转动时，相应的上模提升，同时该探针退出该下模，于成型挂件坯7上完成预制孔；当旋转工作台步进时，该下模携带有预制孔的成型挂件坯7转动至下一压模位后，对应于该压模位的探针(即第二根)通过相应的下模的模孔插探入该成型挂件坯7的预制孔，在旋转工作台停驻结束后，该相应的探针退出成型挂件坯7的预制孔和下模的模孔，完成成型挂件坯7的该预制孔的第一次定型操作；与上同理，又当旋转工作台继续步进旋转至再下一压模位处，对应于该压模位的探针(即第三根)通过相应的下模模孔插探入该成型挂件坯7的预制孔，在旋转工作台停驻期结束后，探针退出成型挂件坯7的预制孔和下模的模孔，完成成型挂件坯7的制孔操作；之后，旋转工作台继续步进旋转由之后的各压模对成型挂件坯7进行逐次压制定型，直至注料压模回到原位完成一周旋转，至此完成两个成型挂件坯的制孔和成型。
【权利要求】
1.一种水晶灯饰挂件生产装置，包括熔炉，步进式旋转压制成型机，相应的注料器，所述步进式旋转压制成型机包括旋转工作台，所述旋转工作台设有呈圆环形均匀分布的若干压模，分别对应于所述压模设有相应的液动或气动机械操控机构，其特征是所述若干压模其中对应于注料器的一个及其后的几个压模分别设有模孔，分别对应于设有模孔的压模设有相应的制孔装置，所述注料器包括注入槽或注入管，所述注入槽或注入管对应位于注料压模的相应一侧、呈倾斜状设置于该注料压模的下模端口及其上模的相应部位处，所述注入槽或注入管的相应一端的连接端面形状为与注料压模相应部位的周壁面的弧形形状相适应的曲面形状。
2.根据权利要求1所述水晶灯饰挂件生产装置，其特征是所述注入槽或注入管与注料压模之间为相互接触式连接、亦或相互之间设有一间隙。
【文档编号】C03B11/06GK203807331SQ201420160842
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】吴俊军 申请人:江西省恒兴水晶科技有限公司