专利名称：磨水晶球的设备的制作方法
磨水晶球的设备技术领域
本发明属于水晶玻璃工件加工设备领域，尤其涉及磨水晶球的设备。
技术背景
随着技术水平的提高，磨水晶球的设备即水晶磨面机已经替换了原先手持水晶工件在磨盘上研磨的纯手工操作，成为现在水晶工件加工的主要设备。现有的磨水晶球的设备都是将水晶球工件通过夹具固定在机头上，通过机架上的磨盘对水晶球工件进行磨削加工，磨盘由电机通过传动轴驱动，一个机头对应一个磨盘，磨盘又分为粗磨盘、精磨盘和抛光盘，粗磨盘的功能是对水晶工件进行粗磨，精磨盘的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，抛光盘的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光。加工时，先将水晶工件进行粗磨， 粗磨完成后有两种操作方式，一种是将水晶球工件卸下然后装入带有精磨盘的设备中继续加工，精磨完成后然后将水晶球工件卸下然后装入带有抛光盘的设备中继续加工；另外一种是换磨盘，即将粗磨盘卸下依次换成精磨盘和抛光盘进行磨削加工。磨水晶球的设备尤其是结构复杂自动化程度高即采用自动控制器的设备会有大量的连接线，连接线都是裸露在外，加工车间由于磨削会产生大量的粉尘容易遮盖住连接线，工件碎片跌落会使连接线受损或者发生连接线绊倒工人的情况。上述设备和加工方式存在的不足是工作效率低，尤其是卸下水晶球工件或更换不同的磨盘都会影响水晶工件的加工精度。发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有磨水晶球的设备存在的不足，提供一种结构新颖，同时具有粗磨、精磨和抛光功能，生产效率和加工精度高的磨水晶球的设备。
为了达到上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案
磨水晶球的设备，包括机架及安装在其上的2个机头、直线导轨、齿条、第一磨盘驱动装置、第一磨盘、第二磨盘驱动装置和与第一磨盘磨削功能不同的第二磨盘；第一磨盘驱动装置主要包括第一电机和传动轴，第一磨盘安装在传动轴的顶部，电机通过传动轴连接第一磨盘；第二磨盘驱动装置主要包括第二电机和可升降的传动轴，所述第二磨盘由磨削功能不同的上磨盘和下磨盘构成，上磨盘和下磨盘由上至下依次同心安装在可升降的传动轴的顶端，上磨盘直径小于下磨盘，第二电机通过可升降的传动轴带动下磨盘和上磨盘连动；所述直线导轨是平行设置在机架顶部的2条，第一磨盘和第二磨盘平行设置在2条直线导轨之间，2个机头依次平行架在直线导轨上，每个机头上只安装一排水晶工件夹具，两排水晶工件夹具平行排列；机架上的齿条与直线导轨平行，2个机头与齿条配合连接；所述直线导轨上套设有防尘防水的可伸缩导轨护罩，每条直线导轨上的防尘防水的可伸缩导轨护罩均分为两段，每段的外端均与直线导轨的外端部密封连接，内端分别与1个机头外侧壁密封连接，机头在直线导轨上的移动使防尘防水的可伸缩导轨护罩压缩或伸展；机架和 2个机头之间设有用于放置连接线的线盒，线盒由多个依次首尾活动连接的链节连接件和柔性盒体构成，链节连接件固定在柔性盒体的两侧上，所述线盒中间处安装在机架上，线盒的两端分别连接一个机头，线盒随2个机头在直线导轨上的移动因相邻链节连接件转动而变形。
作为优选，所述2个机头底部与齿条啮合，齿条带动机头在直线导轨上勻速移动。
作为优选，所述第一磨盘和第二磨盘的圆心点同时也是2条平行直线导轨之间的中点。即第一磨盘和第二磨盘的圆心连成的直线与直线导轨平行，直线导轨、磨盘等部件都是规则设置，2个机头在直线导轨上直线移动，磨盘也是按照机头直线移动的轨迹设置，大大提高了水晶工件的加工精度。
作为优选，所述第一磨盘是粗磨盘，下磨盘是精磨盘，上磨盘是抛光盘，无需更换磨盘也无需卸下水晶球工件，在一台设备上即可完成粗磨、精磨和抛光步骤，加工效率高。
作为优选，所述第一磨盘驱动装置上的传动轴是可带动第一磨盘升降的升降传动轴ο
按上述技术方案的磨水晶球的设备，磨削功能不同的第一磨盘和第二磨盘平行设置在2条直线导轨之间，通过齿条带动2个机头在直线导轨上移动，2条平行直线导轨的结构可以提高机头移动的精确性和平衡度，有助于水晶球工件磨削精度的提高。第二磨盘由磨削功能不同的上磨盘和下磨盘构成，当2个机头上的水晶球工件在第一磨盘上粗磨后， 机头沿直线导轨移动至第二磨盘的下磨盘上方进行精磨，精磨完成后第二磨盘下降，2个机头沿直线导轨向内移动在上磨盘上进行抛光。整个粗磨、精磨和抛光步骤在一台设备中完成，不需要卸下水晶球工件或者更换磨盘，大大提高了加工的效率和加工精度。防尘防水的可伸缩导轨护罩能防止因磨削水晶球工件产生的粉尘进入直线导轨，避免了沾染粉尘的直线导轨移动不精确，同时也防止了磨削时喷在水晶球工件表面的水溅在直线导轨上，水溅在直线导轨上会消去直线导轨与机架之间的润滑剂，使直线导轨移动不畅，尤其是沾水后的直线导轨长时间使用后容易生锈会使直线导轨移动不精确，即防尘防水的可伸缩导轨护罩保证了直线导轨移动的精确性，再加上机头上的水晶球工件无需升降调整，大大提高了水晶球工件的加工精度。每条直线导轨上的防尘防水的可伸缩导轨护罩均分为两段，每段的外端均与直线导轨的外端部密封连接，内端分别与1个机头外侧壁密封连接，机头在直线导轨上的移动使防尘防水的可伸缩导轨护罩压缩或伸展，防尘防水的可伸缩导轨护罩均分为两段不仅便于安装而且生产成本也低。所述每个机头上只安装一排水晶工件夹具， 一般的水晶加工设备每个机头上的水晶工件夹具都是相互平行的两排，在磨盘上加工时为防止磨盘单边受力而影响加工精度；本技术方案的每个机头上只安装一排水晶工件夹具， 2个机头即构成相互平行的两排水晶工件夹具，不采用1个机头多排水晶工件夹具的原因是当水晶工件夹具上的水晶球工件在下磨盘上加工完成后需要向内移动才能继续在上磨盘上加工，这时2个机头需要相向的向内移动才能实现每个机头上的一排水晶工件夹具均处于上磨盘的上方，虽然每个机头上安装可以移动的两排水晶工件夹具也可以实现上述功能，但是一旦水晶工件夹具移动其上的水晶球工件加工精度将会大大的降低。线盒随2个机头在直线导轨上的移动因相邻链节连接件转动而变形，连接线不用裸露在外尤其是线盒随机头在直线导轨上移动而自行调整形状，大大节约了空间和连接线的长度，结构非常新颖实用。综上所述，该磨水晶球的设备的优点是结构新颖，同时具有粗磨、精磨和抛光的功能，且生产效率和加工精度高。
图1 本发明实施例的结构示意图。
图2:图1的俯视图。
图3 图1的剖面结构示意图。
图4 本发明实施例的2个机头对应下磨盘时的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2、图3和图4对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。
如图1、图2、图3和图4所示的磨水晶球的设备，包括机架1及安装在其上的2个机头6、直线导轨8、齿条3、第一磨盘驱动装置21、第一磨盘2、第二磨盘驱动装置22和与第一磨盘2磨削功能不同的第二磨盘5。第一磨盘驱动装置21主要包括第一电机和传动轴， 第一磨盘2安装在传动轴的顶部，电机通过传动轴连接第一磨盘2，传动轴是可带动第一磨盘2升降的升降传动轴。第二磨盘驱动装置22主要包括第二电机和可升降的传动轴，所述第二磨盘5由磨削功能不同的上磨盘52和下磨盘51构成，上磨盘52和下磨盘51由上至下依次同心安装在可升降的传动轴的顶端，上磨盘52直径小于下磨盘51，第二电机通过可升降的传动轴带动下磨盘51和上磨盘52连动，即同时转动同时升级。直线导轨8是平行设置在机架1顶部的2条，第一磨盘2和第二磨盘5平行设置在2条直线导轨8之间，2个机头6依次平行，均架在两条直线导轨8上。机架1上的齿条3与直线导轨8平行，2个机头6与齿条3配合连接，具体是2个机头6底部与齿条3啮合，机头6在直线导轨8上勻速移动。
每条直线导轨8上均套设有防尘防水的可伸缩导轨护罩4，每条直线导轨8上的防尘防水的可伸缩导轨护罩4均分为两段，每段的外端均与直线导轨8的外端部密封连接，内端分别与1个机头6外侧壁密封连接，2个机头6在直线导轨8上的移动使防尘防水的可伸缩导轨护罩4压缩或伸展，防尘防水的可伸缩导轨护罩4均分为两段不仅便于安装而且生产成本也低。防尘防水的可伸缩导轨护罩4能防止因磨削水晶球工件产生的粉尘进入直线导轨8，避免了沾染粉尘的直线导轨8移动不精确，同时也防止了磨削时喷在水晶球工件表面的水溅在直线导轨8上，水溅在直线导轨8上会消去直线导轨8与机架1之间的润滑剂，使直线导轨8移动不畅，尤其是沾水后的直线导轨8长时间使用后容易生锈会使直线导轨8移动不精确。即防尘防水的可伸缩导轨护罩4保证了直线导轨8移动的精确性，再加上机头6上的水晶球工件无需升降调整，大大提高了水晶球工件的加工精度。防尘防水的可伸缩导轨护罩4可以由塑料、防水布或者不锈钢等材料制成。
机架1和2个机头6之间设有用于放置连接线的线盒7，线盒7由多个依次首尾活动连接的链节连接件和柔性盒体构成，链节连接件固定在柔性盒体的两侧上。线盒7中间处安装在机架1上，线盒7的两端分别连接一个机头6，线盒7随2个机头6在直线导轨8 上的移动因相邻链节连接件转动而变形，连接线不用裸露在外尤其是线盒7随机头6在直线导轨8上移动而自行调整形状，大大节约了空间和连接线的长度，结构非常新颖实用。
每个机头6上只安装一排水晶工件夹具61，两排水晶工件夹具61沿2条直线导轨 8之间的垂直距离线平行。一般的水晶加工设备每个机头上的水晶工件夹具都是相互平行的两排或多排，在磨盘上加工时为防止磨盘单边受力而影响加工精度。本技术方案的每个机头6上只安装一排水晶工件夹具61，2个机头6上的两排水晶工件夹具61相互平行即解决了磨盘单边受力的问题，当水晶工件夹具61上的水晶球工件在下磨盘51上加工完成后需要向内移动才能继续在上磨盘52上继续加工，即2个机头6需要相向的向内移动才能实现每个机头6上的一排水晶工件夹具61均处于上磨盘52的上方，因此采用每个机头6上只安装一排水晶工件夹具61的结构。虽然采用每个机头6上安装可以移动的两排水晶工件夹具61也可以实现上述功能，但是一旦水晶工件夹具61可以移动其上的水晶球工件加工精度将会大大的降低。第一磨盘2和第二磨盘5的圆心点同时也是2条平行直线导轨8之间的中点，即第一磨盘2和第二磨盘5的圆心连成的直线与直线导轨8平行，直线导轨8、两排水晶工件夹 61、第一磨盘2和第二磨盘5等部件都是规则设置，2个机头6在直线导轨8上直线移动，第一磨盘2和第二磨盘5也是按照机头6直线移动的轨迹设置，且两排水晶工件夹61具沿2 条直线导轨8之间的垂直距离线平行，上述部件的规则设置大大提高了水晶工件的加工精度。第一磨盘2是粗磨盘，下磨盘51是精磨盘，上磨盘52是抛光盘，3个盘的磨削功能不同，第一磨盘2即粗磨盘的功能是对水晶工件进行粗磨，下磨盘51即精磨盘的功能是对经过粗磨的水晶工件进行精磨，上磨盘52即抛光盘的功能是对经过精磨的水晶工件进行抛光，该设备使用时无需更换磨盘也无需卸下水晶球工件，在一台设备上即可完成粗磨、精磨和抛光步骤，加工效率高。使用时，第一磨盘驱动装置21上的电机带动传动轴高速转动，同时传动轴上的第一磨盘2即粗磨盘转动，2个机头6处于第一磨盘2的正上方，水晶球工件通过水晶工件夹具61固定在机头6上，第一磨盘2对水晶球工件进行粗磨加工。粗磨加工完成后，第一磨盘驱动装置21上的电机停止工作，2个机头6通过直线导轨8直线移动至第二磨盘5上方， 2个机头6上的两排水晶工件夹具61分别对应下磨盘51，即下磨盘51外侧边缘露出上磨盘52外的那部分。第二磨盘驱动装置22上的第二电机带动可升降的传动轴高速转动，同时可升降的传动轴上的下磨盘51和上磨盘52连动，下磨盘51对两排水晶工件夹具61上的水晶球工件进行精磨加工。精磨加工完成后，可升降的传动轴下降至与水晶球工件匹配， 2个机头6均相向的沿直线导轨8向内直线移动至两排水晶工件夹具61对应上磨盘52，上磨盘52对水晶工件夹具61上的水晶球工件进行抛光加工。抛光完成后整个水晶球工件即加工完成，卸下水晶球工件，同时2个机头6回到第一磨盘2的正上方，可升降的传动轴上升，等待下一次操作，依次循环。
权利要求
1.磨水晶球的设备，其特征在于包括机架及安装在其上的2个机头、直线导轨、齿条、 第一磨盘驱动装置、第一磨盘、第二磨盘驱动装置和与第一磨盘磨削功能不同的第二磨盘； 第一磨盘驱动装置主要包括第一电机和传动轴，第一磨盘安装在传动轴的顶部，电机通过传动轴连接第一磨盘；第二磨盘驱动装置主要包括第二电机和可升降的传动轴，所述第二磨盘由磨削功能不同的上磨盘和下磨盘构成，上磨盘和下磨盘由上至下依次同心安装在可升降的传动轴的顶端，上磨盘直径小于下磨盘，第二电机通过可升降的传动轴带动下磨盘和上磨盘连动；所述直线导轨是平行设置在机架顶部的2条，第一磨盘和第二磨盘平行设置在2条直线导轨之间，2个机头依次平行架在直线导轨上，每个机头上只安装一排水晶工件夹具，两排水晶工件夹具平行排列；机架上的齿条与直线导轨平行，2个机头与齿条配合连接；所述直线导轨上套设有防尘防水的可伸缩导轨护罩，每条直线导轨上的防尘防水的可伸缩导轨护罩均分为两段，每段的外端均与直线导轨的外端部密封连接，内端分别与1 个机头外侧壁密封连接，机头在直线导轨上的移动使防尘防水的可伸缩导轨护罩压缩或伸展；机架和2个机头之间设有用于放置连接线的线盒，线盒由多个依次首尾活动连接的链节连接件和柔性盒体构成，链节连接件固定在柔性盒体的两侧上，所述线盒中间处安装在机架上，线盒的两端分别连接一个机头，线盒随2个机头在直线导轨上的移动因相邻链节连接件转动而变形。
2.根据权利要求1所述的磨水晶球的设备，其特征在于所述2个机头底部与齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的磨水晶球的设备，其特征在于所述第一磨盘和第二磨盘的圆心点同时也是2条平行直线导轨之间的中点。
4.根据权利要求1所述的磨水晶球的设备，其特征在于所述第一磨盘是粗磨盘，下磨盘是精磨盘，上磨盘是抛光盘。
5.根据权利要求1所述的磨水晶球的设备，其特征在于所述第一磨盘驱动装置上的传动轴是可带动第一磨盘升降的升降传动轴。
全文摘要
本发明属于水晶玻璃工件加工设备领域。磨水晶球的设备，包括机架及安装在其上的2个机头、直线导轨、齿条、第一磨盘驱动装置、第一磨盘、第二磨盘驱动装置和与第一磨盘磨削功能不同的第二磨盘；所述直线导轨上套设有防尘防水的可伸缩导轨护罩；机架和2个机头之间设有用于放置连接线的线盒。该磨水晶球的设备的优点是结构新颖，同时具有粗磨、精磨和抛光的功能，且生产效率和加工精度高。
文档编号B24B11/02GK102513896SQ201110398029
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者陈丰山 申请人:浦江博观工艺品有限公司